本实用新型涉及治具清洗
技术领域：
，特别涉及一种清洗机。
背景技术：
：液晶电视机pcb治具通常采用电胶木和玻纤维等材料加工制作，在加工和组装完毕后治具表面往往会残留有粉尘或杂质，这些残留物会在pcb放置过程中污染pcb，从而影响pcb表面的清洁度要求。传统的清洁办法常常采用人工气枪吹沐的方法，这种方法不仅不能保证治具的清洁效果，清洁效率也比较低，且对人工健康也有影响。同时，大量的人工投入，还会增加生产成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种清洗机，旨在提高治具的清洁效果和清洁效率，实现治具清洁的全自动化，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型提出的清洗机，包括:机架，所述机架上设有用于传输待清洗工件的传输结构，所述传输结构上形成有校正工位、清洗工位和烘烤工位；校正装置，所述校正装置与所述机架连接，用于清洗前对输送至所述校正工位的所述待清洗工件进行位置校正；清洗装置，所述清洗装置与所述机架连接，用于清洗输送至所述清洗工位的所述待清洗工件；以及烘烤装置，所述烘烤装置与所述机架连接，用于烘干于清洗后输送至所述烘烤工位的所述待清洗工件。在本申请的一例实施例中，所述清洗装置包括：安装架，所述安装架与所述机架连接；清洗结构，所述清洗结构与所述安装架连接；以及第一驱动件，所述第一驱动件相对的两端分别与所述安装架和所述清洗结构连接，并驱动所述清洗结构靠近或者远离所述机架运动。在本申请的一例实施例中，所述清洗结构包括：连接板，所述连接板与所述第一驱动件连接；固定块，所述固定块设有多个，多个所述固定块设于所述连接板背离所述第一驱动件的侧面，所述固定块上设有导水通孔；以及喷头，所述喷头设有多个，一所述喷头对应设置于一所述固定块，所述喷头转动连接于所述固定块背离所述连接板的一端，并与所述导水通孔连通。在本申请的一例实施例中，所述清洗结构还包括固定板，所述固定板与所述第一驱动件连接，所述固定板间隔设置于所述连接板背离所述固定块的一侧，所述固定板设有入水口，所述入水口与所述导水通孔连通。在本申请的一例实施例中，所述清洗装置还包括隔离罩，所述隔离罩连接于清洗结构，并于清洗时罩盖所述待清洗工件。在本申请的一例实施例中，所述清洗装置还包括导杆，所述导杆相对的两端分别与所述安装架和所述清洗结构连接。在本申请的一例实施例中，所述清洗装置还包括集水箱和水循环箱，所述集水箱设于所述机架，并位于所述传输结构的下方，所述水循环箱分别与所述集水箱和所述清洗结构连接。在本申请的一例实施例中，所述水循环箱包括：箱本体；污水处理结构，所述污水处理结构设于所述箱本体内，用于净化从所述集水箱输送至所述箱本体内的污水；以及高压泵，所述高压泵设于所述箱本体内，用于将净化后的污水加压输送至清洗结构。在本申请的一例实施例中，所述烘烤装置包括：固定结构，所述固定结构包括顶板和侧板，所述侧板设有至少两个，其中的两个所述侧板设于所述顶板相对的两侧，并与所述机架连接；和烘烤灯，所述烘烤灯相对的两端分别与两个所述侧板连接。在本申请的一例实施例中，所述烘烤装置还包括阻挡结构，所述阻挡结构连接于所述顶板，所述阻挡结构的至少部分可以靠近或者远离所述传输结构运动，并于靠近所述传输结构运动时阻挡所述待清洗工件。在本申请的一例实施例中，定义垂直于所述传输结构的传输方向的方向为第一方向，所述校正装置包括：至少两个调节板，其中的两个所述调节板位于所述传输结构于第一方向上相对的两侧；和第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述机架，所述第二驱动件位于所述传输结构于第一方向上的至少一侧，并与至少一个所述调节板连接，所述第二驱动件能够驱动与之连接的所述调节板靠近或者远离另一所述调节板运动。在本申请的一例实施例中，所述清洗机还包括位置传感器，所述校正工位、所述清洗工位和所述烘烤工位的至少其中之一设有所述位置传感器。本实用新型技术方案，在机架上设有用于传输待清洗工件的传输结构，并在传输结构形成的校正工位、清洗工位和烘烤工位对应设有校正装置、清洗装置和烘烤装置。清洗待清洗工件时，可直接将待清洗工件放置在传输结构上，传输结构先将待清洗工件输送至校正工位，到达校正工位后，传输结构停止运作，以便于通过校正装置对待清洗工件进行位置校正。位置校正完成后，传输结构继续运作并将校正位置后的待清洗工件传送至清洗工位，到达清洗工位后，传输结构再次停止运作，以便于清洗装置对待清洗工件进行清洗，以洗除掉待清洗工件上的杂质。清洗完成后，传输结构将待清洗工件输送至烘烤工位，此时，烘烤结构可对清洗完成后的待清洗工件进行烘烤，以烘干待清洗工件表面的水分，避免待清洗工件沾染污渍。烘烤结束后则完成整个待清洗工件的清洗工作，之后可以将待清洗工件运送至下一生产线使用，也可以将完成清洗工作后的待清洗工件统一存放，以便拿取使用。本申请提供的清洗机相比传统的人工清洗速度更快，效果更好更安全，操作更便捷。采用本申请提供的清洗机不仅可以提高待清洗工件的清洁效果和清洁效率，还可以实现待清洗工件清洁的全自动化，从而节省劳动力，减少人工投入，进而降低生产成本。同时，采用本申请提供的清洗机还杜绝了人工清洁待清洗工件时由于吸入粉尘，对身体造成损害，降低了人工的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型清洗机一实施例的结构示意图；图2为图1所示的清洗机的部分结构示意图；图3为图1所示的清洗装置的部分结构示意图；图4为图3去掉隔离罩后的结构示意图；图5为图1所示烘烤装置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100清洗机535喷头10机架537固定板11传输结构537a入水口111校正工位55第一驱动件113清洗工位57隔离罩115烘烤工位59导杆30校正装置61集水箱31调节板63水循环箱33第二驱动件70烘烤装置50清洗装置71固定结构51安装架711顶板511支撑板713侧板513安装板73烘烤灯53清洗结构75阻挡结构531连接板90位置传感器533固定块300待清洗工件533a导水通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至5，在本实用新型实施例中，清洗机100包括机架10、校正装置30、清洗装置50和烘烤装置70。其中，机架10上设有用于传输待清洗工件300的传输结构11，传输结构11上形成有校正工位111、清洗工位113和烘烤工位115，校正装置30与机架10连接，用于清洗前对输送至校正工位111的待清洗工件300进行位置校正，清洗装置50与机架10连接，用于清洗输送至清洗工位113的待清洗工件300，烘烤装置70与机架10连接，用于烘干于清洗后输送至烘烤工位115的待清洗工件300。烘烤装置70可以紧贴清洗结构53设置，以减小清洗机100的体积，从而节省清洗机100的安装空间。清洗机100的机架10可以采用不锈钢的等防水材料制成，以避免清洗机100在长期使用后生锈、钝化。传输结构11可以采用链板传输，链板传送带具有防水、防摩擦、防腐蚀和放高温的特性，可以确保在高压清洗和高温烘烤时传输结构11的稳定性和耐用性。本实用新型技术方案，在机架10上设有用于传输待清洗工件300的传输结构11，并在传输结构11形成的校正工位111、清洗工位113和烘烤工位115对应设有校正装置30、清洗装置50和烘烤装置70。清洗待清洗工件300时，可直接将待清洗工件300放置在传输结构11上，传输结构11先将待清洗工件300输送至校正工位111，到达校正工位111后，传输结构11停止运作，以便于通过校正装置30对待清洗工件300进行位置校正。位置校正完成后，传输结构11继续运作并将校正位置后的待清洗工件300传送至清洗工位113，到达清洗工位113后，传输结构11再次停止运作，以便于清洗装置50对待清洗工件300进行清洗，以洗除掉待清洗工件300上的杂质。清洗完成后，传输结构11将待清洗工件300输送至烘烤工位115，此时，烘烤结构可对清洗完成后的待清洗工件300进行烘烤，以烘干待清洗工件300表面的水分，避免待清洗工件300沾染污渍。烘烤结束后则完成整个待清洗工件300的清洗工作，之后可以将待清洗工件300运送至下一生产线使用，也可以将完成清洗工作后的待清洗工件300统一存放，以便拿取使用。本申请提供的清洗机100相比传统的人工清洗速度更快，效果更好更安全，操作更便捷。采用本申请提供的清洗机100不仅可以提高待清洗工件300的清洁效果和清洁效率，还可以实现待清洗工件300清洁的全自动化，从而节省劳动力，减少人工投入，降低生产成本。同时，采用本申请提供的清洗机100还杜绝了人工清洁待清洗工件300时由于吸入粉尘，对身体造成损害，降低了人工的劳动强度。参见图4，在本申请的一例实施例中，清洗装置50包括安装架51、清洗结构53和第一驱动件55。安装架51与机架10连接，清洗结构53与安装架51连接，第一驱动件55相对的两端分别与安装架51和清洗结构53连接，并驱动清洗结构53靠近或者远离机架10运动。安装架51安装在机架10上，用于支撑清洗结构53和第一驱动件55。当待清洗工件300运输至清洗工位113时，第一驱动件55可以驱动清洗结构53朝靠近机架10的方向运动，从而减小清洗结构53与待清洗工件300之间的间距，便于清洗，以使清洗结构53对待清洗工件300的清洗更加全面，进而提升清洗效果。清洗完成后，第一驱动件55可以驱动清洗结构53朝远离机架10的方向运动，以避免清洗结构53阻碍待清洗工件300继续传输至烘烤工位115。同时，利用第一驱动件55与清洗结构53连接还可以调节清洗结构53工作时的位置，以便于根据不同规格的待清洗工件300调节清洗结构53与机架10之间的间距。可以理解的是，第一驱动件55可以为气缸、液压缸或者其他用于驱动的结构，在本实施例中，驱动件为气缸，其结构简单实用，且成本低廉。参见图3，在本申请的一例实施例中，清洗装置50还可以进一步包括隔离罩57，隔离罩57连接于清洗结构53，并于清洗时罩盖待清洗工件300。待清洗工件300位于校正工位111时，校正装置30会对待清洗工件300进行位置校正，以为位于清洗工位113的隔离罩57能够精确罩住待清洗工件300做准备。隔离罩57可以在待清洗工件300传送至清洗工位113后，随清洗结构53一同被第一驱动件55驱动朝靠近机架10的方向运动，以完全罩盖住待清洗工件300，防止用于清洗的水在清洗时四处喷溅。清洗完成后，隔离罩57会随着清洗结构53一同被第一驱动件55驱动，朝背离机架10的方向运动，以避免阻碍待清洗工件300继续传输至烘烤工位115，并可以保证隔离罩可以用于罩盖下一个待清洗工件300。此外，隔离罩57还可以减小甚至完全隔绝清洗时产生的噪音。进一步参见图3，定义垂直于所述传输结构11的传输方向的方向为第一方向，安装架51包括支撑板511和安装板513，支撑板511设有两个，两个支撑板511连接于传输结构11于第一方向上相对的两侧，安装板513相对的两侧分别连接于两个支撑板511背离机架10的一侧，第一驱动件55相对的两端分别连接于安装板513和清洗结构53。支撑板511不仅可以用于支撑安装板513、第一驱动件55和清洗结构53，还可以用于隔档用于清洁的水，避免第一驱动件55驱动隔离罩57朝背离机架10方向运动的瞬间，隔离罩57内用于清洁的水四处飞溅。安装板513位于传输结构11的上方，不仅可以支撑清洗结构53，使清洗结构53也位于传输结构11的上方便于对传输至清洁工位的待清洗工件300进行清洗。还使得直接采用一个气缸即可实现驱动清洗结构53和隔离罩57的目的，简化了清洁装置的结构，使清洁装置的结构更加简洁美观，减少了制作成本。参见图4，在本申请的一例实施例中，清洗结构53包括连接板531、固定块533和喷头535。连接板531与第一驱动件55连接，固定块533设有多个，多个固定块533设于连接板531背离第一驱动件55的侧面，固定块533上设有导水通孔533a，喷头535设有多个，一喷头535设置于一固定块533，喷头535转动连接于固定块533背离连接板531的一端，并与导水通孔533a连通。设置时，可以将导水通孔533a通过水管连接水源，以便于清洁时水可以通过水管由水源流向导水通孔533a，最终流至喷头535，并由喷头535喷射出对待清洗工件300进行清洗。多个设有喷头535的固定块533可以间隔连接于连接板531的各个方位，以便于喷头535可以从多个方位同时喷水对待清洗工件300进行清洗，以提高清洁效果。喷头535转动连接于固定块533，可使在清洁时，喷头535可以转动至多个角度对待清洗工件300进行清洁，以保证待清洗工件300的各个位置都能够得到清洗，从而进一步提升清洁效果。结合参见图3和图4，在本申请的一例实施例中，清洗结构53还包括固定板537，固定板537与第一驱动件55连接，固定板537间隔设置于连接板531背离固定块533的一侧，固定板537设有入水口537a，入水口537a与导水通孔533a连通。增设固定板537可以加强清洗结构53的结构强度，便于清洗结构53与第一驱动件55连接安装。在固定板537上设置入水口537a，使在设置时，仅需一根主水管连接入水口537a和水源，再在入水口537a与导水通孔533a之间连接分水管，即可将水从水源导向喷头535，并从喷头535喷射清洗。如此设置可以减少水源与导水通孔533a之间水管的使用，从而简化清洁装置的结构。可以理解的是，在设置时，可以将隔离罩57连接于固定板537，以使隔离罩57可以完全罩住待清洗工件300和用于清洗的喷头535。隔离罩57可以为圆形也可以为方形，具体可以根据待清洗工件300的形状或者根据固定板537的性猪样设置。参见图3，在本申请的一例实施例中，清洗装置50还包括导杆59，导杆59相对的两端分别与安装架51和清洗结构53连接。导杆59可以为第一驱动件55驱动清洗结构53运动时导向，避免清洗结构53不能正好位于待清洗工件300的上方，从而影响对待清洗工件300清洗的效果。同时也可以保证隔离罩57可以完全罩住待清洗工件300，避免清洗时水四处飞溅。在本实施例中，导杆59设有两根，导杆59位于气缸相对的两侧。导杆59不仅可以为清洗结构53导向，还可以使清洗结构53在运动时保持平衡，避免清洗结构53在运动时发生晃动，从而提高安装板513与清洗结构53连接的稳定性。参见图1，在本申请的一例实施例中，清洗装置50还包括集水箱61和水循环箱63，集水箱61设于机架10，并位于传输结构11的下方，水循环箱63分别与集水箱61和清洗结构53连接。在传输结构11下方设置集水箱61，可使用于清洗的水在清洗后可以流入集水箱61内，并通过集水箱61流回到水循环箱63(即上述所述的水源)内，便于下一次清洗使用，以达到节约水资源和清洗成本的目的。水循环箱63还可以进一步包括箱本体(未图示)、污水处理结构(未图示)和高压泵(未图示)，污水处理结构设于箱本体内，用于净化从集水箱61输送至箱本体内的污水，高压泵设于箱本体内，用于将净化后的污水加压输送至清洗结构53。箱本体内形成有污水槽(未图示)和净水槽(未图示)，从集水箱61回收的污水流入污水槽内后，首先通过污水处理结构过滤处理，以将污水净化。净化后的水会流向净水槽进行存储，以便于高压泵将净化后的水通过水管输送至清洗结构53，最终由喷头535喷出，对待清洗工件300进行清洗。采用高压清洗的方式，可以使待清洗工件300清洗得更加干净，并可以结合清洗结构53对待清洗工件300进行全方位的清洁，以达到更好的清洗待清洗工件300的效果。参见图5，在本申请的一例实施例中，烘烤装置70包括固定结构71和烘烤灯73。固定结构71包括顶板711和侧板913，侧板913设有至少两个，其中的两个侧板913设于顶板711相对的两侧，并与机架10连接，烘烤灯73相对的两端分别与两个侧板913连接。侧板913可以为烘烤装置70的支撑结构，用于支撑烘烤装置70。烘烤灯73可以选择标准一千瓦的uv灯，选择该种烘烤灯73时，烘烤灯73可以设置为两个，两个烘烤灯73沿传输结构11的传输方向间隔设置在固定结构71上，以对清洗完成的待清洗工件300进行烘烤，从而烘干待清洗工件300表面的水分。当然，烘烤灯73也可以设置为一个、三个或者更多个，具体可以根据烘烤需求、选取的烘烤灯73的功率或者烘烤灯73设置的位置确定，在此不再一一赘述。参考图5，在本申请的一例实施例中，烘烤装置70还包括阻挡结构75，阻挡结构75连接于顶板711，阻挡结构75的至少部分可以靠近或者远离传输结构11运动，并于靠近传输结构11运动时阻挡待清洗工件300。当待清洗工件300被输送至烘烤工位115时，阻挡结构75靠近传输结构11运动，以阻挡待清洗工件300运输。此时，可以开启烘烤灯73，使烘烤灯73发热，对待清洗工件300进行快速烘干，以烘干待清洗工件300表面的水分。阻挡结构75可以仅为一个阻挡气缸，利用气缸的输出轴阻挡待清洗工件300前进，以在完成阻挡工作的同时简化阻挡结构75的结构，以降低制作成本。当然，阻挡结构75也可以由多个元件组合而成，以达到阻挡待清洗工件300的目的，在此不再一一赘述。可以理解的是，阻挡结构75可以设置在顶板711远离清洗装置50的一侧，以保证阻挡结构75运作时，待清洗工件300可以传输至顶板711的下方，便于烘烤灯73对待清洗工件300进行烘烤，以达到较好的烘干效果。参考图1，在本申请的一例实施例中，定义垂直于传输结构11的传输方向的方向为第一方向，校正装置30包括至少两个调节板31和第二驱动件33。其中的两个调节板31位于传输结构11于第一方向上相对的两侧，第二驱动件33连接于机架10，第二驱动件33位于传输结构11于第一方向上的至少一侧，并与至少一个调节板31连接，第二驱动件33能够驱动与之连接的调节板31靠近或者远离另一调节板31运动。在本实施例中，调节板31可以设置为两个，两个调节板31分别位于传输结构11于第一方向上相对的两侧，两个调节板31可以分别由第二驱动件33驱动。待清洗工件300传输至校正工位111后，第二驱动件33可以位于两侧的调节板31朝相对的方向运动，以将待清洗工件300限位固定于两个调节板31之间，以达到校正待清洗工件300位置的目的。校正完成后，第二驱动件33再驱动两个调节板31朝相背的方向运动，以使待清洗工件300可以继续传输。调节板31设置为两个时，两个调节板31分别位于传输结构11于第一方向上相对的两侧，位于传输结构11于第一方向上相对的两侧的两个调节板31还可以仅有一个调节板31被第二驱动件33驱动，另一个调节板31固定连接在机架10上。待清洗工件300传输至校正工位111后，第二驱动件33驱动与之连接的调节板31朝向另一个调节板31方向运动，以推动待清洗工件300，并使待清洗工件300夹持固定于两个调节板31之间，以对待清洗工件300进行位置校正。校正完成后，第二驱动件33再驱动与之连接的调节板31朝背离另一调节板31的方向运动，以使待清洗工件300可以继续传输。可以理解的是，调节板31和气缸还可以设置为三个或者更多个，以对待清洗工件300的各个方位进行位置校正，在此不再一一赘述。第二驱动件33可以为气缸、液压缸或者其他能够提供动力的结构，在此亦不再一一赘述。参见图2，在本申请的一例实施例中，清洗机100还包括位置传感器90，校正工位111、清洗工位113和烘烤工位115的至少其中之一设有位置传感器90。位于校正工位111的位置传感器90用于感应待清洗工件300是否到达校正工位111，以便于在待清洗工件300到达校正工位111时停止传输结构11，并同时启动第二驱动件33，从而使第二驱动件33驱动调节板31对待清洗工件300进行位置校正。位于清洗工位113的位置传感器90用于感应待清洗工件300是否到达清洗工位113，若待清洗工件300到达清洗工位113可以停止运作传输结构11，并启动第一驱动件55驱动清洗结构53下降，以便于隔离罩57可以罩盖住待清洗工件300并对其进行清洗。在清洗工位113位于传输结构11第一方向上的同一侧可以设置两个位置传感器90，以便于监测待清洗工件300的前后两端是否均已到位，以保证隔离罩57可以完全罩盖住待清洗工件300。位于烘烤工位115的传感器用于感应待清洗工件300是否到达烘烤工位115，若检测到待清洗工件300位于烘烤工位115，则可以控制阻挡结构75下降，以阻挡待清洗工件300前行，使待清洗工件300可以在烘烤装置70内快速去水烘干。每个工位上的位置传感器90均可以设置在传输结构11位于第一方向上相对的两侧，从而更好地监测待清洗工件300传输的位置，以确保待清洗工件300到达各个工位时阻挡或者停留待清洗工件300。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种清洗机，其特征在于，包括:
机架，所述机架上设有用于传输待清洗工件的传输结构，所述传输结构上形成有校正工位、清洗工位和烘烤工位；
校正装置，所述校正装置与所述机架连接，用于清洗前对输送至所述校正工位的所述待清洗工件进行位置校正；
清洗装置，所述清洗装置与所述机架连接，用于清洗输送至所述清洗工位的所述待清洗工件；以及
烘烤装置，所述烘烤装置与所述机架连接，用于烘干于清洗后输送至所述烘烤工位的所述待清洗工件。
2.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗装置包括：
安装架，所述安装架与所述机架连接；
清洗结构，所述清洗结构与所述安装架连接；以及
第一驱动件，所述第一驱动件相对的两端分别与所述安装架和所述清洗结构连接，并驱动所述清洗结构靠近或者远离所述机架运动。
3.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗结构包括：
连接板，所述连接板与所述第一驱动件连接；
固定块，所述固定块设有多个，多个所述固定块设于所述连接板背离所述第一驱动件的侧面，所述固定块上设有导水通孔；以及
喷头，所述喷头设有多个，一所述喷头对应设置于一所述固定块，所述喷头转动连接于所述固定块背离所述连接板的一端，并与所述导水通孔连通。
4.如权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述清洗结构还包括固定板，所述固定板与所述第一驱动件连接，所述固定板间隔设置于所述连接板背离所述固定块的一侧，所述固定板设有入水口，所述入水口与所述导水通孔连通。
5.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗装置还包括隔离罩，所述隔离罩连接于清洗结构，并于清洗时罩盖所述待清洗工件。
6.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗装置还包括导杆，所述导杆相对的两端分别与所述安装架和所述清洗结构连接。
7.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗装置还包括集水箱和水循环箱，所述集水箱设于所述机架，并位于所述传输结构的下方，所述水循环箱分别与所述集水箱和所述清洗结构连接。
8.如权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述水循环箱包括：
箱本体；
污水处理结构，所述污水处理结构设于所述箱本体内，用于净化从所述集水箱输送至所述箱本体内的污水；以及
高压泵，所述高压泵设于所述箱本体内，用于将净化后的污水加压输送至清洗结构。
9.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述烘烤装置包括：
固定结构，所述固定结构包括顶板和侧板，所述侧板设有至少两个，其中的两个所述侧板设于所述顶板相对的两侧，并与所述机架连接；和
烘烤灯，所述烘烤灯相对的两端分别与两个所述侧板连接。
10.如权利要求9所述的清洗机，其特征在于，所述烘烤装置还包括阻挡结构，所述阻挡结构连接于所述顶板，所述阻挡结构的至少部分可以靠近或者远离所述传输结构运动，并于靠近所述传输结构运动时阻挡所述待清洗工件。
11.如权利要求1至10中任一所述的清洗机，其特征在于，定义垂直于所述传输结构的传输方向的方向为第一方向，所述校正装置包括：
至少两个调节板，其中的两个所述调节板位于所述传输结构于第一方向上相对的两侧；和
第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述机架，所述第二驱动件位于所述传输结构于第一方向上的至少一侧，并与至少一个所述调节板连接，所述第二驱动件能够驱动与之连接的所述调节板靠近或者远离另一所述调节板运动。
12.如权利要求1至10中任一所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括位置传感器，所述校正工位、所述清洗工位和所述烘烤工位的至少其中之一设有所述位置传感器。
技术总结本实用新型公开一种清洗机，该清洗机包括机架、校正装置、清洗装置以及烘烤装置，机架上设有用于传输待清洗工件的传输结构，传输结构上形成有校正工位、清洗工位和烘烤工位，校正装置与机架连接，用于清洗前对输送至校正工位的待清洗工件进行位置校正，清洗装置与机架连接，用于清洗输送至清洗工位的待清洗工件，烘烤装置与机架连接，用于烘干于清洗后输送至烘烤工位的待清洗工件。本申请提供的清洗机不仅操作便捷，可以提高待清洗工件的清洁效果和清洁效率，还可以实现待清洗工件清洁的全自动化，从而节省劳动力，减少人工投入，降低生产成本。同时，本申请还可杜绝人工清洁待清洗工件时由于吸入粉尘，对身体造成损害，降低了人工的劳动强度。
技术研发人员：郭国军
受保护的技术使用者：TCL王牌电器(惠州)有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.03
