本实用新型涉及电视模组结构领域，更具体地说，它涉及一种电视灯条的装配结构。
背景技术：
传统的电视模组结构中，灯条与五金背板之间的装配方式通常采用螺钉连接固定，随后出现了点胶连接固定方式和采用美纹胶带固定的方式。上述的装配方式均需要人工进行操作，由于装配方式需要精细加工，因此加工效率较低，影响产能的提升。
因此，现有技术还有待改进与发展。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电视灯条的装配结构，旨在达到快速精确装配灯条的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电视灯条的装配结构，其中，包括工装治具、五金背板以及灯条，所述工装治具上设置有用于固定所述五金背板的固定部件；所述灯条上设置有装配孔，所述五金背板上设置有与所述装配孔定位适配的装配凸点。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述工装治具包括固定板，所述固定部件包括设置在所述固定板上的装配槽体以及限位块。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述装配槽体开设在所述固定板上且用于容纳所述五金背板，所述限位块固定连接于所述固定板且用于限制所述五金背板移动。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述固定板上设置有两个分别设置在所述五金背板两侧的限位块，所述限位块朝向所述装配槽体的一侧设置有圆角或倒角。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述工装治具上设置有定位柱，所述五金背板上设置有与所述定位柱适配实现精准定位的定位孔。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述灯条上至少设置有两个所述装配孔，所述五金背板上的所述装配凸点与所述装配孔一一对应。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述灯条上设置有三个或三个以上的所述装配孔，所述装配孔之间的间隔均相等。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述装配孔与所述装配凸点为过盈配合连接。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述装配孔与所述装配凸点通过冲压设备铆合连接。
所述的电视灯条的装配结构，其中，所述五金背板上设置有两个分别设置在所述灯条两端且用于对所述灯条进行粗定位的安装侧框。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型改进了灯条与五金背板的连接方式，通过装配孔与装配凸点的固定方式，实现了灯条的快速装配，相比传统的螺钉连接或点胶固定的方式，装配方式更加快捷，并且定位精确，有效提高了电视机生产的产能。
附图说明
图1是本实施例中电视灯条装配结构的整体结构示意图。
图2是本实施例中电视灯条装配结构的爆炸图。
图中：10、工装治具；11、固定板；12、装配槽体；13、限位块；14、定位柱；20、五金背板；21、装配凸点；22、定位孔；23、安装侧框；30、灯条；31、装配孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：一种电视灯条的装配结构，如图1与图2所示，包括工装治具10、五金背板20以及灯条30，所述工装治具10上设置有用于固定所述五金背板20的固定部件；所述灯条30上设置有装配孔31，所述五金背板20上设置有与所述装配孔31定位适配的装配凸点21。本实施例中，灯条30与五金背板20之间通过凸点结构对灯条30进行定位，与传统通过螺钉固定或点胶固定的方式，直接通过凸点结构装配固定的方式更加快捷，因此提高了装配效率，增加了电视机生产的产能。
所述工装治具10优选为一固定板11，所述固定部件包括设置在所述固定板11上的装配槽体12以及限位块13，所述装配槽体12开设在所述固定板11上且用于容纳所述五金背板20，所述装配槽体12的形状不做限定，具体根据所述五金背板20的实际形状进行适配性设计，在所述五金背板20放置到所述工装治具10上时，所述装配槽体12与所述五金背板20的接触面相贴合，从而使得五金背板20的固定牢靠。所述限位块13固定连接于所述固定板11，所述限位块13用于限制所述五金背板20在横向方向上的位移，防止五金背板20在灯条30装配过程中移动，确保灯条30装配的精确性，提高了良品率。
在本实施例中，所述固定板11上设置有两个分别设置在所述五金背板20两侧的限位块13，在其他具体实施方式中，所述限位块13还可以设置在其他位置，任何能够限制所述五金背板20的横向移动的限位块13位置设计均在本实用新型的保护范围内。优选的，所述限位块13朝向所述装配槽体12的一侧设置有圆角或倒角，从而为五金背板20的固定提供便利。
为了进一步对五金背板20进行精确定位，所述工装治具10上设置有定位柱14，所述五金背板20上设置有定位孔22，所述定位孔22与所述定位柱14适配，从而在五金背板20固定到工装治具10上时，所述定位柱14插设在所述定位孔22内，从而实现精确定位。优选的，所述定位柱14的上端设置有圆角或倒角，从而为五金背板20的固定提供便利，且在放置五金背板20时，如果装配工位略有偏差，也不会损坏五金背板20，提高了良品率。
具体的，五金背板20是通过机械手吸盘吸附固定在工装治具10上，工装治具10固定在冲床上，工装治具10采用定位柱14与五金背板20模具的定位孔22实现精准定位。灯条30通过机械手吸盘吸附固定在五金背板20上，五金背板20采用装配凸点21对灯条30上的装配孔31进行精准定位。上述过程均为机械自动安装，定位准确。
所述灯条30上至少设置有两个所述装配孔31，所述五金背板20上的所述装配凸点21与所述装配孔31的数量相等，且所述装配凸点21与所述装配孔31的位置一一对应。当所述灯条30上设置有三个或三个以上的所述装配孔31时，所述装配孔31之间的间隔均相等。
所述装配孔31与所述装配凸点21为过盈配合连接，或所述装配孔31与所述装配凸点21通过冲压设备铆合连接。在本实施例中，所述装配孔31与所述装配凸点21采用小吨位冲压设备和冲头治具对所述装配凸点21进行冲压，使得所述装配凸点21铆合在所述灯条30上，实现灯条30与背板的铆合连接固定。
所述五金背板20上设置有两个分别设置在所述灯条30两端且用于对所述灯条30进行粗定位的安装侧框23，在装配时，首先将灯条30置于两侧安装侧框23的内侧，从而保证在冲压装配时灯条30不会侧移。
装配时，首先，第一机械手通过洗盘吸附五金背板20固定在冲床上的工装治具10中，第二机械手通过洗盘吸附灯条30固定在五金背板20上对应的装配凸点21位置。然后，冲床启动，冲头冲压使装配凸点21与装配孔31铆合连接，从而灯条30固定到五金背板20预设位置上。最后，冲头复位，第三机械手通过洗盘吸附五金背板20送到下游加工工位。
综上所述，本申请通过改进灯条与五金背板的连接方式，即通过装配孔与装配凸点的固定方式，实现了灯条的快速装配。具体的，灯条与五金背板采用铆合结构，连接牢固，无需任何辅料连接，制程采用机械手、吸盘、自动冲床设备和工装治具，简单安全的实现了自动化装配。相比于传统的螺钉连接或点胶固定的方式，装配方式更加快捷，并且定位精确，有效提高了电视机生产的产能，节约了人工成本和辅料成本。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种电视灯条的装配结构，其特征在于：包括工装治具、五金背板以及灯条，所述工装治具上设置有用于固定所述五金背板的固定部件；所述灯条上设置有装配孔，所述五金背板上设置有与所述装配孔定位适配的装配凸点。
2.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述工装治具包括固定板，所述固定部件包括设置在所述固定板上的装配槽体以及限位块。
3.根据权利要求2所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述装配槽体开设在所述固定板上且用于容纳所述五金背板，所述限位块固定连接于所述固定板且用于限制所述五金背板移动。
4.根据权利要求3所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述固定板上设置有两个分别设置在所述五金背板两侧的限位块，所述限位块朝向所述装配槽体的一侧设置有圆角或倒角。
5.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述工装治具上设置有定位柱，所述五金背板上设置有与所述定位柱适配实现精准定位的定位孔。
6.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述灯条上至少设置有两个所述装配孔，所述五金背板上的所述装配凸点与所述装配孔一一对应。
7.根据权利要求6所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述灯条上设置有三个或三个以上的所述装配孔，所述装配孔之间的间隔均相等。
8.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述装配孔与所述装配凸点为过盈配合连接。
9.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述装配孔与所述装配凸点通过冲压设备铆合连接。
10.根据权利要求1所述的电视灯条的装配结构，其特征在于：所述五金背板上设置有两个分别设置在所述灯条两端且用于对所述灯条进行粗定位的安装侧框。
技术总结