本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种用于制冷设备的循环冷气管。
背景技术：
制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。
在制冷设备中，为了减小冷气管占用面积，通常会使用到弯曲形循环冷气管，在安装过程中，会使用到多个冷气管拼接安装，现有的循环冷气管连接处密封性较差，气体容易散出，无法满足使用者需求，降低了循环冷气管的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制冷设备的循环冷气管，具备密封性好的优点，解决了现有的循环冷气管连接处密封性较差，气体容易散出，无法满足使用者需求，降低了循环冷气管实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制冷设备的循环冷气管，包括左气管和右气管，所述左气管和右气管均包括基层和保温层，所述左气管表面的右侧固定套设有左固定环，所述左固定环的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的右侧开设有定位孔，所述密封圈的顶部和底部均固定连接有防滑块，所述右气管表面的左侧固定套设有右固定环，所述右固定环的左侧开设有与密封圈配合使用的凹槽，所述凹槽内腔的右侧固定连接有与定位孔配合使用的定位杆，所述左固定环和右固定环表面的顶部和底部均开设有安装孔，所述安装孔的内腔贯穿设置有安装螺杆，所述安装螺杆表面的左侧螺纹套设有安装螺母。
优选的，所述基层的内圈与保温层的外圈固定连接，所述保温层的材质为聚氨酯制成，所述密封圈的材质为硅橡胶制成。
优选的，所述定位杆的形状为圆台形，所述定位杆的最大直径大于定位孔的内径。
优选的，所述密封圈和凹槽的形状均为环形，所述左气管的右侧与右气管的左侧接触。
优选的，所述定位孔的数量为四个，所述防滑块远离密封圈的一侧与安装螺杆的表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置左固定环、定位孔、定位杆、密封圈、右固定环、凹槽、安装螺杆、安装孔、安装螺母、基层和保温层配合使用，具有密封性好的优点，解决了现有的循环冷气管连接处密封性较差，气体容易散出，无法满足使用者需求，降低了循环冷气管实用性的问题。
2、本实用新型通过设置定位孔和定位杆配合使用，能够起到定位的作用，便于横向安装孔校准，通过设置密封圈和凹槽配合使用，能够起到密封的作用，防止气体随意逸出，通过设置防滑块，能够有效增加与安装螺杆之间的摩擦力，防止安装螺杆随意转动，通过设置保温层，具有绝热、吸水率低和耐低温的优点，能够起到保温的作用，大大减小气体温度的散失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左固定环结构右视示意图；
图3为本实用新型右固定环结构左视示意图；
图4为本实用新型安装螺母结构剖视示意图。
图中：1左气管、2左固定环、3定位孔、4定位杆、5密封圈、6右固定环、7右气管、8凹槽、9安装螺杆、10防滑块、11安装孔、12安装螺母、13基层、14保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于制冷设备的循环冷气管，包括左气管1和右气管7，左气管1的右侧与右气管7的左侧接触，左气管1和右气管7均包括基层13和保温层14，基层13的内圈与保温层14的外圈固定连接，保温层14的材质为聚氨酯制成，通过设置保温层14，具有绝热、吸水率低和耐低温的优点，能够起到保温的作用，大大减小气体温度的散失，左气管1表面的右侧固定套设有左固定环2，左固定环2的右侧固定连接有密封圈5，密封圈5的材质为硅橡胶制成，密封圈5的右侧开设有定位孔3，定位孔3的数量为四个，密封圈5的顶部和底部均固定连接有防滑块10，右气管7表面的左侧固定套设有右固定环6，右固定环6的左侧开设有与密封圈5配合使用的凹槽8，密封圈5和凹槽8的形状均为环形，通过设置密封圈5和凹槽8配合使用，能够起到密封的作用，防止气体随意逸出，凹槽8内腔的右侧固定连接有与定位孔3配合使用的定位杆4，定位杆4的形状为圆台形，定位杆4的最大直径大于定位孔3的内径，通过设置定位孔3和定位杆4配合使用，能够起到定位的作用，便于横向安装孔11校准，左固定环2和右固定环6表面的顶部和底部均开设有安装孔11，安装孔11的内腔贯穿设置有安装螺杆9，防滑块10远离密封圈5的一侧与安装螺杆9的表面接触，通过设置防滑块10，能够有效增加与安装螺杆9之间的摩擦力，防止安装螺杆9随意转动，安装螺杆9表面的左侧螺纹套设有安装螺母12，通过设置左固定环2、定位孔3、定位杆4、密封圈5、右固定环6、凹槽8、安装螺杆9、安装孔11、安装螺母12、基层13和保温层14配合使用，具有密封性好的优点，解决了现有的循环冷气管连接处密封性较差，气体容易散出，无法满足使用者需求，降低了循环冷气管实用性的问题。
使用时，调整右气管7角度，使得横向两个安装孔11大致处于同一水平线，然后向左移动右气管7，使得定位杆4进入定位孔3内，进行定位，同时密封圈5进入凹槽8内，当定位杆4完全进入定位孔3内后，定位杆4对定位孔3产生挤压，从而使得密封圈5与凹槽8的连接处更加紧密，按压防滑块10，并将安装螺杆9插入安装孔11内，旋入安装螺母12，进行固定安装，然后松开防滑块10，防滑块10复位与安装螺杆9的表面接触，实现安装。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、粘合和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该用于制冷设备的循环冷气管，通过设置左固定环2、定位孔3、定位杆4、密封圈5、右固定环6、凹槽8、安装螺杆9、安装孔11、安装螺母12、基层13和保温层14配合使用，具有密封性好的优点，解决了现有的循环冷气管连接处密封性较差，气体容易散出，无法满足使用者需求，降低了循环冷气管实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于制冷设备的循环冷气管，包括左气管（1）和右气管（7），其特征在于：所述左气管（1）和右气管（7）均包括基层（13）和保温层（14），所述左气管（1）表面的右侧固定套设有左固定环（2），所述左固定环（2）的右侧固定连接有密封圈（5），所述密封圈（5）的右侧开设有定位孔（3），所述密封圈（5）的顶部和底部均固定连接有防滑块（10），所述右气管（7）表面的左侧固定套设有右固定环（6），所述右固定环（6）的左侧开设有与密封圈（5）配合使用的凹槽（8），所述凹槽（8）内腔的右侧固定连接有与定位孔（3）配合使用的定位杆（4），所述左固定环（2）和右固定环（6）表面的顶部和底部均开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内腔贯穿设置有安装螺杆（9），所述安装螺杆（9）表面的左侧螺纹套设有安装螺母（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的循环冷气管，其特征在于：所述基层（13）的内圈与保温层（14）的外圈固定连接，所述保温层（14）的材质为聚氨酯制成，所述密封圈（5）的材质为硅橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的循环冷气管，其特征在于：所述定位杆（4）的形状为圆台形，所述定位杆（4）的最大直径大于定位孔（3）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的循环冷气管，其特征在于：所述密封圈（5）和凹槽（8）的形状均为环形，所述左气管（1）的右侧与右气管（7）的左侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的循环冷气管，其特征在于：所述定位孔（3）的数量为四个，所述防滑块（10）远离密封圈（5）的一侧与安装螺杆（9）的表面接触。
技术总结