本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种pu革干法生产线用节能烘干装置。
背景技术：
pu革是聚氨酯成分的表皮，广泛适用于箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰。pu皮革在生产过程中需将浆料涂在离型纸上，涂后需进行烘干，然后将基革与离型纸上的浆料粘贴在一起，进行烘干后，再利用剥离机构将产品与离型纸分别卷绕在卷纸机和卷革机上。
目前的pu皮革干法生产线中的烘干装置有的为敞开状态，没有设置余热回收结构，在达到涂覆好的离型纸烘干温度之后，多余的热量都散发出去了，没被充分利用起来而损耗大量的热量，造成热量的极大浪费，最终导致整个pu革干法生产线节能效果差，此外烘干方向为单一上方烘干，导致整体烘干的质量和均匀度差，烘干效率低。
技术实现要素：
为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种pu革干法生产线用节能烘干装置，结构简单，设计巧妙，烘干均匀、质量好，烘干效率高，既可以烘干，又可以把烘干之后的余热储存保温再利用，使得烘干装置的热量利用最大化，减少加热器的加热时间，保障烘干装置的节能环保，提高整个pu革干法生产线的节能效果。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供了一种pu革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体，环形壳体中部为pu革传送孔，环形壳体的上中部设置有进口，环形壳体的下中部设置有出口，进口与鼓风机连接，进口内设置有加热器，环形壳体的竖直外侧板与pu革传送孔左/右侧之间设置有隔板，隔板把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，隔板上设置有温控感应门，出口与引风机连接，引风机与回流管道连接，回流管道另一端与进口之间设置有回流开关。
进一步地，环形壳体的截面为上部呈方形和下部呈锥形组成的环形。
烘干装置采用截面为上部呈方形和下部呈锥形组成的环形壳体，中部留有pu革传动孔，使得pu革干法生产线中的传送机构能够顺畅传送，也能使传送机构的上下左右处于立体烘干状态中，环形壳体的截面上部为方形，便于其正下方传送机构上涂覆好的离型纸更加充分的烘干，环形壳体的下部呈锥形，便于余热的聚拢收集。温控感应门的设置便于余热的下流与保持上部腔体的烘腔封闭性，当温控感应门打开时便于余热下流通畅，温控感应门关闭时便于保持烘干时封闭性，提高烘干效率。
进一步地，温控感应门为小于等于温度预设值为关闭状态，大于温度预设值为打开状态。
进一步地，环形壳体的内上部设置有散热风扇。散热风扇进一步对热量进行再次分散均匀。
进一步地，环形壳体内层设置有隔热保温层。
进一步地，环形壳体采用不锈钢材质，隔热保温层为耐高温隔热棉。
隔热保温层的设置便于保存热量，使得热量不易散发而损耗浪费，提高烘干效率，减少损耗。
耐高温隔热棉具有一定的硬度，能独立成片，易于包裹、成型，具有高温稳定性、环保、无毒、防火、重量轻、弹性好、抗热冲击、优异的耐腐蚀性。
进一步地，环形壳体还设置有排气孔。排气孔的设置便于烘干过程中产生蒸汽排放散发。
进一步地，加热器采用电加热器。加热器采用电加热器提高加热效率。
在pu革节能干法生产线中，pu革生产流程为：放纸筒匀速放出离型纸，传送机构就可以将离型纸牵引着通过树脂涂覆机构，然后在离型纸表面涂覆完成之后会进入到初步烘干中，使用烘干装置进行初步烘干这道工序结束后，离型纸会继续由传送机构传送到上糊贴布机构中，在上糊之后与其他针织布等贴合，然后会用另一烘干装置再次进行烘干处理，结束之后会在剥离机构中将离型纸与完成的合成革分离，最后再由卷收机构将成品卷起即可。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置在上述生产流程中的具体应用过程，初始状态温控感应门、回流开关都处于关闭状态，离型纸表面涂覆之后，涂覆好的离型纸随着传送机构进入pu革传送孔，环形壳体的上部腔体处于相对封闭的空间。此时启动加热器及其鼓风机，加热器工作散发热量，鼓风机从进口向下吹风，把加热器的热量向下散发，环形壳体内上部的散热风扇再次进热风进一步进行分散均匀，使之到达涂覆好的离型纸上方的热量更加均匀，从而能够提高烘干效率，保证烘干质量。
当把涂覆好的离型纸烘干到大于预设温度时，加热器停止加热，温控感应门自动打开，上部腔体的多余热量自动朝下部腔体流动，当上部腔体的温度到达预温度时，温控感应门自动关闭把流通下来的热量储存起来用于涂覆好的离型纸下部的保温。
当上部腔体内热量小于预设热量温度时，可以打开回流开关，打开引风机，把下部腔体内余热抽到上部腔体内进行余热回收再利用。当上部腔体内温度到达预设值，可以关闭回流开关，此时余热仍然继续用于涂覆好的离型纸下部的保温。
回流管道上也可以根据需要设置外接管道，外接管道与需要热量的部件连接。当烘干装置内不再需要热量，可以通过外接管道把余热输送给需要热量的部件使用。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置中，环形壳体隔板的设置把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于涂覆离型纸上部的烘干，下部腔体用于回收上部腔体的余热用于涂覆离型纸下部的保温，待上部热量不够时，下部腔体内储存的余热可以再次回收到上半腔体再利用，使得上部腔体和下部腔体内的热量循环利用起来，可以减少加热器的加热时间，延长加热器的使用时间，节能减耗。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置，把上部腔体烘干之后的余热回流到下部腔体进行涂覆好离型纸下部保温，待上部热量低于预设值时，再把余热进行回流到上部腔体进行再次利用，节能减耗，降低成本。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型的这种pu革干法生产线用节能烘干装置，不仅上部可以对涂覆好的离型纸进行烘干，下部也可以进涂覆好的离型纸进行保温，使涂覆好离型纸处于立体烘干状态，保障涂覆离型纸的烘干质量与均匀度，提高了涂覆离型纸的烘干效率。
2、本实用新型的这种pu革干法生产线用节能烘干装置，结构简单，设计巧妙，烘干均匀、质量好，烘干效率高，既可以烘干，又可以把烘干之后的余热储存保温再利用，使得烘干装置的热量利用最大化，减少加热器的加热时间，保障烘干装置的节能环保，提高整个pu革干法生产线的节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型这种一种pu革干法生产线用节能烘干装置的结构示意图(环形壳体剖开)。
在图中：1、环形壳体；1.1、竖直外侧板；1.2、上部腔体；1.3、下部腔体；1.3、竖直外侧板；2、pu革传送孔；3、进口；4、鼓风机；5、加热器；6、隔板；7、温控感应门；8、出口；9、引风机；10、回流管道；11、回流开关；12、散热风扇；13、隔热保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实施例中的这种pu革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体1，环形壳体1中部为pu革传送孔2，环形壳体1的上中部设置有进口3，环形壳体1的下中部设置有出口8，进口3与鼓风机4连接，进口3内设置有加热器5，环形壳体1的竖直外侧板1.3与pu革传送孔2左/右侧之间设置有隔板6，隔板6把环形壳体1分为上部腔体1.1和下部腔体1.2，隔板6上设置有温控感应门7，出口8与引风机9连接，引风机9与回流管道10连接，回流管道10另一端与进口3之间设置有回流开关11。
环形壳体1的截面为上部呈方形和下部呈锥形组成的环形。
烘干装置采用截面为上部呈方形1.2和下部呈锥形1.3组成的环形壳体1，中部留有pu革传动孔2，使得pu革干法生产线中的传送机构能够顺畅传送，也能使传送机构的上下左右处于立体烘干状态中，环形壳体1的截面上部为方形，便于其正下方传送机构上涂覆好的离型纸更加充分的烘干，环形壳体1的下部呈锥形，便于余热的聚拢收集。温控感应门7的设置便于余热的下流与保持上部腔体1.1的烘腔封闭性，当温控感应门7打开时便于余热下流通畅，温控感应门7关闭时便于保持烘干时封闭性，提高烘干效率。
温控感应门7为小于等于温度预设值为关闭状态，大于温度预设值为打开状态。
环形壳体1的内上部设置有散热风扇12。散热风扇12进一步对热量进行再次分散均匀。
环形壳体1内层设置有隔热保温层13。
环形壳体1采用不锈钢材质，隔热保温层13为耐高温隔热棉。
隔热保温层13的设置便于保存热量，使得热量不易散发而损耗浪费，提高烘干效率，减少损耗。
耐高温隔热棉具有一定的硬度，能独立成片，易于包裹、成型，具有高温稳定性、环保、无毒、防火、重量轻、弹性好、抗热冲击、优异的耐腐蚀性。
环形壳体1还设置有排气孔。排气孔的设置便于烘干过程中产生蒸汽排放散发。
加热器5采用电加热器。加热器5采用电加热器提高加热效率。
本实用新型的工作原理和过程。
如图1所示，在pu革节能干法生产线中，pu革生产流程为：放纸筒匀速放出离型纸，传送机构就可以将离型纸牵引着通过树脂涂覆机构，然后在离型纸表面涂覆完成之后会进入到初步烘干中，使用烘干装置进行初步烘干这道工序结束后，离型纸会继续由传送机构传送到上糊贴布机构中，在上糊之后与其他针织布等贴合，然后会用另一烘干装置再次进行烘干处理，结束之后会在剥离机构中将离型纸与完成的合成革分离，最后再由卷收机构将成品卷起即可。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置在上述生产流程中的具体应用过程，初始状态温控感应门7、回流开关11都处于关闭状态，离型纸表面涂覆之后，涂覆好的离型纸随着传送机构进入pu革传送孔2，环形壳体1的上部腔体处于相对封闭的空间。此时启动加热器5及其鼓风机4，加热器5工作散发热量，鼓风机4从进口3向下吹风，把加热器5的热量向下散发，环形壳体1内上部的散热风扇12再次进热风进一步进行分散均匀，使之到达涂覆好的离型纸上方的热量更加均匀，从而能够提高烘干效率，保证烘干质量。
当把涂覆好的离型纸烘干到大于预设温度时，加热器5停止加热，温控感应门7自动打开，上部腔体1.1的多余热量自动朝下部腔体1.2流动，当上部腔体1.1的温度到达预温度时，温控感应门7自动关闭把流通下来的热量储存起来用于涂覆好的离型纸下部的保温。
当上部腔体1.1内热量小于预设热量温度时，可以打开回流开关11，打开引风机9，把下部腔体1.1内余热抽到上部腔体1.1内进行余热回收再利用。当上部腔体1.1内温度到达预设值，可以关闭回流开关11，此时余热仍然继续用于涂覆好的离型纸下部的保温。
回流管道10上也可以根据需要设置外接管道，外接管道与需要热量的部件连接。当烘干装置内不再需要热量，可以通过外接管道把余热输送给需要热量的部件使用。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置中，环形壳体1隔板6的设置把环形壳体1分为上部腔体1.1和下部腔体1.2，上部腔体1.1用于涂覆离型纸上部的烘干，下部腔体1.2用于回收上部腔体的余热用于涂覆离型纸下部的保温，待上部热量不够时，下部腔体1.2内储存的余热可以再次回收到上半腔体1.1再利用，使得上部腔体和下部腔体1.2内的热量循环利用起来，可以减少加热器5的加热时间，延长加热器5的使用时间，节能减耗。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置，把上部腔体1.1烘干之后的余热回流到下部腔体1.2进行涂覆好离型纸下部保温，待上部热量低于预设值时，再把余热进行回流到上部腔体1.1进行再次利用，节能减耗，降低成本。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置，不仅上部可以对涂覆好的离型纸进行烘干，下部也可以进涂覆好的离型纸进行保温，使涂覆好离型纸处于立体烘干状态，保障涂覆离型纸的烘干质量与均匀度，提高了涂覆离型纸的烘干效率。
这种pu革干法生产线用节能烘干装置，结构简单，设计巧妙，烘干均匀、质量好，烘干效率高，既可以烘干，又可以把烘干之后的余热储存保温再利用，使得烘干装置的热量利用最大化，减少加热器的加热时间，保障烘干装置的节能环保，提高整个pu革干法生产线的节能效果。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
1.一种pu革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体(1)，其特征在于：所述环形壳体(1)中部为pu革传送孔(2)，所述环形壳体(1)的上中部设置有进口(3)，所述环形壳体(1)的下中部设置有出口(8)，所述进口(3)与鼓风机(4)连接，所述进口(3)内设置有加热器(5)，所述环形壳体(1)的竖直外侧板(1.3)与pu革传送孔(2)左/右侧之间设置有隔板(6)，所述隔板(6)把环形壳体(1)分为上部腔体(1.1)和下部腔体(1.2)，所述隔板(6)上设置有温控感应门(7)，所述出口(8)与引风机(9)连接，所述引风机(9)与回流管道(10)连接，所述回流管道(10)另一端与进口(3)之间设置有回流开关(11)。
2.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述环形壳体(1)的截面为上部呈方形和下部呈锥形组成的环形。
3.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述温控感应门(7)为小于等于温度预设值为关闭状态，大于温度预设值为打开状态。
4.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述环形壳体(1)的内上部设置有散热风扇(12)。
5.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述环形壳体(1)内层设置有隔热保温层(13)。
6.根据权利要求5所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述环形壳体(1)采用不锈钢材质，所述隔热保温层(13)为耐高温隔热棉。
7.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述环形壳体(1)还设置有排气孔。
8.根据权利要求1所述的一种pu革干法生产线用节能烘干装置，其特征在于：所述加热器(5)采用电加热器。
技术总结