本发明属于家具的技术领域，特别是一种折叠式搁板及其连接件的结构的技术。
背景技术：
现有市场的搁板(有时也称为置物架)主要是以板材为主体的搁板产品，分为墙体用搁板和家具用搁板(包括浴室镜柜、步入式衣帽间、衣柜、橱柜和多层搁板柜等家具产品上连接的搁板)。墙体用搁板一般由横板(主要是木板材)、钢铁连接件和螺丝组成。钢铁连接件由钢铁条和焊接其上的钢铁圆柱组成，钢铁条上有通孔通过螺丝与墙体连接，钢铁圆柱与横板的盲孔连接，并且用螺丝锁定。家具用搁板一般由横板和螺丝组成，横板通过螺丝(或三合一连接件)直接与家具的竖板连接。那么其缺点是：一、墙体用搁板的横板与钢铁连接件在出厂时不是一体化的成品，必须由安装人员组装，因此相对于工厂组装成本较高。二、家具用搁板的横板不能折叠在家具产品竖板上，在出厂时如果以成品销售，则包装体积较大，而且运输过程易损坏！如果以非成品销售，则相对于工厂由安装人员组装的成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过搁板的折叠设计，实现带搁板家具产品平板包装、成品化销售，降低流通及安装成本的折叠式搁板及其连接件的结构。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种折叠式搁板及其连接件的结构，如图1及剖视图2和横向剖视图3所示，包括板材和线性铰接结构件。所述的板材如图4所示，其中间包括一排盲孔，用于连接线性铰接结构件的膨胀管。其后部包括一个缺口槽，用于连接线性铰接结构件的凹槽铰接件(主要是矩形框)。
所述的线性铰接结构件如剖视图5及剖视图6所示，包括凹槽铰接件、半圆环体铰接件、连接柱和膨胀管。所述的凹槽铰接件如剖视图7及横向剖视图8所示，其下部包括一个矩形框，其作用是增强连接膨胀管的结构力。显然的，在需要的承受力较小时，矩形框也可以由连接边替代。矩形框前壁和后壁上各有通孔，用于连接膨胀管(或膨胀螺栓或螺栓)。矩形框上部包括一个由弦与圆心平行的凹槽及凹槽上的硅胶柱和凹槽正对的小凹槽组成的线性铰接结构，用于与半圆环体铰接件的半圆环体铰接。所述的半圆环体铰接件如剖视图9及横向剖视图10所示，其下部包括一个连接边(为增强结构力，也可以是矩形框)，连接边上有通孔通过螺丝与墙壁或竖板连接。连接边的上部包括一个由半圆环体及其上硅胶柱和同圆心的半圆形槽组成的线性铰接结构，用于与凹槽铰接件的凹槽通过连接柱铰接。所述的连接柱是长条圆柱体。所述的膨胀管如剖视图11所示，包括圆管和螺丝。所述的圆管的前端包括一个凸起的外环，用于卡住凹槽铰接件的通孔。圆管的后端包括一个膨胀圈，其内部的斜面(或弧面)在螺丝的挤压下会发生变形，从而使膨胀圈膨胀(与膨胀螺栓的工作原理一样)连接板材的盲孔的孔壁。所述的螺丝是标准件。其一端连接圆管的膨胀圈，另一端连接板材。所述的圆管的膨胀圈连接螺丝。所述的凹槽铰接件的矩形框的通孔连接膨胀管，凹槽与半圆环体铰接件的半圆环体通过连接柱铰接。
所述的半圆环体铰接件折叠90°的状态如横向剖视图12所示，所述的半圆环体铰接件以连接柱为圆心，相对于凹槽铰接件及板材旋转90°，便于通过螺丝连接墙体或竖板。
所述的板材和线性铰接结构件的连接如图1及剖视图2和横向剖视图3所示，所述的线性铰接结构件的凹槽铰接件的矩形框连接板材的缺口槽，膨胀管连接板材的盲孔，螺丝连接盲孔底部，膨胀圈膨胀连接板材的盲孔的孔壁。
除以上技术方案外，所述的第二方案的凹槽铰接件如剖视图13所示，包括凹槽铰接件主体和堵头。所述的凹槽铰接件主体如横向剖视图14所示，其下部是一个竖向框，竖向框高度大于板材厚度，用于减小杠杆力。竖向框后部有通孔，用于连接膨胀管。竖向框前部包括一个矩形框，其作用是增强连接膨胀管的结构力。矩形框前壁上有通孔，用于连接膨胀管。竖向框上部包括一个由弦与圆心平行的凹槽及凹槽上的硅胶柱和凹槽正对的小凹槽组成的线性铰接结构，用于与半圆环体铰接件的半圆环体铰接。所述的堵头如图15所示，包括装饰面和连接台阶。装饰面和连接台阶一体化连接。装饰面用于遮挡竖向框，连接台阶用于连接竖向框中间的空腔。所述的堵头的连接台阶连接凹槽铰接件主体的竖向框中间的空腔。所述的凹槽铰接件与板材的连接如图16所示，所述的凹槽铰接件主体的竖向框的通孔与矩形框的通孔连接板材的缺口槽，膨胀管连接板材的盲孔，螺丝连接盲孔底部。
显然的，以上技术方案的线性铰接结构件除了应用于墙体用搁板和家具用搁板外，其中的半圆环体铰接件连接竖板时，也可以理解为两块板材角部之间的铰接件。另外膨胀管也可以用膨胀螺栓替代。像这样的简单变换或者等同替换应该属于本技术方案的保护范围。
采用以上方案后，本发明的有益效果是：通过搁板的折叠设计，实现带搁板家具产品平板包装、成品化销售，降低流通及安装成本。
附图说明
图1是本发明的组合的示意图。
图2是本发明的组合的剖视图。
图3是本发明的组合的横向剖视图。
图4是本发明板材的示意图。
图5是本发明线性铰接结构件的剖视图。
图6是本发明线性铰接结构件的横向剖视图。
图7是本发明凹槽铰接件的剖视图。
图8是本发明凹槽铰接件的横向剖视图。
图9是本发明半圆环体铰接件的剖视图。
图10是本发明半圆环体铰接件的横向剖视图。
图11是本发明膨胀管的横向剖视图。
图12是本发明半圆环体铰接件折叠90°的状态的横向剖视图。
图13是本发明第二方案的凹槽铰接件的剖视图。
图14是本发明第二方案的凹槽铰接件主体的横向剖视图。
图15是本发明第二方案的堵头的示意图。
图16是本发明第二方案的凹槽铰接件与板材的连接的示意图。
附图标记说明：
10、板材；11、盲孔；12、缺口槽；20、线性铰接结构件；21、凹槽铰接件；211、矩形框；212、通孔；213、凹槽；214、硅胶柱；215、小凹槽；22、半圆环体铰接件；221、连接边；222、通孔；223、半圆环体；224、硅胶柱；225、半圆形槽；23、连接柱；24、膨胀管；241、圆管；242、螺丝；243、外环；244、膨胀圈；30、凹槽铰接件主体；31、竖向框；32、通孔；33、矩形框；34、通孔；35、凹槽；36、硅胶柱；37、小凹槽；40、堵头；41、装饰面；42、连接台阶；50、板材。
具体实施方式
实施例1：
一种折叠式搁板及其连接件的结构，如图1及剖视图2和横向剖视图3所示，包括板材10和线性铰接结构件20。所述的板材10如图4所示，其中间包括一排盲孔11，其后部包括一个缺口槽12。
所述的线性铰接结构件20如剖视图5及剖视图6所示，包括凹槽铰接件21、半圆环体铰接件22、连接柱23和膨胀管24。所述的凹槽铰接件21如剖视图7及横向剖视图8所示，其下部包括一个矩形框211。矩形框211前壁和后壁上各有通孔212。矩形框211上部包括一个由弦与圆心平行的凹槽213及凹槽213上的硅胶柱214和凹槽213正对的小凹槽215组成的线性铰接结构。所述的半圆环体铰接件22如剖视图9及横向剖视图10所示，其下部包括一个连接边221，连接边221上有通孔222。连接边221的上部包括一个由半圆环体223及其上硅胶柱224和同圆心的半圆形槽225组成的线性铰接结构。所述的连接柱23是长条圆柱体。所述的膨胀管24如剖视图11所示，包括圆管241和螺丝242。所述的圆管241的前端包括一个凸起的外环243。圆管241的后端包括一个膨胀圈244。所述的螺丝242是标准件。所述的圆管241的膨胀圈244连接螺丝242。所述的凹槽铰接件21的矩形框211的通孔212连接膨胀管24，凹槽213与半圆环体铰接件22的半圆环体223通过连接柱23铰接。
所述的半圆环体铰接件22折叠90°的状态如横向剖视图12所示，所述的半圆环体铰接件22以连接柱23为圆心，相对于凹槽铰接件21及板材10旋转90°。
所述的板材10和线性铰接结构件20的连接如图1及剖视图2和横向剖视图3所示，所述的线性铰接结构件20的凹槽铰接件21的矩形框211连接板材10的缺口槽12，膨胀管24连接板材10的盲孔11，螺丝242连接盲孔11底部。膨胀圈244膨胀连接板材10的盲孔11的孔壁。
实施例2：
所述的第二方案的凹槽铰接件如剖视图13所示，包括凹槽铰接件主体30和堵头40。所述的凹槽铰接件主体30如横向剖视图14所示，其下部是一个竖向框31，竖向框31高度大于板材50厚度。竖向框31后部有通孔32。竖向框31前部包括一个矩形框33。矩形框32前壁上有通孔34。竖向框31上部包括一个由弦与圆心平行的凹槽35及凹槽35上的硅胶柱36和凹槽35正对的小凹槽37组成的线性铰接结构。所述的堵头40如图15所示，包括装饰面41和连接台阶42。装饰面41和连接台阶42一体化连接。所述的堵头40的连接台阶42连接凹槽铰接件主体30的竖向框31中间的空腔。所述的凹槽铰接件与板材50的连接如图16所示，所述的凹槽铰接件主体30的竖向框31的通孔32与矩形框33的通孔34的连接板材50的缺口槽，膨胀管连接板材50的盲孔，螺丝连接盲孔底部。
