本发明涉及钢筋混凝土防锈蚀技术领域，尤其涉及一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置。
背景技术：
水上建筑是一种建立在河流上的建筑，包括水上桥梁和以及其他建筑在水上的建筑物，随着建筑行业的不断发展，水上建筑因为其自身节约土地、发展交通等优点，得到极大的普及，实际生活中，水上建筑所包含的钢筋混凝土长期浸泡在水下，容易发生腐蚀。
现有的针对钢筋混凝土防腐蚀技术手段，大多采用增加钢筋保护层厚度、加设钢筋连接件、在钢筋混凝土外侧设置防腐蚀壳体涂刷防锈蚀镀层来进行防护，这种方式防腐蚀周期短，防腐蚀效果并不理想，而且成本较高，随着时间增长，防腐材料的日益老化，存在一定的安全隐患，因此需要设计一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中防腐蚀周期短，防腐蚀效果并不理想的缺陷，从而提出一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置，包括支撑座和钢筋混凝土构件，所述钢筋混凝土构件固定设置在支撑座上侧，所述钢筋混凝土构件之间设置有多组均匀分布的加强连接件，所述钢筋混凝土构件和加强连接件外侧套设有匹配的防腐蚀壳体，所述钢筋混凝土构件顶端固定连接有顶板，所述顶板内镶嵌设置有蓄电源，所述顶板上方设置有与蓄电源匹配的太阳能发电装置，所述支撑座上侧壁设置有石墨棒，所述石墨棒一端与钢筋混凝土构件电性连接，所述蓄电源负极亦与钢筋混凝土构件电性连接，且蓄电源正极与石墨棒另一端电性连接，所述蓄电源正极与石墨棒之间设置有二极管。
优选地,所述太阳能发电装置包括支撑架、框架和太阳能电池板，所述太阳能电池板镶嵌设置在框架内，所述框架固定设置在支撑架顶端，所述支撑架下端与顶板上侧壁固定连接，所述框架与太阳能电池板倾斜设置，所述框架上侧壁两端对称设置有与太阳能电池板匹配的自动擦拭装置。
优选地，每个所述自动擦拭装置均包括支撑板和金属导热筒，所述金属导热筒与支撑板侧壁固定连接，且金属导热筒位于支撑板远离太阳能电池板的一侧，所述支撑板固定设置在框架上侧壁，所述金属导热筒内密封滑动连接有活塞板，所述金属导热筒远离支撑板的一端内壁与活塞板之间设置有低沸点蒸发液，所述活塞板远离低沸点蒸发液的一端固定连接有推动杆，所述推动杆远离活塞板的一端向外贯穿金属导热筒端壁和支撑板固定连接有储液盒，所述储液盒下侧设置有擦拭海绵，所述擦拭海绵与太阳能电池板匹配设置，且储液盒下侧壁设置有多组均匀分布的渗液小孔，所述储液盒上侧壁中心处固定设置有补液口，所述补液口内设置有匹配的密封塞。
优选地，所述金属导热筒采用铝合金材料制作而成。
优选地，所述推动杆外表面镀设有一层厚度均匀的防锈镀层。
优选地，所述框架与金属导热筒下侧壁之间连接有楔形支撑块。
优选地，所述顶板上方设置有转筒，所述转筒与顶板之间固定连接有支撑杆，所述转筒内转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有迎风扇，所述顶板上侧壁远离迎风扇的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块上方设置有保护壳，所述保护壳内设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈内设置有磁铁片，所述磁铁片与转杆远离迎风扇的一端固定连接。
优选地，所述保护壳设置成筒型。
本发明的有益效果是：本发明中利用太阳能电池板吸收光能转化电能的原理并配合蓄电源、二极管和石墨棒，在钢筋混凝土构件四周形成电解液对钢筋混凝土构件进行保护，有效的减缓了钢筋混凝土构件的被腐蚀效率，而且通过在钢筋混凝土之间设置加强连接杆，以及在加强连接件和钢筋混凝土构件四周设置防腐蚀壳体进一步延缓了钢筋混凝土构件的被腐蚀效率，通过在金属导热筒和框架之间设置楔形支撑块，提高了框架与金属导热筒之间的连接效果，从而提高了金属导热筒的整体稳定性，通过金属导热筒、低沸点蒸发液、推动杆、储液盒和擦拭海绵的配合使用，利用外界温度的变化可以自动对太阳能电池板上表面的灰尘和污垢进行擦拭，无需人工擦拭；
有风时，风力吹动迎风扇带动转杆转动，转杆随之带动与之固定连接的磁铁片转动，磁铁片转动，套设在磁铁片外侧的螺旋线圈相对磁铁片做切割磁感线运动，从而产生直流电流，在钢筋混凝土构件四周形成电解液对钢筋混凝土构件进行保护。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图；
图4为本发明提出的一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置的太阳能电池板俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置的实施例2结构示意图。
图中：1支撑座、2钢筋混凝土构件、3加强连接件、4防腐蚀壳体、5顶板、6蓄电源、7支撑架、8框架、9太阳能电池板、10金属导热筒、11低沸点蒸发液、12推动杆、13石墨棒、14二极管、15楔形支撑块、16储液盒、17擦拭海绵、18渗液小孔、19补液口、20密封塞、21迎风扇、22转筒、23支撑杆、24螺旋线圈、25保护壳、26磁铁片、27支撑块、28支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4
一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置，包括支撑座1和钢筋混凝土构件2，钢筋混凝土构件2固定设置在支撑座1上侧，钢筋混凝土构件2之间设置有多组均匀分布的加强连接件3，钢筋混凝土构件2和加强连接件3外侧套设有匹配的防腐蚀壳体4，钢筋混凝土构件2顶端固定连接有顶板5，顶板5内镶嵌设置有蓄电源6；
顶板5上方设置有与蓄电源6匹配的太阳能发电装置，太阳能发电装置包括支撑架7、框架8和太阳能电池板9，太阳能电池板9是通过吸收太阳能，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，属于十分成熟的现有技术，因此对其工作原理，本发明中不做详细赘叙，太阳能电池板9镶嵌设置在框架8内，框架8固定设置在支撑架7顶端，支撑架7下端与顶板5上侧壁固定连接，框架8与太阳能电池板9倾斜设置，本发明中利用太阳能电池板9吸收光能转化电能的原理并配合蓄电源6、二极管14和石墨棒13，在钢筋混凝土构件2四周形成电解液对钢筋混凝土构件2进行保护，有效的减缓了钢筋混凝土构件2的被腐蚀效率，而且通过在钢筋混凝土构件2之间设置加强连接件3，以及在加强连接件3和钢筋混凝土构件2四周设置防腐蚀壳体4进一步延缓了钢筋混凝土构件2的被腐蚀效率；
框架8上侧壁两端对称设置有与太阳能电池板9匹配的自动擦拭装置，每个自动擦拭装置均包括支撑板28和金属导热筒10，金属导热筒10与支撑板28侧壁固定连接，且金属导热筒10位于支撑板28远离太阳能电池板9的一侧，框架8与金属导热筒10下侧壁之间连接有楔形支撑块15，通过在金属导热筒10和框架8之间设置楔形支撑块15，提高了框架8与金属导热筒10之间的连接效果，从而提高了金属导热筒10的整体稳定性，支撑板28固定设置在框架8上侧壁，金属导热筒10内密封滑动连接有活塞板，金属导热筒10采用铝合金材料制作而成，铝合金制作的金属导热筒10导热能力好，能够较为迅速的感知外界温度的变化，从而自动对太阳能电池板9表面进行擦拭，金属导热筒10远离支撑板28的一端内壁与活塞板之间设置有低沸点蒸发液11，该低沸点蒸发液11可以是沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷，活塞板远离低沸点蒸发液11的一端固定连接有推动杆12，推动杆12外表面镀设有一层厚度均匀的防锈镀层，防锈蚀镀层的设置提高了推动杆12的抗锈蚀能力，推动杆12远离活塞板的一端向外贯穿金属导热筒10端壁和支撑板28固定连接有储液盒16，储液盒16下侧设置有擦拭海绵17，通过金属导热筒10、低沸点蒸发液11、推动杆12、储液盒16和擦拭海绵17的配合使用，利用外界温度的变化可以自动对太阳能电池板9上表面的灰尘和污垢进行擦拭，无需人工擦拭，擦拭海绵17与太阳能电池板9匹配设置，且储液盒16下侧壁设置有多组均匀分布的渗液小孔18，渗液小孔18可以源源不断的将擦洗液渗入擦拭海绵17内，从而提高擦拭海绵17的擦拭效果，储液盒16上侧壁中心处固定设置有补液口19，补液口19内设置有匹配的密封塞20，补液口19和密封塞20的设置，可以及时对储液盒16进行补液；
支撑座1上侧壁设置有石墨棒13，石墨棒13一端与钢筋混凝土构件2电性连接，蓄电源6负极亦与钢筋混凝土构件2电性连接，且蓄电源6正极与石墨棒13另一端电性连接，蓄电源6正极与石墨棒13之间设置有二极管14，二极管14是用半导体材料，制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，蓄电源6直流电流进二极管14和石墨棒13、水体、防腐蚀壳体4、钢筋混凝土构件2形成电解池，其中钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4作为电解池的阳极，有效的阻止了钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4被水中的酸性离子氧化。
本发明中利用太阳能电池板9吸收光能转化电能的原理并配合蓄电源6、二极管14和石墨棒13，在钢筋混凝土构件2四周形成电解液对钢筋混凝土构件2进行保护，有效的减缓了钢筋混凝土构件2的被腐蚀效率，而且通过在钢筋混凝土构件2之间设置加强连接件3，以及在加强连接件3和钢筋混凝土构件2四周设置防腐蚀壳体4进一步延缓了钢筋混凝土构件2的被腐蚀效率，通过金属导热筒10、低沸点蒸发液11、推动杆12、储液盒16和擦拭海绵17的配合使用，利用外界温度的变化可以自动对太阳能电池板9上表面的灰尘和污垢进行擦拭，无需人工擦拭，蓄电源6直流电流进二极管14和石墨棒13、水体、防腐蚀壳体4、钢筋混凝土构件2形成电解池，其中钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4作为电解池的阳极，有效的阻止了钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4被水中的酸性离子氧化。
实施例2，参照图5
一种建筑用钢筋混凝土防腐蚀装置，包括支撑座1和钢筋混凝土构件2，钢筋混凝土构件2固定设置在支撑座1上侧，钢筋混凝土构件2之间设置有多组均匀分布的加强连接件3，钢筋混凝土构件2和加强连接件3外侧套设有匹配的防腐蚀壳体4，钢筋混凝土构件2顶端固定连接有顶板5，顶板5上方设置有转筒22，转筒22与顶板5之间固定连接有支撑杆23，转筒22内转动连接有转杆，转杆一端固定连接有迎风扇21，该迎风扇21可以是陀螺型风扇，即使风力减弱陀螺型风扇收自身转动惯性依然能持续转动一段时间，从而延长对钢筋混凝土构件2的保护时长，属于十分成熟的现有技术；
顶板5上侧壁远离迎风扇21的一侧固定设置有支撑块27，支撑块27上方设置有保护壳25，保护壳25设置成筒型，保护壳25内设置有螺旋线圈24，螺旋线圈24内设置有磁铁片26，磁铁片26与转杆远离迎风扇21的一端固定连接，支撑座1上侧壁设置有石墨棒13，石墨棒13一端与钢筋混凝土构件2电性连接，蓄电源6负极亦与钢筋混凝土构件2电性连接，且蓄电源6正极与石墨棒13另一端电性连接，蓄电源6正极与石墨棒13之间设置有二极管14，有风时，风力吹动迎风扇21带动转杆转动，转杆随之带动与之固定连接的磁铁片26转动，磁铁片26转动，套设在磁铁片26外侧的螺旋线圈24相对磁铁片26做切割磁感线运动，从而产生直流电流，直流电流通过二极管14、和石墨棒13、水体、防腐蚀壳体4、钢筋混凝土构件2形成电解池，其中钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4作为电解池的阳极，有效的阻止了钢筋混凝土构件2和防腐蚀壳体4被水中的酸性离子氧化。
本发明中，风吹动迎风扇21，迎风扇21随之通过转杆带动磁铁片26转动，磁铁片26转动，套设在磁铁片26外侧的螺旋线圈24相对磁铁片26做切割磁感线运动，从而产生直流电流，直流电流通过二极管14，在钢筋混凝土构件2四周形成电解液对钢筋混凝土构件2进行保护，有效的减缓了钢筋混凝土构件2的被腐蚀效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
