零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备与流程

1.本发明涉及生产制造领域，特别是涉及零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备。


背景技术：

2.传统制造工艺规程设计是在总结工程技术人员的实践经验基础上，依据科学理论和必要的工艺试验制定，工艺设计人员依靠制造经验设计工艺过程内容，用以指导生产，是进行生产准备工作的主要依据，企业组织生产的指导性文件。随着计算机技术、先进算法和人工智能的发展，工艺人工智能系统逐步具有实践可行性。如何设计工艺人工智能系统成为本领域亟需研究的重要问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备，用于解决现有技术中的以上不足。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种零件制造工艺自动生成方法，应用于电子设备，所述方法包括：获取待加工零件的零件信息；根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，以在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。
5.于本发明一实施例中，所述获取待加工零件的零件信息的步骤包括：从所述待加工零件的二维或三维模型中提取得到所述待加工零件的几何零件信息；从所述待加工零件的电子图纸中提取所述待加工零件的非几何零件信息。
6.于本发明一实施例中，根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息的步骤包括：将所述待加工零件的几何零件信息与零件类型库中的几何零件信息加以比对；根据比对结果识别所述待加工零件的类别，进而根据所述待加工零件的外形尺寸生成所述毛坯信息。
7.于本发明一实施例中，根据所述零件信息生成所述待加工零件的工艺信息的步骤包括：在工艺关系数据库中查找与所述待加工零件相同或相似的已加工零件，以及所述已加工零件的历史工艺信息；显示所述历史工艺信息以供用户修改，修改后生成所述待加工零件的工艺信息。
8.于本发明一实施例中，所述工艺关系数据库中存储有若干已加工零件的零件信息和历史工艺信息；所述方法还包括：当在所述工艺关系数据库中查找得到的与所述待加工零件相似的已加工零件的数量为多个时，按照相似程度由高至低进行排序；按照顺序显示查找得到的各已加工零件及其历史工艺信息，以供用户选择和修改。
9.于本发明一实施例中，所述方法还包括：获取所述待加工零件的体积，并计算所述待加工零件的重量；获取包络所述待加工零件的外接几何体长宽高空间尺寸，这些数据供工位器具、智能仓储或物流运输使用。
10.于本发明一实施例中，所述方法还包括：根据所述待加工零件的类别数据、空间尺寸数据计算所述待加工零件的表面积，作为表面处理工艺的参考数据。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种零件制造工艺自动生成装置，应用于电子设备，所述装置包括：获取模块，用于获取待加工零件的零件信息；查询模块，用于根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；输出模块，用于基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，以在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。
12.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种计算机可读存储介质，其中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载执行时，实现所述的零件制造工艺自动生成方法。
13.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电子设备，包括：处理器及存储器；其中，所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于加载执行所述计算机程序，以使所述电子设备执行所述的零件制造工艺自动生成方法。
14.如上所述，本发明的零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备，能够根据待加工零件的零件信息快速地推荐合适的毛坯信息、工艺信息，用户只需对推荐的工艺信息做微小调整，即可生成待加工零件的工艺信息，极大程度上提高了工作效率。
附图说明
15.图1a显示为本发明一实施例中零件制造工艺自动生成方法的流程示意图。
16.图1b显示为本发明一实施例中零件制造工艺自动生成方法的原理示意图。
17.图2显示为本发明一实施例中基于零件三维模型的外形投影图。
18.图3显示了为本发明一实施例中pdf格式电子图纸的部分内容。
19.图4显示了为本发明一实施例中相似零件及其历史工艺信息的查询界面图。
20.图5显示为本发明一实施例中零件制造工艺自动生成装置的模块示意图。
21.图6显示为本发明一实施例中的电子设备结构图。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.如图1所示，鉴于现有技术中缺少基于计算机技术、先进算法和人工智能的工艺智能系统，本申请提供由电子设备负责执行的零件制造工艺自动生成方法，包括如下步骤：
25.s11：获取待加工零件的零件信息。
26.详细而言，所述零件信息分为几何信息、非几何信息。几何信息包括：零件类别、零件空间尺寸等，由电子设备从待加工零件的二维或三维模型中提取，二维模型例如为cad等制图软件所绘制而成的零件模型，三维模型例如为solidworks等制图软件所绘制而成的零件模型。非几何信息包括：编码、名称、材料、技术要求、粗糙度、形状位置公差等，由电子设备从待加工零件的电子图纸中提取，电子图纸的格式包括但不限于word、pdf等。
27.以图2为例，图2为基于零件三维模型的外形投影图，零件几何信息的提取具体包括如下步骤：
28.i、自动识别零件类别：通过3d投影获得零件外形尺寸、形状信息，通过比对零件类型库中若干零件的外形尺寸、形状信息，从而确定零件类别(如回转轴类、齿轮类、板类等)；在确定零件类别后根据零件外形尺寸，自动生成毛坯信息，包括毛坯的种类尺寸、材料定额等；
29.ii、自动识别零件空间尺寸：获得存放需要的长宽高空间尺寸，自动计算零件重量，这些数据适用于工位器具、智能仓储、物流运输等。
30.iii、自动计算表面积：根据零件类别数据、零件空间尺寸数据计算零件表面积，从而为镀层、油漆等表面处理工艺提供参考数据。
31.以图3为例，图3显示了pdf格式电子图纸的部分内容，零件非几何信息的提取具体包括基于文字识别技术来提取pdf图纸中所包含的
①
编码、名称信息，
②
材料信息，
③
技术要求信息，
④
粗糙度、形状位置要求等符号识别：ra1.6、ra0.8、平行度、垂直度等。
32.s12：根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息。
33.具体的，根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息的过程包括：将所述待加工零件的几何零件信息与零件类型库中的几何零件信息加以比对；根据比对结果识别所述待加工零件的类别，进而根据所述待加工零件的外形尺寸生成所述毛坯信息。由于在图2的示例中已经详细介绍了毛坯信息的生成原理，故于此不再重复赘述。
34.具体的，根据所述零件信息生成所述待加工零件的工艺信息的过程包括：在工艺关系数据库中查找与所述待加工零件相同或相似的已加工零件，以及所述已加工零件的历史工艺信息；显示所述历史工艺信息以供用户修改，修改后生成所述待加工零件的工艺信息。
35.需说明的是，所述工艺关系数据库为根据各已加工零件的相关信息所建立的数据库，该工艺关系数据库中至少存储有每个已加工零件的零件信息及历史工艺信息，工艺信息包括但不限于工艺流程，每道加工工序的加工设备等。本步骤通过将待加工零件的零件信息与所述工艺关系数据库中已加工零件的零件信息进行比对，从而查找与待加工零件相同或相似的已加工零件，进而得到已加工零件对应的历史工艺信息。
36.对于相似的已加工零件，由于其历史工艺信息不完全适用于待加工零件，故需要用户在历史工艺信息的基础上进行微调，从而形成专属于待加工零件的工艺信息。
37.参阅图4，在一实施例中，在执行步骤s12时，所述工艺关系数据库中与待加工零件相似的已加工零件很可能不止一个，而是多个。当查找得到的相似的已加工零件的数量为多个时，本步骤先按照相似程度由高至低进行排序，再将排序后的各已加工零件及其历史工艺信息进行显示，以供用户选择和修改。需说明的是，相似度的判断可以基于聚类分析、机器学习等算法，由于这些算法不是本发明研究的重点，故于此不做展开介绍。
38.如此，用户只需根据电子设备推荐的待加工零件的工艺信息做微小调整，即可得到待加工零件的工艺信息，极大程度上提高了工作效率。
39.s13：基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，并在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。
40.较佳的，工艺文档在进行人工审核通过后，即可用于待加工零件的生产制造，另外，可将待加工零件的零件信息、毛坯信息和工艺信息添加至数据库中，从而不断扩大数据库的信息量，有利于逐步提升大数据的信息推荐准确度。工艺文档若未通过人工审核，则可通知用户进行修改，修改后重新进行人工审核。
41.实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。基于这样的理解，本发明还提供一种计算机程序产品，包括一个或多个计算机指令。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(如：软盘、硬盘、磁带)、光介质(如：dvd)、或者半导体介质(如：固态硬盘solid state disk(ssd))等。
42.参阅图5，本实施例提供一种零件制造工艺自动生成装置50，由于本实施例的技术原理与前述方法实施例的技术原理相似，因而不再对同样的技术细节做重复性赘述。本实施例的装置50包括如下模块：
43.获取模块50，用于获取待加工零件的零件信息；
44.在一实施例中，获取模块50还用于获取所述待加工零件的体积，并计算所述待加工零件的重量；获取包络所述待加工零件的外接几何体长宽高空间尺寸，这些数据供工位器具、智能仓储或物流运输使用；根据所述待加工零件的类别数据、空间尺寸数据计算所述待加工零件的表面积，作为表面处理工艺的参考数据；
45.查询模块51，用于根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；
46.输出模块53，用于基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，以在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。
47.本领域技术人员应当理解，图5实施例中的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个或多个物理实体上。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。
48.参阅图6，本实施例提供一种电子设备，电子设备可以是台式机、便携式电脑、智能手机等设备。详细的，电子设备至少包括通过总线连接的：存储器、处理器，其中，存储器用于存储计算机程序，处理器用于执行存储器存储的计算机程序，以执行前述方法实施例中的全部或部分步骤。
49.上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral pomponent interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储
器可能包含随机存取存储器(random access memory，简称ram)，也可能还包括非易失性存储器(non
‑
volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
50.上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
51.综上，本发明的零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
52.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种零件制造工艺自动生成方法，其特征在于，应用于电子设备，所述方法包括：获取待加工零件的零件信息；根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，以在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待加工零件的零件信息的步骤包括：从所述待加工零件的二维或三维模型中提取得到所述待加工零件的几何零件信息；从所述待加工零件的电子图纸中提取所述待加工零件的非几何零件信息。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息的步骤包括：将所述待加工零件的几何零件信息与零件类型库中的几何零件信息加以比对；根据比对结果识别所述待加工零件的类别，进而根据所述待加工零件的外形尺寸生成所述毛坯信息。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述零件信息生成所述待加工零件的工艺信息的步骤包括：在工艺关系数据库中查找与所述待加工零件相同或相似的已加工零件，以及所述已加工零件的历史工艺信息；显示所述历史工艺信息以供用户修改，修改后生成所述待加工零件的工艺信息。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述工艺关系数据库中存储有若干已加工零件的零件信息和历史工艺信息；所述方法还包括：当在所述工艺关系数据库中查找得到的与所述待加工零件相似的已加工零件的数量为多个时，按照相似程度由高至低进行排序；按照顺序显示查找得到的各已加工零件及其历史工艺信息，以供用户选择和修改。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取所述待加工零件的体积，并计算所述待加工零件的重量；获取包络所述待加工零件的外接几何体长宽高空间尺寸，这些数据供工位器具、智能仓储或物流运输使用。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述待加工零件的类别数据、空间尺寸数据计算所述待加工零件的表面积，作为表面处理工艺的参考数据。8.一种零件制造工艺自动生成装置，其特征在于，应用于电子设备，所述装置包括：获取模块，用于获取待加工零件的零件信息；查询模块，用于根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；输出模块，用于基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，以在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。9.一种计算机可读存储介质，其中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载执行时，实现如权利要求1至7中任一所述的零件制造工艺自动生成方法。10.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器及存储器；其中，所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于加载执行所述计算机程序，以使所述电子设备执行如权利要求1至7中
任一所述的零件制造工艺自动生成方法。
技术总结
本发明提供零件制造工艺自动生成方法、装置、存储介质及电子设备。所述零件制造工艺自动生成方法包括：获取待加工零件的零件信息；根据所述零件信息生成所述待加工零件的毛坯信息以及工艺信息；基于所述毛坯信息及所述工艺信息生成工艺文档，并在审核通过后用于所述待加工零件的生产制造。本发明可根据待加工零件的零件信息快速地推荐合适的毛坯信息和工艺信息，用户只需对推荐信息做微小调整，即可得到待加工零件的工艺文档，投入生产制造，极大程度上提高了工作效率。大程度上提高了工作效率。大程度上提高了工作效率。


技术研发人员：林齐 郭建荣 叶斌 廖文卿 刘洋
受保护的技术使用者：上海烟草机械有限责任公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/6/24