本实用新型涉及制浆设备领域，具体是指一种连续式微热爆罐及制浆设备。
背景技术：
现有基于三氧化硫微热爆法预处理稻草秸秆，即对秸秆等农作物原料进行三氧化硫热爆使其分解出纤维固体的过程。在这个过程中，需要原料及反应介质在反应容器内放置反应。现在常用的反应容器为密封的罐体，在罐体内放置秸秆原料并通入反应气体，然后使其进行反应。
但是这种反应罐在反应过程中，需要对原料及产物进行取出和放置，这个过程费时费力，并且不能连续生产。由于秸秆比重小比较疏松，不能使秸秆充分接触反应气体，反应不充分，这样会导致整体加工的效率变慢，并且成品质量堪忧；而且在大批量生产时，过多的罐体占地面积大，进料及出料过程较繁琐，经济效益不高。
因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种反应效率高、反应充分、占地面积小的连续式微热曝气罐。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计连续式微热曝气罐，包括轴向呈水平设置的罐体，所述罐体的前端及尾端设有垂直的进料口及出料口，所述进料口及出料口均为锥形筒状且气密连通所述罐体，所述进料口渐扩的开口呈向上设置，所述进料口内安装第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的螺旋叶片为向下渐缩形，所述出料口呈渐缩的开口向下设置，所述出料口内设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的螺旋叶片为向下渐缩形，所述罐体内设有水平的第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机的螺旋叶片上均匀布有梳齿状凸起，所述罐体的表面设有若干进气口，所述进气口气密接通气阀，所述气阀通过管路气密接通气源，所述罐体外包覆保温材料层。
进一步地，所述进气阀垂直设于所述罐体的底面或倾斜设于所述罐体的下部。
进一步地，所述第三螺旋输送机为无轴螺旋输送机。
进一步地，所述螺旋输送带为无轴螺旋输送带。
作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种制浆设备，包括若干个上述的连续式微热爆罐，所述连续式微热爆罐的进料口上固定设有变径法兰，所述连续式微热爆罐的出料口上固定设有密封法兰，所述变径法兰的顶端直径与所述密封法兰的直径相同，所述连续式微热爆罐通过出料口的密封法兰与另一个连续式微热爆罐进料口的变径法兰密闭连通，若干个所述连续式微热爆罐依次连通。
进一步地，所述密封法兰及变径法兰的连接处设有密封橡胶圈。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在罐体的下部通入反应气体，第一螺旋输送机及第二螺旋输送机进行进料及出料，利用渐缩的输送带及物料自身的体积实现罐体的密闭，保证反应效果；第三螺旋输送机实现运送原料，其螺旋输送带上的梳齿状突起可以实现原料的翻转，可使反应效率提高，并使反应更充分；保温层可保持化学反应放热产生的温度，达到反应条件；可将若干个罐体的首尾依次连接，实现物料的连续自动化反应，由于罐体是水平放置，垂直堆叠，其占地面积小，经济效益高。
附图说明
图1是本实用新型一种连续式微热爆罐及制浆设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种连续式微热爆罐及制浆设备的使用示意图。
如图所示：如图所示：1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、第一螺旋输送机，5、第二螺旋输送机，6、第三螺旋输送机，7、梳齿状凸起，8、进气口，9、气阀，10、保温材料层，11、变径法兰，12、密封法兰，13、密封橡胶圈。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：本实用新型，一种连续式微热爆罐及制浆设备，包括轴向呈水平设置的罐体1，所述罐体1的前端及尾端设有垂直的进料口2及出料口3，所述进料口2及出料口3均为锥形筒状且气密连通所述罐体1，所述进料口2渐扩的开口呈向上设置，所述进料口2内安装第一螺旋输送机4，所述第一螺旋输送机4的螺旋叶片为向下渐缩形，所述出料口3呈渐缩的开口向下设置，所述出料口3内设有第二螺旋输送机5，所述第二螺旋输送机5的螺旋叶片为向下渐缩形，所述罐体1内设有水平的第三螺旋输送机6，所述第三螺旋输送机6的螺旋叶片上均匀布有梳齿状凸起7，所述罐体1的表面设有若干进气口8，所述进气口8气密接通气阀9，所述气阀9通过管路气密接通气源，所述罐体1外包覆保温材料层10。
其中，所述进气阀9垂直设于所述罐体1的底面或倾斜设于所述罐体1的下部，所述第三螺旋输送机6为无轴螺旋输送机。
在运行中，参照图1先将原料通过进料口2投入，并打开气源及气阀9；第一螺旋输送机4将原料在进料口2堆积并压缩，原料被输送至罐体1内并在进料口2保持密封，在罐体1内原料通过第三螺旋输送机6带动，梳齿状凸起7翻转原料，并向罐体1的末端运动，而反应气体通过罐体1上的进气口8进入罐体1，与原料进行反应；在反应完成后，反应物会推积在出料口3，由出料口3的第二螺旋输送机5排出，第二螺旋输送机5也会压缩反应物，使罐体1相对密封。保温层可保存化学反应产生的热量，维持良好的反应环境。
需要加长生产线使其连续生产时，参照图2，所述连续式微热爆罐的所述进料口2上固定设有变径法兰11，所述连续式微热爆罐的所述出料口3上固定设有密封法兰12，所述变径法兰11的顶端直径与所述密封法兰12的直径相同，所述连续式微热爆罐通过出料口3的密封法兰12与另一个连续式微热爆罐进料口2的变径法兰11密闭连通，若干个所述连续式微热爆罐依次连通。
其中，所述密封法兰12及变径法兰11的连接处设有密封橡胶圈13。
若干个罐体1呈自上至下设置，并通过密封法兰12及变径法兰11连接，并同时通入反应气体，第一个罐体1内反应物继续落入第二个罐体1的进料口2，并继续上述反应过程，最终完全反应的反应物通过最后一个罐体1的出料口3排出，完成连续生产。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种连续式微热爆罐，其特征在于：包括轴向呈水平设置的罐体(1)，所述罐体(1)的前端及尾端设有垂直的进料口(2)及出料口(3)，所述进料口(2)及出料口(3)均为锥形筒状且气密连通所述罐体(1)，所述进料口(2)渐扩的开口呈向上设置，所述进料口(2)内安装第一螺旋输送机(4)，所述第一螺旋输送机(4)的螺旋叶片为向下渐缩形，所述出料口(3)呈渐缩的开口向下设置，所述出料口(3)内设有第二螺旋输送机(5)，所述第二螺旋输送机(5)的螺旋叶片为向下渐缩形，所述罐体(1)内设有水平的第三螺旋输送机(6)，所述第三螺旋输送机(6)的螺旋叶片上均匀布有梳齿状凸起(7)，所述罐体(1)的表面设有若干进气口(8)，所述进气口(8)气密接通气阀(9)，所述气阀(9)通过管路气密接通气源，所述罐体(1)外包覆保温材料层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式微热爆罐，其特征在于：所述气阀(9)垂直设于所述罐体(1)的底面或倾斜设于所述罐体(1)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种连续式微热爆罐，其特征在于：所述第三螺旋输送机(6)为无轴螺旋输送机。
4.一种制浆设备，其特征在于：包括若干个如权利要求1-3中任一项中所述的连续式微热爆罐，所述连续式微热爆罐的进料口(2)上固定设有变径法兰(11)，所述连续式微热爆罐的出料口(3)上固定设有密封法兰(12)，所述变径法兰(11)的顶端直径与所述密封法兰(12)的直径相同，所述连续式微热爆罐通过出料口(3)的密封法兰(12)与另一个连续式微热爆罐进料口(2)的变径法兰(11)密闭连通，若干个所述连续式微热爆罐依次连通。
5.根据权利要求4所述的一种制浆设备，其特征在于：所述密封法兰(12)及变径法兰(11)的连接处设有密封橡胶圈(13)。
技术总结