一种高精度压板偏压预警保护系统的制作方法

1.本发明涉及液压设备领域，尤其涉及一种高精度压板偏压预警保护系统。


背景技术：

2.液压设备在多个行业应用，通过液压系统推动液压板水平挤压材料，使得材料更加紧实平整，而压合材料必须平整摆放，否则会因受力不平衡损坏液压板与液压系统的连接处。
3.现有的液压系统以及液压板在压合过程中，通过简单的观察材料是否平整，这种观察精度较低，对于一些硬性材料的压合，较小的倾斜也会导致液压板承受较大的非平衡力，且在压合过程中，出现偏压情况通常采用手动停机，反应速度慢，不能够及时保护液压板。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测精度低、保护响应速度慢的缺点，而提出的一种高精度压板偏压预警保护系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高精度压板偏压预警保护系统，包括板体，所述板体的上表面安装有控制盒内安装有立杆，所述立杆上滑动安装有检测板，所述控制盒的内底壁安装有多个活塞管，每个所述活塞管的上端均密封滑动插设有活塞柱，所述控制盒的侧壁上安装有环形空心板。
7.优选地，所述板体的下底面嵌设有多个弹性波纹气囊，每个所述弹性波纹气囊上均安装有导压管，多个所述导压管的远离弹性波纹气囊的一端均穿过板体延伸至控制盒内并分别密封插设在多个活塞管的下端。
8.优选地，所述检测板的下表面对称嵌设有多个导电磁片，每个所述活塞柱的上端均抵在导电磁片的下表面。
9.优选地，所述环形空心板的内顶壁上对称安装有多个电磁盘，所述环形空心板的内底壁上开设有与多个电磁盘对应的多个滑孔，每个所述滑孔内均滑动安装有限位柱。
10.优选地，每个所述滑孔的下端外缘均对称安装有两个半环触片，所述环形空心板的底壁上安装有多个弧形连接片，每个所述弧形连接片均连接两个滑孔处相近的两个半环触片。
11.优选地，所述立杆的上端延伸至控制盒的上方并安装有输入端子，所述控制盒的外侧壁安装有输出端子，所述控制盒的外侧壁上嵌设有与多个活塞管对应的多个警示灯。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、通过在板体底部设置多个弹性波纹气囊检测各处压力，再通过导压管将多个弹性波纹气囊与多个活塞管连通，使得弹性波纹气囊受压的压缩了转换为活塞柱的上升高度，材料不平整则会导致活塞柱上升高度不一致，实现工作时实时检测，精度更高，且灵敏度高。
14.2、通过设置检测板和导电磁片，使得高度不一致的活塞柱与导电磁片的接触状态不一致，即上升高度较低的活塞柱无法接触导电磁片而使得电路断开，则使得警示灯熄灭，实现了偏压可视预警的功能。
15.3、通过设置环形空心板以及在环形空心板上设置电磁盘、限位柱、半环触片和弧形连接片，使得与导电磁片接触的活塞柱连通电磁盘产生磁力吸附限位柱，使得限位柱接触两个半环触片导通，则仅当所有活塞柱与导电磁片接触，即板材平整，多个弹性波纹气囊受压平衡时，所有半环触片和弧形连接片导通，即液压系统能够工作，则即使存在一处倾斜，且液压系统线路被断开停机，响应速度更快，且不需要人工操作。
16.综上所述，本发明通过弹性波纹气囊检测材料的平整度并通过活塞柱升起的高度反馈，通过活塞柱与导电磁片的接触状态确定电路的通断，并通过警示灯实现可视预警以及通过电磁盘工作状态确定半环触片与限位柱的接触状态，从而实现快速通断控制，无需人工停机，更加安全。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种高精度压板偏压预警保护系统的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种高精度压板偏压预警保护系统的控制盒部分放大图；
19.图3为2中a处放大图；
20.图4为本发明提出的一种高精度压板偏压预警保护系统的环形空心板部分放大图。
21.图中：1板体、2控制盒、21输出端子、22警示灯、3弹性波纹气囊、31导压管、4立杆、41输入端子、5检测板、51导电磁片、6活塞管、61活塞柱、7环形空心板、71电磁盘、72滑孔、73限位柱、8半环触片、81弧形连接片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种高精度压板偏压预警保护系统，包括板体1，板体1的上表面安装有控制盒2内安装有立杆4，立杆4上滑动安装有检测板5，控制盒2的内底壁安装有多个活塞管6，每个活塞管6的上端均密封滑动插设有活塞柱61，控制盒2的侧壁上安装有环形空心板7。
24.板体1的下底面嵌设有多个弹性波纹气囊3，每个弹性波纹气囊3上均安装有导压管31，多个导压管31的远离弹性波纹气囊3的一端均穿过板体1延伸至控制盒2内并分别密封插设在多个活塞管6的下端；
25.弹性波纹气囊3受压通过导压管31使得对应活塞管6内的活塞柱61上升，弹性波纹气囊3受压不同，活塞柱61上升高度不同，则能够灵敏高精度的检测表面平整度。
26.检测板5的下表面对称嵌设有多个导电磁片51，每个活塞柱61的上端均抵在导电磁片51的下表面；
27.活塞柱61与导电磁片51接触，则检测板5与活塞管6导通，反之，活塞柱61与导电磁片51不接触，检测板5与活塞管6不导通。
28.环形空心板7的内顶壁上对称安装有多个电磁盘71，环形空心板7的内底壁上开设有与多个电磁盘71对应的多个滑孔72，每个滑孔72内均滑动安装有限位柱73，电磁盘71有电流通过产生磁力吸附限位柱73。
29.每个滑孔72的下端外缘均对称安装有两个半环触片8，环形空心板7的底壁上安装有多个弧形连接片81，每个弧形连接片81均连接两个滑孔72处相近的两个半环触片8；
30.限位柱73被电磁盘71吸附则接触两个半环触片8使其导通，弧形连接片81的数量较滑孔72的数量少一个，使得其中两个相邻的半环触片8不与弧形连接片81连接而分别与立杆4和输出端子21连接。
31.立杆4的上端延伸至控制盒2的上方并安装有输入端子41，控制盒2的外侧壁安装有输出端子21，控制盒2的外侧壁上嵌设有与多个活塞管6对应的多个警示灯22；
32.输入端子41与液压系统电源正极连接，输出端子21与液压系统下压控制线路连接，每个电磁盘71均与对应警示灯22串联，多个电磁盘71远离警示灯22的一端并联后连接液压系统电源负极。
33.本发明在使用时，当材料不平整时，板体1下压使得多个弹性波纹气囊3受压，向下倾斜处受压较小，则使得多个弹性波纹气囊3受压不相同，则通过导压管31使得活塞柱61的升起高度不相同，则存在活塞柱61与导电磁片51不接触，则输入端子41的输入电流无法通过活塞柱61传递，则警示灯22熄灭，同时相应的电磁盘71失去磁力，则限位柱73下落，使得限位柱73与半环触片8不接触，则多个半环触片8和弧形连接片81不导通，则输出端子21无输出，则液压系统停止，及时保护板体1偏压受损。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度压板偏压预警保护系统，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的上表面安装有控制盒(2)内安装有立杆(4)，所述立杆(4)上滑动安装有检测板(5)，所述控制盒(2)的内底壁安装有多个活塞管(6)，每个所述活塞管(6)的上端均密封滑动插设有活塞柱(61)，所述控制盒(2)的侧壁上安装有环形空心板(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度压板偏压预警保护系统，其特征在于，所述板体(1)的下底面嵌设有多个弹性波纹气囊(3)，每个所述弹性波纹气囊(3)上均安装有导压管(31)，多个所述导压管(31)的远离弹性波纹气囊(3)的一端均穿过板体(1)延伸至控制盒(2)内并分别密封插设在多个活塞管(6)的下端。3.根据权利要求1所述的一种高精度压板偏压预警保护系统，其特征在于，所述检测板(5)的下表面对称嵌设有多个导电磁片(51)，每个所述活塞柱(61)的上端均抵在导电磁片(51)的下表面。4.根据权利要求2所述的一种高精度压板偏压预警保护系统，其特征在于，所述环形空心板(7)的内顶壁上对称安装有多个电磁盘(71)，所述环形空心板(7)的内底壁上开设有与多个电磁盘(71)对应的多个滑孔(72)，每个所述滑孔(72)内均滑动安装有限位柱(73)。5.根据权利要求4所述的一种高精度压板偏压预警保护系统，其特征在于，每个所述滑孔(72)的下端外缘均对称安装有两个半环触片(8)，所述环形空心板(7)的底壁上安装有多个弧形连接片(81)，每个所述弧形连接片(81)均连接两个滑孔(72)处相近的两个半环触片(8)。6.根据权利要求1所述的一种高精度压板偏压预警保护系统，其特征在于，所述立杆(4)的上端延伸至控制盒(2)的上方并安装有输入端子(41)，所述控制盒(2)的外侧壁安装有输出端子(21)，所述控制盒(2)的外侧壁上嵌设有与多个活塞管(6)对应的多个警示灯(22)。
技术总结
本发明公开了一种高精度压板偏压预警保护系统，包括板体，所述板体的上表面安装有控制盒内安装有立杆，所述立杆上滑动安装有检测板，所述控制盒的内底壁安装有多个活塞管，每个所述活塞管的上端均密封滑动插设有活塞柱，所述控制盒的侧壁上安装有环形空心板。本发明通过弹性波纹气囊检测材料的平整度并通过活塞柱升起的高度反馈，通过活塞柱与导电磁片的接触状态确定电路的通断，并通过警示灯实现可视预警以及通过电磁盘工作状态确定半环触片与限位柱的接触状态，从而实现快速通断控制，无需人工停机，更加安全。更加安全。更加安全。


技术研发人员：桂恩波
受保护的技术使用者：桂恩波
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/24