一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备的制作方法

1.本发明涉及锻造机相关领域，具体为一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，对于高温熔融状的工件或者容易形变的工件进行锻打，在圆柱锻件的锻打过程中，需要持续转动锻件，使锻件表面均匀锻打，但是由于锻打是间歇进行的，因此在圆柱表面会形成多个平面，无法实现完整的圆形面，因此需要加快锻打速度，缩短锻打间隙，而且一般锻件需要进行无数次的锻打过程，此过程会消耗大量时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，包括机体，所述机体中设有两个左右对称的控制腔，所述机体上侧面固设有两个左右对称的承重座，每个所述承重座中滑动连接有升降支撑座，所述机体中固设有固定体，所述固定体中设有动力腔，所述固定体中滑动连接有两个旋转环，所述旋转环在所述固定体中旋转滑动，所述旋转环之间固设有旋转齿轮环，每个所述旋转环外侧设有四个圆周分布的推动腔，每个所述推动腔内侧设有锻打腔，所述推动腔与所述锻打腔之间设有排斥腔，所述推动腔一侧设有移动腔，所述移动腔外侧设有齿轮腔，所述移动腔一侧设有二号腔，所述二号腔一侧设有一号腔，所述旋转环中设有锻打圆柱件的锻打装置；
6.所述锻打装置包括固定安装在所述固定体两侧的两个压力气泵，所述压力气泵连接有压力管，所述输气管向所述旋转环内侧延伸，所述旋转环内侧设有与所述输气管和所述锻打腔连通的二次进气管，所述锻打腔中滑动连接有初次锻打块，所述初次锻打块与所述锻打腔侧壁之间连接有初次弹簧，所述初次锻打块中滑动连接有二次锻打块，所述二次锻打块与所述初次锻打块之间连接有二次弹簧，所述初次锻打块上固设有连接块，所述初次锻打块内侧设有与外界相通的排气管，所述初次锻打块中设有两个通道，所述二次进气管和所述排气管分别能够与两个通道相通，所述连接块中滑动连接有在所述锻打腔和所述推动腔之间滑动连接的滑动杆，所述滑动杆与所述连接块之间连接有连接弹簧；
7.所述机体左右两侧设有控制支撑高度的支撑装置，所述固定体中设有控制旋转的旋转装置。
8.优选地，所述动力腔右侧壁固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有驱动齿轮，所述动力腔左右侧壁转动连接有动力转轴，所述动力转轴两侧分别贯穿所述固定体进入所述机体中，所述动力转轴中固设有与所述驱动齿轮啮合的动力齿轮，所述动力齿轮与所述旋转齿轮环啮合，每个所述控制腔的左右侧壁滑动连接有花键转轴，所述花键转轴在所述动力转轴中花键连接，所述机体左右两侧分别滑动连接有推动轴，
所述推动轴与所述花键转轴固定连接，所述推动轴上固设有操作板，所述操作板与所述机体侧壁之间连接有推动弹簧。
9.优选地，所述支撑装置包括滑动安装在每个所述承重座中的升降支撑座，所述升降支撑座中固设有升降螺母，所述升降支撑座上侧转动连接有两个滚动轮，所述花键转轴中固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述升降螺母中螺纹连接有在所述控制腔上侧壁滑动的升降丝杆，所述升降丝杆下侧固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮能够分别与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合。
10.优选地，所述旋转装置包括固定安装在所述固定体与所述旋转环交界的所述固定体中且圆周分布的多个通气环，所述压力管连接所述通气环，所述旋转环中设有与所述通气环相通的通气总管，所述通气总管上连接有输气管和阀门管，所述阀门管与所述一号腔相通，所述锻打腔上连接有初次进气管，所述初次进气管与所述通气总管连接。
11.优选地，所述一号腔中滑动连接有大挡板，所述大挡板中设有通孔，所述二号腔中滑动连接有小挡板，所述小挡板中设有通孔，所述大挡板与所述一号腔侧壁之间连接有大弹簧，所述小挡板与所述二号腔侧壁之间连接有小弹簧，所述移动腔中滑动连接有移动块，所述移动块中固设有移动气缸，所述移动气缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有连接杆，所述连接杆上固设有推动块，所述推动块上固设有移动齿条，所述推动块与所述移动块之间连接有移动弹簧，所述移动块与所述移动腔侧壁之间连接有复位弹簧，所述移动块中滑动连接有两个对称的压力杆，所述压力杆上固设有摩擦板，所述摩擦板接触所述移动腔侧壁，所述压力杆上连接有压力弹簧，所述齿轮腔侧壁转动连接有转动齿轮和绕线轮，所述转动齿轮与所述移动齿条啮合，所述绕线轮上绕有连接线，所述移动腔侧壁固设有固定块，所述固定块中设有气压腔，所述气压腔与所述二号腔之间连接有连接管，所述排斥腔中滑动连接有，所述上固设有，所述排斥腔侧壁固设有，所述与所述相互排斥，所述连接线连接在所述上，所述滑动杆上固设有在所述推动腔中滑动的，所述通气总管穿过所述。
12.有益效果为：一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，其中支撑装置能够支撑起锻打件，并能够根据锻打件的大小调整高度，使锻件保持中心位置，锻打装置能够对锻件进行多次持续的锻打，实现工件变形，旋转装置能够控制锻打过程中对锻件的均匀锻打，此设备能够自动对锻件进行锻打，绕着锻件进行圆周锻打，使锻件均匀受力，并且能够对锻件进行双重锻打，加快锻打效率，缩短锻打时间。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明实施例的结构示意图；
15.图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；
16.图3是本发明实施例图2中b处的放大示意图；
17.图4是本发明实施例图3中c处的放大示意图；
18.图5是本发明实施例图2中d
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d方向的剖视图。
具体实施方式
19.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
20.本发明装置的一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，包括机体10，所述机体10中设有两个左右对称的控制腔75，所述机体10上侧面固设有两个左右对称的承重座25，每个所述承重座25中滑动连接有升降支撑座26，所述机体10中固设有固定体16，所述固定体16中设有动力腔76，所述固定体16中滑动连接有两个旋转环29，所述旋转环29在所述固定体16中旋转滑动，所述旋转环29之间固设有旋转齿轮环30，每个所述旋转环29外侧设有四个圆周分布的推动腔77，每个所述推动腔77内侧设有锻打腔84，所述推动腔77与所述锻打腔84之间设有排斥腔82，所述推动腔77一侧设有移动腔78，所述移动腔78外侧设有齿轮腔79，所述移动腔78一侧设有二号腔81，所述二号腔81一侧设有一号腔80，所述旋转环29中设有锻打圆柱件的锻打装置87，所述锻打装置87包括固定安装在所述固定体16两侧的两个压力气泵31，所述压力气泵31连接有压力管32，所述输气管38向所述旋转环29内侧延伸，所述旋转环29内侧设有与所述输气管38和所述锻打腔84连通的二次进气管37，所述锻打腔84中滑动连接有初次锻打块33，所述初次锻打块33与所述锻打腔84侧壁之间连接有初次弹簧40，所述初次锻打块33中滑动连接有二次锻打块34，所述二次锻打块34与所述初次锻打块33之间连接有二次弹簧35，所述初次锻打块33上固设有连接块39，所述初次锻打块33内侧设有与外界相通的排气管36，所述初次锻打块33中设有两个通道，所述二次进气管37和所述排气管36分别能够与两个通道相通，所述连接块39中滑动连接有在所述锻打腔84和所述推动腔77之间滑动连接的滑动杆42，所述滑动杆42与所述连接块39之间连接有连接弹簧41，所述机体10左右两侧设有控制支撑高度的支撑装置85，所述固定体16中设有控制旋转的旋转装置86。
21.有益地，所述动力腔76右侧壁固设有主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有驱动齿轮13，所述动力腔76左右侧壁转动连接有动力转轴14，所述动力转轴14两侧分别贯穿所述固定体16进入所述机体10中，所述动力转轴14中固设有与所述驱动齿轮13啮合的动力齿轮15，所述动力齿轮15与所述旋转齿轮环30啮合，每个所述控制腔75的左右侧壁滑动连接有花键转轴17，所述花键转轴17在所述动力转轴14中花键连接，所述机体10左右两侧分别滑动连接有推动轴19，所述推动轴19与所述花键转轴17固定连接，所述推动轴19上固设有操作板21，所述操作板21与所述机体10侧壁之间连接有推动弹簧20，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述驱动齿轮13转动，所述驱动齿轮13带动所述动力齿轮15转动，所述动力齿轮15带动所述旋转齿轮环30旋转，并带动两个所述旋转环29在所述固定体16中旋转。
22.有益地，所述支撑装置85包括滑动安装在每个所述承重座25中的升降支撑座26，所述升降支撑座26中固设有升降螺母27，所述升降支撑座26上侧转动连接有两个滚动轮28，所述花键转轴17中固设有第一锥齿轮18和第二锥齿轮22，所述升降螺母27中螺纹连接有在所述控制腔75上侧壁滑动的升降丝杆24，所述升降丝杆24下侧固设有啮合锥齿轮23，所述啮合锥齿轮23能够分别与所述第二锥齿轮22和所述第一锥齿轮18啮合，从而将圆柱锻件放在所述升降支撑座26上，两个所述升降支撑座26锻件，所述滚动轮28使锻件能够移动，锻件穿过所述固定体16，通过手动移动所述操作板21，控制所述推动轴19的移动，当按下所
述操作板21时，压缩所述推动弹簧20，所述推动轴19推动所述花键转轴17向内移动，使所述第二锥齿轮22与所述啮合锥齿轮23啮合，所述动力转轴14转动带动所述花键转轴17转动，使所述第二锥齿轮22和所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18带动所述啮合锥齿轮23转动，使所述升降丝杆24转动，带动所述升降螺母27和所述升降支撑座26升降，当拉出所述操作板21时，所述推动轴19向外移动，带动所述第一锥齿轮18移动，使所述第一锥齿轮18与所述啮合锥齿轮23啮合，所述第一锥齿轮18带动所述啮合锥齿轮23和所述升降丝杆24反转，带动所述升降螺母27和所述升降支撑座26下降，实现所述升降支撑座26的高度调节，根据锻件的大小调节所述升降支撑座26的支撑高度。
23.有益地，所述旋转装置86包括固定安装在所述固定体16与所述旋转环29交界的所述固定体16中且圆周分布的多个通气环45，所述压力管32连接所述通气环45，所述旋转环29中设有与所述通气环45相通的通气总管46，所述通气总管46上连接有输气管38和阀门管70，所述阀门管70与所述一号腔80相通，所述锻打腔84上连接有初次进气管43，所述初次进气管43与所述通气总管46连接，从而当所述旋转环29旋转时，所述通气总管46交替与所述通气环45连通，启动所述压力气泵31，所述压力气泵31产生高压气，通过所述压力管32输送至所述通气环45中，当所述通气总管46与所述通气环45连通时，高压气进入所述通气总管46中，然后通过所述初次进气管43送入所述锻打腔84中，推动所述初次锻打块33移动，所述初次锻打块33锻打圆柱锻件，拉伸所述初次弹簧40，四个所述初次锻打块33边旋转边锻打锻件，将圆柱直径锻打变小，当所述初次锻打块33移动后，所述二次进气管37与所述初次锻打块33中的通道相连，当所述输气管38中通气后，高压气进入所述二次进气管37，通过通道进入所述初次锻打块33中，推动所述二次锻打块34移动，拉伸所述二次弹簧35，所述二次锻打块34再次锻打锻件，当所述初次锻打块33移动到所述排气管36处时，所述排气管36将所述锻打腔84中的高压气排出，所述初次弹簧40拉动所述初次锻打块33复位复位，此时所述通气环45与所述通气总管46不连接，而后所述旋转环29继续旋转，所述通气总管46重新与所述通气环45连接，所述锻打腔84中再次充满高压，推动所述初次锻打块33和所述二次锻打块34锻打，实现锻件持续的双重锻打。
24.有益地，所述一号腔80中滑动连接有大挡板47，所述大挡板47中设有通孔，所述二号腔81中滑动连接有小挡板49，所述小挡板49中设有通孔，所述大挡板47与所述一号腔80侧壁之间连接有大弹簧48，所述小挡板49与所述二号腔81侧壁之间连接有小弹簧50，所述移动腔78中滑动连接有移动块63，所述移动块63中固设有移动气缸65，所述移动气缸65中滑动连接有移动活塞64，所述移动活塞64上固设有连接杆61，所述连接杆61上固设有推动块60，所述推动块60上固设有移动齿条59，所述推动块60与所述移动块63之间连接有移动弹簧62，所述移动块63与所述移动腔78侧壁之间连接有复位弹簧66，所述移动块63中滑动连接有两个对称的压力杆68，所述压力杆68上固设有摩擦板67，所述摩擦板67接触所述移动腔78侧壁，所述压力杆68上连接有压力弹簧69，所述齿轮腔79侧壁转动连接有转动齿轮58和绕线轮57，所述转动齿轮58与所述移动齿条59啮合，所述绕线轮57上绕有连接线56，所述移动腔78侧壁固设有固定块52，所述固定块52中设有气压腔83，所述气压腔83与所述二号腔81之间连接有连接管51，所述排斥腔82中滑动连接有53，所述53上固设有54，所述排斥腔82侧壁固设有55，所述55与所述54相互排斥，所述连接线56连接在所述53上，所述滑动杆42上固设有在所述推动腔77中滑动的44，所述通气总管46穿过所述44，从而当所述初次锻
打块33移动时，带动所述连接块39移动，通过所述连接弹簧41带动所述滑动杆42移动，使所述44在所述推动腔77中滑动，所述44滑动推动所述53，所述53在所述排斥腔82中滑动，通过拉动所述连接线56带动所述绕线轮57和所述转动齿轮58转动，所述转动齿轮58带动所述移动齿条59和所述推动块60移动，所述推动块60带动所述移动活塞64，由于所述移动活塞64在所述移动气缸65顶部，无法在所述移动气缸65中滑动，所述移动活塞64带动所述移动块63一起移动，拉伸所述复位弹簧66，所述推动块60进入所述推动腔77中，所述移动块63移动后，所述移动气缸65与所述气压腔83相通，然后当所述初次锻打块33复位后，所述44反向移动，所述44与所述53分离，在所述54和所述55的排斥下，所述53反向移动，所述连接线56松弛，所述复位弹簧66拉动所述移动块63反向移动，但是由于所述压力弹簧69推动所述摩擦板67，所述摩擦板67与所述移动腔78侧壁压力接触，所述摩擦板67与所述移动腔78之间的摩擦力限制所述移动块63的移动，所述44反向移动时，推动所述复位弹簧66，带动所述移动活塞64在所述移动气缸65中滑动，压缩所述移动弹簧62，在所述移动气缸65中形成高压，高压进入所述气压腔83中，通过所述连接管51进入所述二号腔81中，推动所述小挡板49，压缩所述小弹簧50，所述阀门管70连通，所述通气总管46的高压气通过所述阀门管70进入所述一号腔80中，推动所述大挡板47，压缩所述大弹簧48，连通所述输气管38，所述通气总管46中的高压气通过所述输气管38进入所述二次进气管37中，为所述二次锻打块34移动锻打提供动力，所述移动弹簧62的压力与所述复位弹簧66的拉力使所述移动块63复位，所述推动块60复位，所述移动活塞64复位所述移动齿条59带动转动齿轮58和绕线轮57反转，使所述连接线56重新拉紧。
25.初始状态下，主电机11未启动，移动活塞64在移动气缸65顶部，连接线56处于拉紧状态。
26.开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动动力齿轮15转动，动力齿轮15带动旋转齿轮环30旋转，并带动两个旋转环29在固定体16中旋转，将圆柱锻件放在升降支撑座26上，两个升降支撑座26锻件，滚动轮28使锻件能够移动，锻件穿过固定体16，通过手动移动操作板21，控制推动轴19的移动，当按下操作板21时，压缩推动弹簧20，推动轴19推动花键转轴17向内移动，使第二锥齿轮22与啮合锥齿轮23啮合，动力转轴14转动带动花键转轴17转动，使第二锥齿轮22和第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动啮合锥齿轮23转动，使升降丝杆24转动，带动升降螺母27和升降支撑座26升降，当拉出操作板21时，推动轴19向外移动，带动第一锥齿轮18移动，使第一锥齿轮18与啮合锥齿轮23啮合，第一锥齿轮18带动啮合锥齿轮23和升降丝杆24反转，带动升降螺母27和升降支撑座26下降，实现升降支撑座26的高度调节，根据锻件的大小调节升降支撑座26的支撑高度，当旋转环29旋转时，通气总管46交替与通气环45连通，启动压力气泵31，压力气泵31产生高压气，通过压力管32输送至通气环45中，当通气总管46与通气环45连通时，高压气进入通气总管46中，然后通过初次进气管43送入锻打腔84中，推动初次锻打块33移动，初次锻打块33锻打圆柱锻件，拉伸初次弹簧40，四个初次锻打块33边旋转边锻打锻件，将圆柱直径锻打变小，当初次锻打块33移动后，二次进气管37与初次锻打块33中的通道相连，当输气管38中通气后，高压气进入二次进气管37，通过通道进入初次锻打块33中，推动二次锻打块34移动，拉伸二次弹簧35，二次锻打块34再次锻打锻件，当初次锻打块33移动到排气管36处时，排气管36将锻打腔84中的高压气排出，初次弹簧40拉动初次锻打块33复位复位，此时通气
环45与通气总管46不连接，而后旋转环29继续旋转，通气总管46重新与通气环45连接，锻打腔84中再次充满高压，推动初次锻打块33和二次锻打块34锻打，实现锻件持续的双重锻打，当初次锻打块33移动时，带动连接块39移动，通过连接弹簧41带动滑动杆42移动，使44在推动腔77中滑动，44滑动推动53，53在排斥腔82中滑动，通过拉动连接线56带动绕线轮57和转动齿轮58转动，转动齿轮58带动移动齿条59和推动块60移动，推动块60带动移动活塞64，由于移动活塞64在移动气缸65顶部，无法在移动气缸65中滑动，移动活塞64带动移动块63一起移动，拉伸复位弹簧66，推动块60进入推动腔77中，移动块63移动后，移动气缸65与气压腔83相通，然后当初次锻打块33复位后，44反向移动，44与53分离，在54和55的排斥下，53反向移动，连接线56松弛，复位弹簧66拉动移动块63反向移动，但是由于压力弹簧69推动摩擦板67，摩擦板67与移动腔78侧壁压力接触，摩擦板67与移动腔78之间的摩擦力限制移动块63的移动，44反向移动时，推动复位弹簧66，带动移动活塞64在移动气缸65中滑动，压缩移动弹簧62，在移动气缸65中形成高压，高压进入气压腔83中，通过连接管51进入二号腔81中，推动小挡板49，压缩小弹簧50，阀门管70连通，通气总管46的高压气通过阀门管70进入一号腔80中，推动大挡板47，压缩大弹簧48，连通输气管38，通气总管46中的高压气通过输气管38进入二次进气管37中，为二次锻打块34移动锻打提供动力，移动弹簧62的压力与复位弹簧66的拉力使移动块63复位，推动块60复位，移动活塞64复位移动齿条59带动转动齿轮58和绕线轮57反转，使连接线56重新拉紧。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有两个左右对称的控制腔，所述机体上侧面固设有两个左右对称的承重座，每个所述承重座中滑动连接有升降支撑座，所述机体中固设有固定体，所述固定体中设有动力腔，所述固定体中滑动连接有两个旋转环，所述旋转环在所述固定体中旋转滑动，所述旋转环之间固设有旋转齿轮环，每个所述旋转环外侧设有四个圆周分布的推动腔，每个所述推动腔内侧设有锻打腔，所述推动腔与所述锻打腔之间设有排斥腔，所述推动腔一侧设有移动腔，所述移动腔外侧设有齿轮腔，所述移动腔一侧设有二号腔，所述二号腔一侧设有一号腔，所述旋转环中设有锻打圆柱件的锻打装置；所述锻打装置包括固定安装在所述固定体两侧的两个压力气泵，所述压力气泵连接有压力管，所述输气管向所述旋转环内侧延伸，所述旋转环内侧设有与所述输气管和所述锻打腔连通的二次进气管，所述锻打腔中滑动连接有初次锻打块，所述初次锻打块与所述锻打腔侧壁之间连接有初次弹簧，所述初次锻打块中滑动连接有二次锻打块，所述二次锻打块与所述初次锻打块之间连接有二次弹簧，所述初次锻打块上固设有连接块，所述初次锻打块内侧设有与外界相通的排气管，所述初次锻打块中设有两个通道，所述二次进气管和所述排气管分别能够与两个通道相通，所述连接块中滑动连接有在所述锻打腔和所述推动腔之间滑动连接的滑动杆，所述滑动杆与所述连接块之间连接有连接弹簧；所述机体左右两侧设有控制支撑高度的支撑装置，所述固定体中设有控制旋转的旋转装置。2.根据权利要求1所述一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，其特征在于：所述动力腔右侧壁固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有驱动齿轮，所述动力腔左右侧壁转动连接有动力转轴，所述动力转轴两侧分别贯穿所述固定体进入所述机体中，所述动力转轴中固设有与所述驱动齿轮啮合的动力齿轮，所述动力齿轮与所述旋转齿轮环啮合，每个所述控制腔的左右侧壁滑动连接有花键转轴，所述花键转轴在所述动力转轴中花键连接，所述机体左右两侧分别滑动连接有推动轴，所述推动轴与所述花键转轴固定连接，所述推动轴上固设有操作板，所述操作板与所述机体侧壁之间连接有推动弹簧。3.根据权利要求1所述一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，其特征在于：所述支撑装置包括滑动安装在每个所述承重座中的升降支撑座，所述升降支撑座中固设有升降螺母，所述升降支撑座上侧转动连接有两个滚动轮，所述花键转轴中固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述升降螺母中螺纹连接有在所述控制腔上侧壁滑动的升降丝杆，所述升降丝杆下侧固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮能够分别与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合。4.根据权利要求1所述一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，其特征在于：所述旋转装置包括固定安装在所述固定体与所述旋转环交界的所述固定体中且圆周分布的多个通气环，所述压力管连接所述通气环，所述旋转环中设有与所述通气环相通的通气总管，所述通气总管上连接有输气管和阀门管，所述阀门管与所述一号腔相通，所述锻打腔上连接有初次进气管，所述初次进气管与所述通气总管连接。5.根据权利要求1所述一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，其特征在于：所述一号腔中滑动连接有大挡板，所述大挡板中设有通孔，所述二号腔中滑动连接有小挡板，所述小挡板中设有通孔，所述大挡板与所述一号腔侧壁之间连接有大弹簧，所述小挡板与所述二号
腔侧壁之间连接有小弹簧，所述移动腔中滑动连接有移动块，所述移动块中固设有移动气缸，所述移动气缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有连接杆，所述连接杆上固设有推动块，所述推动块上固设有移动齿条，所述推动块与所述移动块之间连接有移动弹簧，所述移动块与所述移动腔侧壁之间连接有复位弹簧，所述移动块中滑动连接有两个对称的压力杆，所述压力杆上固设有摩擦板，所述摩擦板接触所述移动腔侧壁，所述压力杆上连接有压力弹簧，所述齿轮腔侧壁转动连接有转动齿轮和绕线轮，所述转动齿轮与所述移动齿条啮合，所述绕线轮上绕有连接线，所述移动腔侧壁固设有固定块，所述固定块中设有气压腔，所述气压腔与所述二号腔之间连接有连接管，所述排斥腔中滑动连接有，所述上固设有，所述排斥腔侧壁固设有，所述与所述相互排斥，所述连接线连接在所述上，所述滑动杆上固设有在所述推动腔中滑动的，所述通气总管穿过所述。
技术总结
本发明公开了一种圆柱件圆周表面的旋转锻打设备，包括机体,机体中设有两个左右对称的控制腔，机体上侧面固设有两个左右对称的承重座，每个承重座中滑动连接有升降支撑座，机体中固设有固定体，固定体中设有动力腔，固定体中滑动连接有两个旋转环，旋转环在固定体中旋转滑动，旋转环之间固设有旋转齿轮环，每个旋转环外侧设有四个圆周分布的推动腔，每个推动腔内侧设有锻打腔，推动腔与锻打腔之间设有排斥腔，推动腔一侧设有移动腔，旋转环中设有锻打圆柱件的锻打装置，此设备能够自动对锻件进行锻打，绕着锻件进行圆周锻打，使锻件均匀受力，并且能够对锻件进行双重锻打，加快锻打效率，缩短锻打时间。缩短锻打时间。缩短锻打时间。


技术研发人员：陆晔
受保护的技术使用者：南京奥帕思汽车用品有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/6/24