本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布加工生产用切割机构。
背景技术：
无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环使用等特点。无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因其具有布的外观和某些性能而称之为布，在无纺布加工生产过程中需要将其切割成一定的长度，这样就需要用到切割机构。
但是现有的切割机构在进行切割时存在以下缺点：一方面一次性切割多条无纺布，这样降低了工作效率；另一方面无法对不同长度的无纺布进行稳定夹持，从而影响切割工作的正常进行；还有就是无法对切割过程中产生的碎屑进行收集，这样不仅影响工作环境，而且不利于工作人员的身体健康，后续还需要工作人员进行清理，清理起来费时费力，增加了工作人员的劳动负担。因此，我们提出了一种无纺布加工生产用切割机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布加工生产用切割机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布加工生产用切割机构，包括底部四角位置均安装有万向轮的切割台，所述切割台上设有水平往复组件、夹持组件、碎屑收集组件和传动组件，且水平往复组件包括焊接在切割台顶部外壁的操作箱、通过螺栓安装在操作箱正面外壁的双轴电机、同轴套接在双轴电机第一输出轴上的转盘、焊接在转盘正面偏心外壁的偏心柱、套设在偏心柱上的套框和焊接在套框一侧外壁的滑杆，所述滑杆上安装有位于操作箱外部的切割机，所述夹持组件包括放置在切割台顶部外壁的调节块、焊接在切割台顶部外壁的固定块、两排对称设置的弹簧夹、焊接在切割台顶部外壁的安装块和螺接在安装块上并通过轴承与调节块内壁连接的螺杆，所述碎屑收集组件包括开设在切割台上的安装通道、安装在安装通道上的抽屉、通过螺栓安装在抽屉两侧内壁的同一个过滤网、焊接在切割台一侧外壁的吸气箱、插设在吸气箱上的安装轴和同轴套接在安装轴上并位于吸气箱内的吸气扇叶，所述传动组件包括同轴套接在双轴电机第二输出轴上的主动皮带轮和同轴套接在安装轴上的从动皮带轮，所述切割台的顶部铺设有网格板。
优选的，所述双轴电机的第一输出轴通过两个轴承分别与操作箱的正面内壁和背面内壁连接，转盘位于操作箱内，且偏心柱的外壁与套框的内壁滑动连接。
优选的，所述操作箱的顶部内壁和底部内壁均开设有限位槽，套框的两端外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接，抽屉的顶部开设有面积大于网格板面积的落料口，抽屉的底端开设有通孔，吸气箱的顶部开设有对流孔，且吸气箱通过一根位于通孔下方的管道与安装通道内部连通。
优选的，所述操作箱的一侧外壁设有等距离分布的刻度线，操作箱的一侧内壁开设有与滑杆相适配的滑孔，滑杆的外壁与滑孔的内壁滑动连接，且调节块的底部外壁与切割台的顶部外壁形成滑动配合。
优选的，所述切割机由安装在滑杆正面外壁的切割电机和同轴套接在切割电机输出轴上的切割盘组成，且切割电机的输出轴通过轴承与滑杆的内壁连接。
优选的，所述安装轴通过两个轴承分别与吸气箱的正面内壁和背面内壁连接，安装轴的一端贯穿吸气箱，且主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，两排所述弹簧夹均由等距离分布的四个弹簧夹组成，其中四个弹簧夹均焊接在调节块的顶部外壁，且另外四个弹簧夹均焊接在固定块的顶部外壁。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的水平往复组件，利用切割机在水平方向上做往复运动来一次性切割多条无纺布，这样提高了工作效率，并且通过设置的夹持组件，能够对多条无纺布进行稳定夹持，并且利用夹持组件中的螺杆能够调节固定块和调节块之间的间距，从而能够对不同长度的无纺布进行夹持固定，这样保证了切割工作的正常进行；
2、通过设置的碎屑收集组件，能够将切割过程中产生的碎屑收集在抽屉内，这样不仅提高了工作环境的干净度，而且有利于工作人员的身体健康，后续工作人员只需进行简单清理，清理起来省时省力，减轻了工作人员的劳动负担；
3、通过设置的传动组件，通过一个双轴电机能够同时驱动转盘和吸气扇叶转动，这样无需在设置多余的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无纺布加工生产用切割机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无纺布加工生产用切割机构的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种无纺布加工生产用切割机构中夹持组件的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种无纺布加工生产用切割机构中操作箱的侧面结构示意图。
图中：1切割台、2操作箱、3双轴电机、4转盘、5偏心柱、6套框、7滑杆、8切割机、9调节块、10固定块、11弹簧夹、12安装块、13螺杆、14安装通道、15抽屉、16过滤网、17吸气箱、18安装轴、19吸气扇叶、20限位槽、21网格板、22主动皮带轮、23从动皮带轮、24刻度线、25滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种无纺布加工生产用切割机构，包括底部四角位置均安装有万向轮的切割台1，切割台1上设有水平往复组件、夹持组件、碎屑收集组件和传动组件，且水平往复组件包括焊接在切割台1顶部外壁的操作箱2、通过螺栓安装在操作箱2正面外壁的双轴电机3、同轴套接在双轴电机3第一输出轴上的转盘4、焊接在转盘4正面偏心外壁的偏心柱5、套设在偏心柱5上的套框6和焊接在套框6一侧外壁的滑杆7，双轴电机3的第一输出轴通过两个轴承分别与操作箱2的正面内壁和背面内壁连接，转盘4位于操作箱2内，且偏心柱5的外壁与套框6的内壁滑动连接，操作箱2的顶部内壁和底部内壁均开设有限位槽20，套框6的两端外壁分别与两个限位槽20的内壁滑动连接，操作箱2的一侧外壁设有等距离分布的刻度线24，操作箱2的一侧内壁开设有与滑杆7相适配的滑孔25，滑杆7的外壁与滑孔25的内壁滑动连接，滑杆7上安装有位于操作箱2外部的切割机8，切割机8由安装在滑杆7正面外壁的切割电机和同轴套接在切割电机输出轴上的切割盘组成，且切割电机的输出轴通过轴承与滑杆7的内壁连接，夹持组件包括放置在切割台1顶部外壁的调节块9、焊接在切割台1顶部外壁的固定块10、两排对称设置的弹簧夹11、焊接在切割台1顶部外壁的安装块12和螺接在安装块12上并通过轴承与调节块9内壁连接的螺杆13，调节块9的底部外壁与切割台1的顶部外壁形成滑动配合，两排弹簧夹11均由等距离分布的四个弹簧夹11组成，其中四个弹簧夹11均焊接在调节块9的顶部外壁，且另外四个弹簧夹11均焊接在固定块10的顶部外壁，通过设置的水平往复组件，利用切割机8在水平方向上做往复运动来一次性切割多条无纺布，这样提高了工作效率，并且通过设置的夹持组件，能够对多条无纺布进行稳定夹持，并且利用夹持组件中的螺杆13能够调节固定块10和调节块9之间的间距，从而能够对不同长度的无纺布进行夹持固定，这样保证了切割工作的正常进行；
碎屑收集组件包括开设在切割台1上的安装通道14、安装在安装通道14上的抽屉15、通过螺栓安装在抽屉15两侧内壁的同一个过滤网16、焊接在切割台1一侧外壁的吸气箱17、插设在吸气箱17上的安装轴18和同轴套接在安装轴18上并位于吸气箱17内的吸气扇叶19，抽屉15的顶部开设有面积大于网格板21面积的落料口，抽屉15的底端开设有通孔，吸气箱17的顶部开设有对流孔，且吸气箱17通过一根位于通孔下方的管道与安装通道14内部连通，传动组件包括同轴套接在双轴电机3第二输出轴上的主动皮带轮22和同轴套接在安装轴18上的从动皮带轮23，切割台1的顶部铺设有网格板21，安装轴18通过两个轴承分别与吸气箱17的正面内壁和背面内壁连接，安装轴18的一端贯穿吸气箱17，且主动皮带轮22和从动皮带轮23通过皮带传动连接，通过设置的碎屑收集组件，能够将切割过程中产生的碎屑收集在抽屉15内，这样不仅提高了工作环境的干净度，而且有利于工作人员的身体健康，后续工作人员只需进行简单清理，清理起来省时省力，减轻了工作人员的劳动负担，通过设置的传动组件，通过一个双轴电机3能够同时驱动转盘4和吸气扇叶19转动，这样无需在设置多余的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。
工作原理：在使用时，通过万向轮方便对其进行移动，然后将需要切割的多条无纺布通过两排弹簧夹11进行夹持固定，然后双轴电机3驱动转盘4转动，转盘4转动带动偏心柱5转动，偏心柱5转动带动套框6上固定安装的滑杆7在水平方向上做往复运动，这样切割机8在水平方向上做往复运动，从而一次性切割多条无纺布，提高了工作效率，并且转动螺杆13后，由于螺杆13与调节块9之间通过轴承连接，这样螺杆13转动带动调节块9进行移动，从而调节固定块10和调节块9之间的间距，能够对不同长度的无纺布进行夹持固定，并且通过观察刻度线24可以查看移动的大概距离，这样保证了切割工作的正常进行，通过设置的主动皮带轮22和从动皮带轮23，通过一个双轴电机3同时驱动转盘4和吸气扇叶19转动，这样无需在设置多余的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本，吸气扇叶19将切割过程中产生的碎屑从网格板21处吸入至抽屉15内，在过滤网16的拦截下，最终碎屑被收集在抽屉15内，这样不仅提高了工作环境的干净度，而且有利于工作人员的身体健康，后续工作人员只需进行简单清理，清理起来省时省力，减轻了工作人员的劳动负担，工作人员可以通过定期打开抽屉15对碎屑进行倾倒，并且还能对过滤网16进行定期更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无纺布加工生产用切割机构，包括底部四角位置均安装有万向轮的切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）上设有水平往复组件、夹持组件、碎屑收集组件和传动组件，且水平往复组件包括焊接在切割台（1）顶部外壁的操作箱（2）、通过螺栓安装在操作箱（2）正面外壁的双轴电机（3）、同轴套接在双轴电机（3）第一输出轴上的转盘（4）、焊接在转盘（4）正面偏心外壁的偏心柱（5）、套设在偏心柱（5）上的套框（6）和焊接在套框（6）一侧外壁的滑杆（7），所述滑杆（7）上安装有位于操作箱（2）外部的切割机（8），所述夹持组件包括放置在切割台（1）顶部外壁的调节块（9）、焊接在切割台（1）顶部外壁的固定块（10）、两排对称设置的弹簧夹（11）、焊接在切割台（1）顶部外壁的安装块（12）和螺接在安装块（12）上并通过轴承与调节块（9）内壁连接的螺杆（13），所述碎屑收集组件包括开设在切割台（1）上的安装通道（14）、安装在安装通道（14）上的抽屉（15）、通过螺栓安装在抽屉（15）两侧内壁的同一个过滤网（16）、焊接在切割台（1）一侧外壁的吸气箱（17）、插设在吸气箱（17）上的安装轴（18）和同轴套接在安装轴（18）上并位于吸气箱（17）内的吸气扇叶（19），所述传动组件包括同轴套接在双轴电机（3）第二输出轴上的主动皮带轮（22）和同轴套接在安装轴（18）上的从动皮带轮（23），所述切割台（1）的顶部铺设有网格板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，所述双轴电机（3）的第一输出轴通过两个轴承分别与操作箱（2）的正面内壁和背面内壁连接，转盘（4）位于操作箱（2）内，且偏心柱（5）的外壁与套框（6）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，所述操作箱（2）的顶部内壁和底部内壁均开设有限位槽（20），套框（6）的两端外壁分别与两个限位槽（20）的内壁滑动连接，抽屉（15）的顶部开设有面积大于网格板（21）面积的落料口，抽屉（15）的底端开设有通孔，吸气箱（17）的顶部开设有对流孔，且吸气箱（17）通过一根位于通孔下方的管道与安装通道（14）内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，所述操作箱（2）的一侧外壁设有等距离分布的刻度线（24），操作箱（2）的一侧内壁开设有与滑杆（7）相适配的滑孔（25），滑杆（7）的外壁与滑孔（25）的内壁滑动连接，且调节块（9）的底部外壁与切割台（1）的顶部外壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，所述切割机（8）由安装在滑杆（7）正面外壁的切割电机和同轴套接在切割电机输出轴上的切割盘组成，且切割电机的输出轴通过轴承与滑杆（7）的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，所述安装轴（18）通过两个轴承分别与吸气箱（17）的正面内壁和背面内壁连接，安装轴（18）的一端贯穿吸气箱（17），且主动皮带轮（22）和从动皮带轮（23）通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用切割机构，其特征在于，两排所述弹簧夹（11）均由等距离分布的四个弹簧夹（11）组成，其中四个弹簧夹（11）均焊接在调节块（9）的顶部外壁，且另外四个弹簧夹（11）均焊接在固定块（10）的顶部外壁。
技术总结