本实用新型属于气液分离器辅助设备领域，尤其是涉及一种便于拆装的气分密封接管。
背景技术：
气分全称为气液分离器，是一种用于分离气相物质和液相物质的设备。在进行使用时，工作人员需要通过接管将气液分离器安装在压缩机的介质出入口上，通过气液分离器能避免液体吸入压缩机内部，从而保护压缩机内的动力部件。
在实际工作过程中，为避免气液混合介质沿拼接处发生泄漏，工作人员会在接管的端部加装法兰盘和密封垫，并通过法兰连接的方式实现接管与气液分离器(或压缩机)的安装。但是，由于法兰连接的装卸难度较高，工作人员在进行安装时需要依次对多个法兰螺栓进行紧固和调平，因此会导致气液分离器的装配效率变低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于拆装的气分密封接管，以实现降低接管的装卸难度、提升气液分离器的装配效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于拆装的气分密封接管，包括：
接管本体，所述接管本体包括顺次连接的拼接段、限位段和输送段，所述限位段的外径大于拼接段的外径，在限位段上设有呈环状布置的多个通道孔；
密封套筒，所述密封套筒套设在拼接段上，在密封套筒远离限位段的端面上设有用于容纳待装配接管的密封槽；
挤压套筒，所述挤压套筒套设在密封套筒外部且挤压套筒能沿密封套筒的轴线方向进行滑动；所述挤压套筒包括挤压环和螺纹段，所述挤压环位于密封套筒远离限位段的一侧，所述螺纹段的一端与挤压环相连；所述螺纹段包括多个连接条，所述连接条沿通道孔穿过限位段，在连接条的外壁上设有外螺纹；
调节套筒，所述调节套筒套设在螺纹段上，且调节套筒设置在限位段远离密封套筒的一侧，在调节套筒的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与连接条上的外螺纹相啮合。
进一步的，所述密封套筒包括第一密封段和第二密封段，所述第二密封段的内径大于第一密封段的内径，在第一密封段的内壁和第二密封段的内壁之前形成密封端面。
进一步的，所述拼接段包括连接段和插入段，所述插入段通过连接段与限位段相连，在进行装配时，所述插入段插入待装配接管内部。
进一步的，所述连接段的外径小于插入段的外径，所述第一密封段套设在连接段上，且第一密封段的内径与连接段的外径相等；所述第二密封段位于插入段外部，且第二密封段的内径大于插入段的外径，通过第二密封段的内壁、密封端面和插入段的外壁形成所述密封槽。
进一步的，所述插入段远离连接段的端面上设有承载段，在所述承载段上套设有密封环。
进一步的，所述挤压套筒包括限位环，所述限位环套设在输送段外部，且限位环与螺纹段远离挤压环的一端相连。
进一步的，所述密封套筒的外壁上设有容纳槽，所述连接条置于容纳槽内部。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种便于拆装的气分密封接管具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种便于拆装的气分密封接管，在密封套筒上设有密封槽，且能通过挤压套筒对密封套筒施加轴向压力。当待装配接管插入密封槽后，工作人员可通过转动调节套筒的方式使挤压环朝向限位段运动，此时密封套筒将会承受轴向的压力，这一压力会使密封套筒的内壁发生膨胀变形，膨胀后的密封套筒能对拼接段和待装配接管的外壁进行挤压，从而实现两接管的密封连接。与现有技术相比，本装置仅需通过转动调节套筒即可实现两接管的拆装，因此能降低接管的装卸难度、提升气液分离器的装配效率。
(2)本实用新型所述的一种便于拆装的气分密封接管，能通过第一密封段和第二密封段的内径变化形成密封端面，在进行连接管的拼接时，待装配接管的端部将会抵持在密封端面上，通过这一方式能提升拼接处的密封性能，避免气液混合介质发生泄漏。
(3)本实用新型所述的一种便于拆装的气分密封接管，在承载段上设有密封环，在进行装配时，工作人员可根据待装配接管的内径将合适的密封环安装在承载段上。当插入段进入待装配接管后，密封环能在待装配接管的内部对拼接缝隙进行密封，从而进一步提升两接管间的密封效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的密封接管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的密封接管爆炸图；
图3为本实用新型实施例所述的密封接管在与待装配接管完成拼接后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的密封接管在与待装配接管完成拼接后的剖视图；
图5为本实用新型实施例所述的密封套筒的剖切内视图。
附图标记说明：
1-拼接段；11-连接段；12-插入段；13-承载段；2-限位段；21-通道孔；3-输送段；4-密封套筒；41-第一密封段；42-第二密封段；43-密封端面；44-容纳槽；5-挤压套筒；51-挤压环；52-连接条；53-限位环；6-调节套筒；7-密封环；8-待装配接管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种便于拆装的气分密封接管，能够降低接管之间的装配难度。提升气液分离器的装配效率。附图1为本实施例中所述的密封接管的结构示意图，附图2为密封接管的爆炸图，如图所示，在本实施例中，密封接管包括：接管本体、密封套筒4、挤压套筒5和调节套筒6。
所述接管本体包括顺次连接的拼接段1、限位段2和输送段3，所述限位段2的外径大于拼接段1的外径，所述密封套筒4套设在拼接段1上，在密封套筒4远离限位段2的端面上设有用于容纳待装配接管的密封槽。在进行两接管的装配时，工作人员可将拼接段1插入待装配的接管内部，如图3和图4所示，在本实施例中，所述拼接段1包括连接段11和插入段12，所述插入段12通过连接段11与限位段2相连。在进行装配时，所述插入段12插入待装配接管8内部，从而实现两接管拼接部位的密封。
示例性的，为提升密封套筒4的密封效果，在本实施例中密封套筒4可选用橡胶材料制成。
为提升两接管拼接处的密封效果，本实施例所述的密封接管将通过挤压套筒5和调节套筒6对密封套筒4施加轴向压力。具体的，所述挤压套筒5套设在密封套筒4外部且挤压套筒5能沿密封套筒4的轴线方向进行滑动。
如图2所示，所述挤压套筒5包括挤压环51和螺纹段，所述挤压环51位于密封套筒4远离限位段2的一侧，所述螺纹段的一端与挤压环51相连。为避免挤压套筒5在滑动过程中发生转动，所述螺纹段包括多个连接条52，在连接条52的外壁上设有外螺纹，相应的，在所述限位段2上设有呈环状布置的多个通道孔21，所述连接条52沿通道孔21穿过限位段2。
所述调节套筒6套设在螺纹段上，且调节套筒6设置在限位段2远离密封套筒4的一侧，在调节套筒6的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与连接条52上的外螺纹相啮合。
当需要提升两接管之的密封性能时，工作人员可向限位段2方向转动调节套筒6。当调节套筒6与限位段2相接触后，调节套筒6的转动会通过螺纹转变为作用在挤压套筒5轴线方向的作用力，此时挤压环51将会朝向限位段2方向进行移动。当挤压环51与密封套筒4相接触后，挤压套筒5的移动会对密封套筒4造成轴向方向的压力，这一压力会使密封套筒4发生弹性形变，此时密封套筒4的内壁将会向内膨胀，膨胀后的内壁将会与待装配接管8和拼接段11的外壁相贴合，此时即可实现两接管的密封连接。
当需要对两接管进行拆卸时，工作人员可反向转动调节套筒6，通过这一方式能消除作用在密封套筒4上的压力，从而使密封套筒4复形。当密封套筒4复形后，工作人员可将接管本体拔出待装配接管8，从而实现两接管的分离。
可选的，为避免调节套筒6在拆卸时与螺纹段脱离，所述挤压套筒5还包括限位环53。具体的，所述限位环53套设在输送段3外部，且限位环53与螺纹段远离挤压环51的一端相连。
与现有的法兰连接结构相比，本密封接管在装配时无需逐个对法兰螺栓进行紧固和调平，因此能降低两接管的装卸难度，提升气液分离器的装配效率。
附图5为本实施例中密封套筒4的剖切内视图，如图所示，为提升两接管拼接部位的密封效果，所述密封套筒4包括第一密封段41和第二密封段42。所述第二密封段42的内径大于第一密封段41的内径，在第一密封段41的内壁和第二密封段42的内壁之前形成密封端面43。当本密封接管插入待装配接管8后，待装配接管8的端面将会抵持在密封端面43上，通过密封端面43能对两接管的拼接缝隙进行封堵，从而提升接管连接后的密封效果。
在本实施例中，为提升密封端面43的面积，可选的，所述连接段11的外径小于插入段12的外径，所述第一密封段41套设在连接段11上，且第一密封段41的内径与连接段11的外径相等。所述第二密封段42位于插入段12外部，且第二密封段42的内径大于插入段12的外径。通过上述设置能使第二密封段42的内壁、密封端面43和插入段12的外壁形成所述密封槽，当待装配接管8插入密封槽后，密封端面43将对待装配接管8的端部进行密封，第二密封段42的内壁将在受到挤压后对待装配接管8的侧壁进行紧固，从而使两接管获得良好的密封连接效果。
此外，为避免密封套筒4在挤压套筒5的运动过程中发生转动，所述密封套筒4的外壁上可设有容纳槽44，所述容纳槽44与密封套筒4的轴线方向相平行，且所述连接条52置于容纳槽44内部。
在本实施中，由于插入段12在装配时需要插入待装配接管8内部，为避免气液混合介质沿插入段12的侧壁发生泄漏，所述插入段12远离连接段11的端面上可设有承载段13，在所述承载段13上套设有密封环7。在进行装配前，工作人员可根据待装配接管8的内径将合适的密封环7套设在承载段13当，当承载段13随插入段12进入待装配接管8后，密封环7的侧壁会与待装配接管8的内壁相贴合，从而避免气液混合介质沿插入段12的侧壁发生泄漏。
下面对上述方案的效果进行说明：
本实施例提供了一种便于拆装的气分密封接管，能通过挤压套筒对密封套筒施加轴向压力，当两接管完成拼接后，工作人员仅需转动调节套筒即可实现两接管之间的紧固和密封，因此能降低接管的装卸难度、提升气液分离器的装配效率。其次，本装置能通过密封端面和密封环提升接管拼接后的密封效果，避免气液混合介质发生泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于，包括：
接管本体，所述接管本体包括顺次连接的拼接段(1)、限位段(2)和输送段(3)，所述限位段(2)的外径大于拼接段(1)的外径，在限位段(2)上设有呈环状布置的多个通道孔(21)；
密封套筒(4)，所述密封套筒(4)套设在拼接段(1)上，在密封套筒(4)远离限位段(2)的端面上设有用于容纳待装配接管(8)的密封槽；
挤压套筒(5)，所述挤压套筒(5)套设在密封套筒(4)外部且挤压套筒(5)能沿密封套筒(4)的轴线方向进行滑动；所述挤压套筒(5)包括挤压环(51)和螺纹段，所述挤压环(51)位于密封套筒(4)远离限位段(2)的一侧，所述螺纹段的一端与挤压环(51)相连；所述螺纹段包括多个连接条(52)，所述连接条(52)沿通道孔(21)穿过限位段(2)，在连接条(52)的外壁上设有外螺纹；
调节套筒(6)，所述调节套筒(6)套设在螺纹段上，且调节套筒(6)设置在限位段(2)远离密封套筒(4)的一侧，在调节套筒(6)的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与连接条(52)上的外螺纹相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述密封套筒(4)包括第一密封段(41)和第二密封段(42)，所述第二密封段(42)的内径大于第一密封段(41)的内径，在第一密封段(41)的内壁和第二密封段(42)的内壁之前形成密封端面(43)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述拼接段(1)包括连接段(11)和插入段(12)，所述插入段(12)通过连接段(11)与限位段(2)相连。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述连接段(11)的外径小于插入段(12)的外径，所述第一密封段(41)套设在连接段(11)上，且第一密封段(41)的内径与连接段(11)的外径相等；所述第二密封段(42)位于插入段(12)外部，且第二密封段(42)的内径大于插入段(12)的外径，通过第二密封段(42)的内壁、密封端面(43)和插入段(12)的外壁形成所述密封槽。
5.根据权利要求3所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述插入段(12)远离连接段(11)的端面上设有承载段(13)，在所述承载段(13)上套设有密封环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述挤压套筒(5)包括限位环(53)，所述限位环(53)套设在输送段(3)外部，且限位环(53)与螺纹段远离挤压环(51)的一端相连。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的气分密封接管，其特征在于：所述密封套筒(4)的外壁上设有容纳槽(44)，所述连接条(52)置于容纳槽(44)内部。
技术总结