一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统的制作方法

1.本申请涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统。


背景技术：

2.原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，油罐底泥，油田采出水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌等组成了含油污泥。随着污泥的产生量持续快速增长，对环境造成了巨大压力。如果处理不当，将会导致严重的污染问题，造成安全隐患。
3.参照图1，现有污泥在处理的过程中，通过将污泥注入污泥桨叶干燥机1的内部，污泥在污泥桨叶干燥机1的作用下脱水干燥并排出含尘水蒸气，将含尘水蒸气通入旋风分离器21，旋风分离器21能够将含尘水蒸气中的洁净气体通入冷凝器30，洁净气体中的水蒸气在冷凝器30中冷凝变成冷凝水，冷凝水汇集至水箱40，再经过水泵6泵送至热水解系统4进行回收利用；；含尘水蒸气中的固体颗粒能够在旋风分离器21离心力的作用下甩向外壁面，并沿外壁面落入底部集灰斗212。
4.由于旋风分离器21主要用于捕集粒径在10μm以上的粉尘，当含尘水蒸气中携带粉尘粒径较小时，较小粒径的粉尘不易在旋风分离器21的作用下落入集灰斗212，不易实现对较小粒径粉尘的收集，造成后续工段管道的堵塞。


技术实现要素：

5.为了提高对含尘水蒸气中粉尘的收集量，本申请提供一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，采用如下的技术手段：一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，包括污泥桨叶干燥机、旋风除尘装置、除臭系统、热水解系统，所述旋风除尘装置包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气端连接有引风机、出气端和除臭系统连通，所述引风机能够将污泥桨叶干燥机中的含尘水蒸气引入旋风分离器的内部，所述旋风分离器底壁开设有出料口，所述旋风分离器内部设置有冷凝除尘组件，所述冷凝除尘组件设置于旋风分离器的进气端和旋风分离器的出气端之间，所述冷凝除尘组件包括叶片导流器和冷却水管，所述叶片导流器设置于冷却水管的上方，所述旋风分离器的下方设置有固液分离箱，所述出料口和固液分离箱连通，所述固液分离箱和热水解系统连通。
6.通过采用上述技术方案，通过将污泥注入污泥桨叶干燥机的内部，污泥在污泥桨叶干燥机的作用下脱水干燥并排出含尘水蒸气，启动引风机能够将含尘水蒸气通入旋风分离器的进气端通入旋风分离器的内部，含尘水蒸气于旋风分离器的内部先和冷却水管接触，部分水蒸气能够在冷却水管的冷却作用下冷凝变成冷凝水，部分水蒸气经过叶片导流器，水蒸气经过叶片导流器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，细小雾滴相互碰撞、凝
聚，形成较大液滴，在此过程中，水蒸气中的小颗粒粉尘被全部捕捉，液滴被抛向旋风分离器内壁，失去动能的液滴沿旋风分离器内壁流出出料口并进入固液分离箱的内部，然后送至热水解系统进行回收利用；不凝性气体通过旋风分离器的出气端送至臭气处理系统。
7.可选的，所述冷却水管固设有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头沿冷却水管的周向方向均匀分布。
8.通过采用上述技术方案，雾化喷头能够将冷却水管内部部分水以雾状喷出，雾化的水能够将含尘水蒸气中大颗粒粉尘包裹，使得大颗粒粉尘能够受重力掉落至固液分离箱的内部。
9.可选的，所述冷却水管为多个，多个冷却水管沿旋风分离器的轴线方向等间隔设置，相邻冷却水管相互连通。
10.通过采用上述技术方案，增大含尘水蒸气和冷却水管的接触面积，提高对水蒸气的冷凝效率。
11.可选的，冷却水管围成环形，多个冷却水管的外径从上至下逐渐减小，位于上方冷却水管上的雾化喷头喷雾范围能够覆盖相邻冷却水管之间的间隔。
12.通过采用上述技术方案，能够在水蒸气上升的过程中实现对水蒸气的多级处理，多个冷却水管的设置能够实现对水蒸气的多级冷凝提高对水蒸气的冷却效率；通过位于上方冷却水管上的雾化喷头喷雾范围能够覆盖相邻冷却水管之间的间隔，扩大雾化水和粉尘的接触面积，使得小颗粒粉尘不易通过相邻冷却水管的间隔处溢出。
13.可选的，所述叶片导流器和旋风分离器的出气端之间设置有折流组件，所述折流组件包括多个折流板和固设于旋风分离器内部的固定杆，所述固定杆呈水平设置，多个所述折流板沿固定杆的长度方向均匀分布，相邻折流板之间围成过气通道。
14.通过采用上述技术方案，折流组件能够减少含尘水蒸气中细小的含尘水滴上升。
15.可选的，所述旋风分离器内部设置破碎杆，破碎杆设置于旋风分离器的进气端下方，所述破碎杆和旋风分离器的内周壁贴合，所述旋风分离器设置有能够驱破碎杆周向转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动破碎杆周向转动，由于破碎杆和旋风分离器的内周壁贴合，使得破碎杆在转动的过程中能够刮除粘附在旋风分离器内壁的粉尘，同时能够加速出料口处物料的流动速度，使得粉尘不易堵塞出料口。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、固设于驱动电机输出端的主动齿轮、和主动齿轮啮合的从动齿轮，所述破碎杆和从动齿轮同轴转动。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机能够带动主动齿轮同步转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，使得从动齿轮能够带动破碎杆同步转动，实现对破碎杆的转动驱动。
19.可选的，所述固液分离箱的内部固设有分隔板，所述分隔板呈竖向设置，所述分隔板开设有溢流孔，所述分隔板将固液分离箱的内部分隔成静置室和集水室，静置室和集水室通过溢流孔连通，所述静置室和出料口连通。
20.通过采用上述技术方案，携带有粉尘的污水通过出料口进入固液分离箱的内部，污水先在静置室内部沉积，使得颗粒状粉尘能够于静置室底壁沉降，静置室内部的上层清水能够通过溢流孔进入集水室内部，然后将集水室内部的积水送入热水解系统回收利用。
21.可选的，所述静置室的内部滑动连接有过滤网，所述固液分离箱设置有能够驱动过滤网震动的震动组件。
22.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网能够将污水中的部分大颗粒粉尘过滤，通过设置震动组件，使得大颗粒粉尘不易堵塞过滤网，保持过滤网的过滤效果。
23.可选的，所述震动组件包括水平设置于过滤网下方的推杆和驱动推杆转动的传动电机，所述推杆沿其径向方向固设有多个凸轮。
24.通过采用上述技术方案，启动传动电机，传动电机能够带动推杆同步转动，当凸轮的凸起部和过滤网接触时，能够将过滤网顶起，当凸轮解除对过滤网的顶升力时，过滤网能够在自身重力的作用下掉落至原处，实现对过滤网的震动效果。
25.综上所述，本申请具有以下有益效果：第一、通过在旋风分离器的内部设置冷凝除尘组件，含尘水蒸气于旋风分离器的内部先和冷却水管接触，部分水蒸气能够在冷却水管的冷却作用下冷凝变成冷凝水，部分水蒸气能够经过叶片导流器，水蒸气经过叶片导流器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，细小雾滴相互碰撞、凝聚，形成较大液滴，在此过程中，水蒸气中的小颗粒粉尘被全部捕捉，液滴被抛向旋风分离器内壁，失去动能的液滴沿旋风分离器内壁流出出料口并进入固液分离箱的内部，实现对含尘水蒸气小颗粒粉尘的收集，提高对含尘水蒸气中粉尘的收集量；第二、通过在冷却水管上设置雾化喷头能够将冷却水管内部部分水以雾状喷出，雾化的水能够将含尘水蒸气中大颗粒粉尘包裹，使得大颗粒粉尘能够受重力掉落至固液分离箱的内部，在雾化喷头和冷凝除尘组件的作用下能够实现对含尘水蒸气大颗粒和小颗粒粉尘的收集，减少粉尘的溢出；第三、通过设置破碎杆，由于破碎杆和旋风分离器的内周壁贴合，使得破碎杆在转动的过程中能够刮除粘附在旋风分离器内壁的粉尘，同时能够加速出料口处物料的流动速度，使得粉尘不易堵塞出料口；第四、通过在固液分离箱内部设置分隔板和过滤网，能够实现对从出料口流出污水的初步处理，减少对后续工段管道的堵塞情况。
附图说明
26.图1是本申请现有技术污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统进行污泥烘干处理的流程图；图2是本申请实施例污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统进行污泥烘干处理的流程图；图3是本申请实施例的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统的旋风除尘装置、固液分离箱之间的连接关系示意图；图4是图3的俯视图；图5是沿图4中a
‑
a线剖视图；图6是图5中的b部放大图；图7是本申请实施例中集灰斗、破碎杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮之间的连接关系示意图；
图8是本申请实施例中过滤网、震动组件之间的连接关系示意图。
27.图中，1、污泥桨叶干燥机；2、旋风除尘装置；21、旋风分离器；211、壳体；2111、进气口；2112、气体出口；212、集灰斗；2121、出料口；2122、密封斜板；22、冷凝除尘组件；221、冷却水管；222、叶片导流器；223、连通管；224、雾化喷头；3、除臭系统；4、热水解系统；5、引风机；6、水泵；7、折流组件；71、折流板；711、过气通道；72、固定杆；81、破碎杆；82、驱动组件；821、驱动电机；822、主动齿轮；823、从动齿轮；9、固液分离箱；91、过料口；92、静置室；921、限位环板；93、集水室；94、分隔板；941、溢流孔；10、过滤网；101、抵接环；102、抵接边；20、震动组件；201、推杆；202、传动电机；203、凸轮；2031、起落槽；30、冷凝器；40、水箱。
具体实施方式
28.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
29.参照图2，为本申请公开的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，包括污泥桨叶干燥机1、旋风除尘装置2、除臭系统3、热水解系统4，污泥桨叶干燥机1能够将污泥脱水干燥并排出含尘水蒸气。
30.结合图2和图3，旋风除尘装置2和污泥桨叶干燥机1之间固定安装有引风机5，引风机5的进气端和污泥桨叶干燥机1的出气端连通，引风机5的出气端和旋风除尘装置2连通，能够将污泥桨叶干燥机1中的含尘水蒸气引入旋风除尘装置2的内部。
31.结合图4和图5，旋风除尘装置2包括旋风分离器21和冷凝除尘组件22，冷凝除尘组件22安装于旋风分离器21的内部。
32.结合图2和图5，旋风分离器21包括壳体211，壳体211为具有下端开口的圆筒状设置，壳体211呈竖向设置，壳体211侧壁靠近下端开口的边缘处开设有进气口2111，壳体211的顶部中心处开设有气体出口2112，气体出口2112和除臭系统3连通。
33.参照图5，冷凝除尘组件22安装于壳体211的内部。冷凝除尘组件22设置于气体出口2112和进气口2111之间。冷凝除尘组件22包括固设于壳体211内周壁的冷却水管221和固设于壳体211内部的叶片导流器222，冷却水管221和叶片导流器222沿壳体211的轴线方向从上至下间隔设置。
34.参照图5，冷却水管221固设于进气口2111的上方，冷却水管221呈环形设置，冷却水管221轴线和壳体211轴线重合。冷却水管221为多个，多个冷却水管221沿壳体211轴线方向从上至下等间隔设置，多个冷却水管221的直径从上至下逐渐减小。位于上方的冷却水管221的一端延伸至壳体211的外部。相邻冷却水管221之间固设有多个连通管223，多个连通管223沿冷却水管221的周向方向均匀分布，实现相邻冷却水管221之间的相互连通，水蒸气能够和冷却水管221接触冷凝形成冷凝水。
35.参照图5，冷却水管221朝向壳体211下端开口的一侧固定安装有多个雾化喷头224，多个雾化喷头224沿冷却水管221的圆周方向均匀分布，位于同一冷却水管221上的多个雾化喷头224的喷雾范围能够覆盖壳体211的径向方向的面积，且位于上方冷却水管221上的雾化喷头224喷雾范围能够覆盖相邻冷却水管221之间的间隔，实现对壳体211径向方向的全覆盖，雾化喷头224能够将冷却水管221内部的水呈雾状喷出，雾化的水能够将含尘水蒸气中大颗粒粉尘包裹，使得大颗粒粉尘能够受重力掉落。
36.参照图5，叶片导流器222固定安装于冷却水管221和气体出口2112之间，水蒸气经
过叶片导流器222，产生高速离心运动，在离心力的作用下，细小雾滴相互碰撞、凝聚，形成较大液滴，在此过程中，水蒸气中的小颗粒粉尘被全部捕捉，液滴被抛向旋风分离器21内壁，失去动能的液滴沿旋风分离器21内壁流出。
37.结合图5和图6，叶片导流器222的正上方设置有折流组件7，折流组件7位于气体出口2112和叶片导流器222之间。折流组件7包括多个折流板71和固设于旋风分离器21内部的固定杆72，固定杆72呈水平设置，固定杆72为多个，多个固定杆72平行且间隔设置，固定杆72的两端分别和壳体211的内壁固定连接。折流板71固设于固定杆72的下方，多个折流板71沿固定杆72的长度方向等间隔设置。折流板71的竖向截面呈波形设置，相邻折流板71之间围成过气通道711，使得含尘水蒸气中细小含尘水滴不易上升。
38.参照图5，壳体211于其下端开口处固设有集灰斗212，集灰斗212呈倒锥形设置，集灰斗212底部中心处开设有出料口2121。集灰斗212的内部设置有破碎杆81，破碎杆81和集灰斗212内壁贴合，破碎杆81的端部向靠近出料口2121中心的一侧延伸。
39.结合图5和图7，集灰斗212设置有能够驱动破碎杆81沿集灰斗212内周壁周向转动的驱动组件82。驱动组件82包括驱动电机821、固设于驱动电机821输出端的主动齿轮822、从动齿轮823，主动齿轮822和从动齿轮823啮合。
40.结合图5和图7，驱动电机821固定安装于集灰斗212的外部，且驱动电机821的输出端呈竖向设置，主动齿轮822和驱动电机821的输出端键连接，使得主动齿轮822能够和驱动电机821同轴转动。集灰斗212侧壁开设有供主动齿轮822插入的让位孔，主动齿轮822部分位于集灰斗212内部、部分位于集灰斗212外部。位于集灰斗212内部的主动齿轮822和从动齿轮823啮合，从动齿轮823转动设置于集灰斗212的内部，破碎杆81的上端和从动齿轮823的内壁固定连接，使得从动齿轮823转动的过程中能够带动破碎杆81同步转动，实现对出料口2121物料的搅动。
41.结合图5和图7，集灰斗212于从动齿轮823的上方固设有密封斜板2122，密封斜板2122呈环形设置，密封斜板2122从上至下向靠近集灰斗212轴线的一侧延伸，密封斜板2122的上端和集灰斗212内壁固定连接、密封斜板2122的下端抵接于从动齿轮823的上端面，实现对从动齿轮823和集灰斗212连接处的密封。
42.结合图2和图5，集灰斗212的下方连通有固液分离箱9，固液分离箱9的顶部开设有过料口91，过料口91中心和出料口2121中心重合。固液分离箱9和热水解系统4之间固定安装有水泵6，水泵6的进水端和固液分离箱9连通，水泵6的出水端和热水解系统4连通。水泵6能够将固液分离箱9内部的污水引入热水解系统4的内部，污水能够通过热水解系统4回收利用。
43.参照图5，固液分离箱9内部固设有分隔板94，分隔板94呈竖向设置，分隔板94的下端和固液分离箱9底壁固定连接，固液分离箱9的上端和固液分离箱9顶壁之间围成供污水通过的溢流孔941。分隔板94将固液分离箱9的内部分隔成静置室92和集水室93,静置室92通过出料口2121和集灰斗212连通，水泵6的进水端和集水室93连通，静置室92和集水室93通过溢流孔941连通。
44.结合图5和图8，静置室92的内部滑动连接有过滤网10，过滤网10设置于靠近静置室92顶壁的一侧，且过滤网10和静置室92底壁之间的距离大于分隔板94的竖向长度。
45.结合图5和图8，过滤网10呈水平设置，静置室92内壁固设有限位环板921，过滤网
10放置于限位环板921的内部，过滤网10的上表面边缘处向上延伸有抵接环101，抵接环101和静置室92内壁间隔设置，抵接环101的上端向外弯弯折有抵接边102，抵接边102和静置室92内壁接触。
46.结合图5和图8，固液分离箱9设置有能够驱动过滤网10沿静置室92的竖向长度方向往复运动的震动组件20。
47.结合图5和图8，震动组件20包括推杆201、固设于固液分离箱9外部的传动电机202和沿推杆201径向方向设置的凸轮203，传动电机202的输出轴呈水平设置，推杆201的一端和静置室92侧壁转动连接、另一端延伸至固液分离箱9的外部，传动电机202输出端和推杆201固定连接。
48.结合图5和图8，凸轮203为多个，多个凸轮203沿推杆201的轴线方向等间隔设置，凸轮203于其边缘处开设有起落槽2031，启动传动电机202，传动电机202能够带动推杆201同步转动，当凸轮203的凸起部和过滤网10接触时，能够将过滤网10顶起，当起落槽2031和过滤网10解除时，过滤网10能够在自身重力的作用下掉落至起落槽2031内部，实现对过滤网10的震动效果。
49.本实施例的实施原理为：通过将污泥注入污泥桨叶干燥机1的内部，污泥在污泥桨叶干燥机1的作用下脱水干燥并排出含尘水蒸气，启动引风机5能够将含尘水蒸气通入旋风分离器21的进气端通入旋风分离器21的内部，含尘水蒸气于旋风分离器21的内部先和冷却水管221接触，部分水蒸气能够在冷却水管221的冷却作用下冷凝变成冷凝水，同时从雾化喷头224喷出的水能够将含尘水蒸气中大颗粒粉尘包裹，使得大颗粒粉尘能够受重力掉落，冷凝水和雾化喷头224喷出的水均能够流动至集灰斗212内部；部分水蒸气依次经过叶片导流器222和折流板71，水蒸气经过叶片导流器222时能够产生高速离心运动，在离心力的作用下，细小雾滴相互碰撞、凝聚，形成较大液滴，在此过程中，水蒸气中的小颗粒粉尘被全部捕捉，液滴被抛向旋风分离器21内壁，失去动能的液滴沿旋风分离器21内壁流至集灰斗212内部；折流板71能够减少含尘水蒸气中细小的含尘水底上升，不凝性气体通过旋风分离器21的出气端送至臭气处理系统；集灰斗212内部的污水通过出料口2121进入固液分离箱9的内部，污水在过滤网10的作用下进行初步过滤，大颗粒粉尘留置在过滤网10上方，经过初步过滤后的污水进入静置室92内部静置沉淀，当静置室92内部污水积聚至一定程度时，静置室92内部的上表层清水能够通过溢流孔941进入集水室93内部，然后经过过水泵6将集水室93内部的积水送入热水解系统4回收利用。
50.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，包括污泥桨叶干燥机(1)、旋风除尘装置(2)、除臭系统(3)、热水解系统(4)，所述旋风除尘装置(2)包括旋风分离器(21)，所述旋风分离器(21)的进气端连接有引风机(5)、出气端和除臭系统(3)连通，所述引风机(5)能够将污泥桨叶干燥机(1)中的含尘水蒸气引入旋风分离器(21)的内部，所述旋风分离器(21)底壁开设有出料口(2121)，其特征在于，所述旋风分离器(21)内部设置有冷凝除尘组件(22)，所述冷凝除尘组件(22)设置于旋风分离器(21)的进气端和旋风分离器(21)的出气端之间，所述冷凝除尘组件(22)包括叶片导流器(222)和冷却水管(221)，所述叶片导流器(222)设置于冷却水管(221)的上方，所述旋风分离器(21)的下方设置有固液分离箱(9)，所述出料口(2121)和固液分离箱(9)连通，所述固液分离箱(9)和热水解系统(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述冷却水管(221)固设有多个雾化喷头(224)，多个所述雾化喷头(224)沿冷却水管(221)的周向方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述冷却水管(221)为多个，多个冷却水管(221)沿旋风分离器(21)的轴线方向等间隔设置，相邻冷却水管(221)相互连通。4.根据权利要求3所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，冷却水管(221)围成环形，多个冷却水管(221)的外径从上至下逐渐减小，位于上方冷却水管(221)上的雾化喷头(224)喷雾范围能够覆盖相邻冷却水管(221)之间的间隔。5.根据权利要求1所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述叶片导流器(222)和旋风分离器(21)的出气端之间设置有折流组件(7)，所述折流组件(7)包括多个折流板(71)和固设于旋风分离器(21)内部的固定杆(72)，所述固定杆(72)呈水平设置，多个所述折流板(71)沿固定杆(72)的长度方向均匀分布，相邻折流板(71)之间围成过气通道(711)。6.根据权利要求1所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述旋风分离器(21)内部设置有破碎杆(81)，破碎杆(81)设置于旋风分离器(21)的进气端下方，所述破碎杆(81)和旋风分离器(21)的内周壁贴合，所述旋风分离器(21)设置有能够驱破碎杆(81)周向转动的驱动组件(82)。7.根据权利要求6所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述驱动组件(82)包括驱动电机(821)、固设于驱动电机(821)输出端的主动齿轮(822)、和主动齿轮(822)啮合的从动齿轮(823)，所述破碎杆(81)和从动齿轮(823)同轴转动。8.根据权利要求1所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述固液分离箱(9)的内部固设有分隔板(94)，所述分隔板(94)呈竖向设置，所述分隔板(94)开设有溢流孔(941)，所述分隔板(94)将固液分离箱(9)的内部分隔成静置室(92)和集水室(93)，静置室(92)和集水室(93)通过溢流孔(941)连通，所述静置室(92)和出料口(2121)连通。9.根据权利要求8所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在于，所述静置室(92)的内部滑动连接有过滤网(10)，所述固液分离箱(9)设置有能够驱动过滤网(10)震动的震动组件(20)。10.根据权利要求9所述的一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，其特征在
于，所述震动组件(20)包括水平设置于过滤网(10)下方的推杆(201)和驱动推杆(201)转动的传动电机(202)，所述推杆(201)沿其径向方向固设有多个凸轮(203)。
技术总结
本申请涉及一种污泥桨叶干燥机含尘水蒸气冷却除尘系统，属于污泥处理技术领域，针对不易实现对较小粒径粉尘的收集问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括污泥桨叶干燥机、旋风除尘装置、除臭系统、热水解系统，旋风除尘装置包括旋风分离器，旋风分离器的进气端连接有引风机、出气端和除臭系统连通，旋风分离器底壁开设有出料口，旋风分离器内部设置有冷凝除尘组件，冷凝除尘组件包括叶片导流器和冷却水管，叶片导流器设置于冷却水管的上方，旋风分离器的下方设置有固液分离箱，出料口和固液分离箱连通，固液分离箱和热水解系统连通。本申请具有提高对含尘水蒸气中粉尘的收集量的优点。量的优点。量的优点。


技术研发人员：马明亮 魏文荣 彭延松 时红霞 张树伟 杨红彩 沈文婷
受保护的技术使用者：北京凯盛建材工程有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/24