本发明涉及一种制版机的滚筒组件，属于制版机技术领域。
背景技术：
电脑直接制版机(computertoplate，缩写ctp)是由计算机直接制版的设备，因其具有可以取代传统菲林制作，减少因为要经过多重步骤而产生的失真率，使生产更加快捷，颜色更加准确，降低成本等优点，现已被广泛应用于印刷界。电脑直接制版机主要包括用来承载铝板的滚筒组件，用于将铝板固定在滚筒组件上的铝板头部固定装置和铝板尾部固定装置，用于制版的曝光头，以及用于驱动滚筒组件带动铝板旋转与曝光头配合的动力机构。操作时，先将铝板的头端靠在滚筒组件上，接着通过铝板头部固定装置夹住固定后滚筒旋转，铝板被包裹在滚筒组件上，滚筒的内部抽真空使铝板完全的贴合在滚筒的表面，再通过铝板尾部固定装置夹住铝板后端完成最终固定。现有的滚筒组件尺寸固定，仅适应一种尺寸的铝板。若想实现不同尺寸的制版，即实现对不同尺寸铝板的制版，则需要将滚筒组件整个更换，更换成本高，操作不便，工作效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种制版机的滚筒组件，能够实现尺寸调整，可实现不同尺寸铝板的制版，尺寸调整过程操作简单，效率高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制版机的滚筒组件，包括主滚筒、若干个沿主滚筒周向均匀分布的从滚筒组件以及安装在主滚筒端部用于驱动从滚筒组件沿主滚筒径向往复移动的动力机构，所述从滚筒组件上设有抽吸孔和进气孔，所有所述从滚筒组件围成包裹在主滚筒外部的圆环状结构。
优选地，所述动力机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮能够转动地套装在主滚筒的中心轴上，所述主动齿轮能够转动地安装在主滚筒端部位于从动齿轮的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮上设有与从滚筒组件数量相同沿主滚筒中心轴周向均匀布置的第一限位槽，每个所述第一限位槽内均安装有第一滑块，每个所述第一滑块远离从动齿轮的端部与对应的从滚筒组件连接。
优选地，所述第一限位槽为自靠近主滚筒中心轴至远离主滚筒中心轴方向布置的弧形槽，所述弧形槽向从动齿轮外部齿纹方向凸出，所述弧形槽两端的连线与从动齿轮的径向线不重合。
优选地，所述主滚筒上设有与从滚筒组件数量相同沿中心轴周向均匀分布的导向槽，每个所述导向槽沿主滚筒的径向布置，所述从滚筒组件包括与导向槽相配合的导向板和安装在导向板远离中心轴一端的弧形板，所述导向板靠近中心轴的一端与第一滑块连接，当导向板完全移至导向槽内时，所述弧形板紧贴主滚筒外壁，所有所述弧形板围成一个完整的圆环体。
优选地，所述导向槽的两端对称设有用于限制导向板沿主滚筒轴向移动的限位凸台。
优选地，还包括安装在所述主滚筒上未布置动力机构一端的限位盘，所述限位盘能够转动的套装在主滚筒的中心轴上，所述限位盘上设有与从动齿轮上第一限位槽、第一滑块相同的第二限位槽、第二滑块，所述导向板远离从动齿轮的一端与第二滑块连接。
优选地，还包括多种规格用于连接相邻两个所述从滚筒组件的弧形连板，每种规格的弧形连板有多个，每个从滚筒组件的两侧对称设有与其轴向平行布置的卡接槽，所述弧形连板的两侧设有与卡接槽相配合的卡接块。
优选地，所述卡接槽和卡接块的截面均为圆弧状。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
第一，本发明采用主滚筒和从滚筒组件配合的方式，通过调整从滚筒组件与主滚筒之间的相对位置，实现对所有从滚筒组件围成圆环外径尺寸的调整，以此来适应不同尺寸待制版的铝板，实现不同尺寸铝板的制版；
第二，本发明的动力机构主要由相互啮合的主动齿轮和从动齿轮组成，从动齿轮能够转动地套装在主滚筒中心轴上，主动齿轮能够转动地安装在主滚筒端部位于从动齿轮的一侧，从动齿轮上设有第一限位槽，第一限位槽内安装有与从滚筒组件连接的第一滑块，通过对主动齿轮转动的控制，实现从滚筒组件将沿主滚筒的径向向远离或靠近主滚筒的方向移动，进而实现对所有从滚筒组件围成圆环外径尺寸的调整，控制过程可实现自动化，操作简单，效率高；
第三，本发明主滚筒和从滚筒组件之间采用导向槽和导向板配合的方式连接，结构简单，制作方便，成本低；而且导向槽的两端对称设有用于限制导向板沿主滚筒轴向移动的限位凸台，可保证整个导向板仅能沿主滚筒的径向向内或向外往复移动，避免导向板、产生沿主滚筒轴向移动的晃动或偏移，进一步提高了稳定性；
第四，本发明主滚筒上未布置动力机构一端还可安装有限位盘，所述限位盘上设有与从动齿轮上第一限位槽、第一滑块结构、布局相同的第二限位槽、第二滑块，导向板远离从动齿轮的一端与第二滑块连接；这种结构的增设，可保证从滚筒组件两端同步动作，进一步提高了稳定性；
第五，本发明弧形连板的设置，可减少因相邻的两个从滚筒组件之间存在间隙对铝板制作的影响；而弧形连板外侧壁两侧设置的拓展板，可进一步减少对铝板的影响，提高铝板制作的精度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明主滚筒的结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为本发明从滚筒组件的示意图；
图7为本发明展开状态示意图；
图8为图7的主视图；
图9为图8安装弧形连板后的示意图；
图10为本发明弧形连板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种制版机的滚筒组件，如图1至图10所示，其包括主滚筒1、若干个沿主滚筒1周向均匀分布的从滚筒组件2以及安装在主滚筒1端部用于驱动从滚筒组件2沿主滚筒1径向往复移动的动力机构3，所述从滚筒组件2上设有抽吸孔和进气孔(图中未画出)，所有所述从滚筒组件2围成包裹在主滚筒1外部的圆环状结构。
使用时，可根据铝板的尺寸，通过控制动力机构3，调整从滚筒组件2与主滚筒1之间的相对位置，实现对所有从滚筒组件2围成圆环外径尺寸的调整，以此来适应不同尺寸待制版的铝板。可将铝板头部固定装置和铝板尾部固定装置布置在同一个从滚筒组件2上用于铝板的头部和尾部的固定，先固定铝板头部，然后驱动主滚筒1转动，从滚筒组件2随之转动，并按照顺序依次将各个从滚筒组件2内抽真空，保证铝板依次贴合各个从滚筒组件2；再固定铝板尾部，然后启动曝光头，驱动整个滚筒组件带动铝板旋转与曝光头配合实现制版。考虑到吸附的稳定性，所述抽吸孔可布置在各个从滚筒组件外壁上中心处，同一个从滚筒组件2上的多个抽吸孔沿平行于轴向的方向依次布置，保证铝板与各个从滚筒组件2外侧壁的中心处是贴合的。
具体的，如图所1和图2所示，所述动力机构3可包括主动齿轮32和从动齿轮31，所述从动齿轮31能够转动地套装在主滚筒1的中心轴11上，所述主动齿轮32能够转动地安装在主滚筒1端部位于从动齿轮31的一侧，所述主动齿轮32与从动齿轮31相啮合；所述从动齿轮31上设有与从滚筒组件2数量相同且沿主滚筒1的中心轴11周向均匀布置的第一限位槽33，每个所述第一限位槽33内均安装有第一滑块4，每个所述第一滑块4远离从动齿轮31的端部与对应的从滚筒组件2连接。通过将主动齿轮32的齿轮轴与伺服电机等动力源连接，动力源启动时，主动齿轮32将随之转动，从动齿轮31在啮合的作用下转动，此时主滚筒1并不转动，故在第一限位槽33和第一滑块4的作用下，从滚筒组件2将沿主滚筒1的径向向远离或靠近主滚筒1的方向移动，实现对所有从滚筒组件2围成圆环外径尺寸的调整。图1和图2为所有从滚筒组件2紧贴主滚筒1时的示意图，在此种状态下，从滚筒组件2仅能向远离主滚筒1的方向移动。图7和图8为从滚筒组件2伸出一端距离时的示意图，此时从滚筒组件2可以根据需要向靠近或远离主滚筒1的方向移动。优选地，所述主动齿轮32的半径小于从动齿轮31的半径，主动齿轮32和从动齿轮31间的比例关系可根据需要进行设定。
为了保证从滚筒组件移动过程的平稳性和连贯性，所述从动齿轮31上所述第一限位槽33为自靠近主滚筒1的中心轴11至远离中心轴11方向布置的弧形槽，所述弧形槽向从动齿轮31外部齿纹方向凸出，所述弧形槽两端的连线与从动齿轮的径向线不重合。
作为本发明的进一步限定，所述主滚筒1上设有与从滚筒组件2数量相同沿中心轴周向均匀分布的导向槽12，每个所述导向槽12沿主滚筒1的径向布置并贯穿整个主滚筒1的前后两端，所述从滚筒组件2包括与导向槽12相配合的导向板22和安装在导向板22远离中心轴一端的弧形板21，所述导向板22靠近中心轴的一端与第一滑块4连接，当导向板21完全移至导向槽22内时，如图1和图2所示，所述弧形板21紧贴主滚筒1外壁，所有所述弧形板21围成一个完整的圆环体。此种结构的从滚筒组件2结构简单，制作方便，成本低。
为了避免在移动过程中，导向板22产生沿主滚筒轴向移动的晃动或偏移，所述导向槽的两端对称设有用于限制导向板沿主滚筒轴向移动的限位凸台13。此时，整个导向板22被限定在导向槽内由限位凸台13围成的空间内，第一滑块4穿过限位凸台13与导向板22连接，第一滑块4可沿着同一端部两个限位凸台13间的间隙滑动，保证整个导向板22仅能沿主滚筒1的径向向内或向外往复移动，提高了稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述主滚筒上未布置动力机构一端还可安装有限位盘(即图3中的右端对应左侧从动齿轮31的位置)，所述限位盘能够转动的套装在主滚筒1的中心轴11上，所述限位盘上设有与从动齿轮31上第一限位槽33、第一滑块4相同的第二限位槽、第二滑块，所述导向板22远离从动齿轮31的一端与第二滑块连接。其中，导向板22远离从动齿轮31的端部与第二限位槽、第二滑块之间的结构、连接关系同导向板22与第一限位槽、第一滑块之间的结构、连接关系相同，在此不做赘述。
考虑到当从滚筒组件2向外伸出时，相邻的两个从滚筒组件2之间存在间隙，可能会对铝板的制作产生不利的影响，为了克服这类影响，作为本发明的进一步改进，还可包括多种规格用于连接相邻两个所述从滚筒组件2的弧形连板5，每种规格的弧形连板5有多个，每个从滚筒组件2的两侧对称设有与其轴向平行布置的卡接槽23，所述弧形连板5的两侧设有与卡接槽23相配合的卡接块52，弧形连板5安装后的示意图如图9所示。根据从滚筒组件2伸展的情况选择与其匹配规格的弧形连板5进行连接，保证各个从滚筒组件2和弧形连板5最终围成一个近似完整的圆，以此来减少对铝板制作的影响。进一步地，为了提高安装的便利性，可将所述卡接槽23和卡接块52的截面均设计成圆弧状。此外，考虑到最终各个从滚筒组件2和弧形连板5的外轮廓仅是近似圆，并非真正的圆，为了进一步降低对铝板制作的影响，可使所述弧形连板5外侧壁的半径与其匹配状态下从滚筒组件2伸展时中心处的半径一致，并将弧形连板5外侧壁的两侧设置有向外延伸、厚度逐渐减小的拓展板，从而保证各个滚筒组件2、弧形连板5和拓展板最终围成圆，进而提高铝板制作的精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种制版机的滚筒组件，其特征在于，包括主滚筒、若干个沿主滚筒周向均匀分布的从滚筒组件以及安装在主滚筒端部用于驱动从滚筒组件沿主滚筒径向往复移动的动力机构，所述从滚筒组件上设有抽吸孔和进气孔，所有所述从滚筒组件围成包裹在主滚筒外部的圆环状结构。
2.根据权利要求1所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，所述动力机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮能够转动地套装在主滚筒的中心轴上，所述主动齿轮能够转动地安装在主滚筒端部位于从动齿轮的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮上设有与从滚筒组件数量相同沿主滚筒中心轴周向均匀布置的第一限位槽，每个所述第一限位槽内均安装有第一滑块，每个所述第一滑块远离从动齿轮的端部与对应的从滚筒组件连接。
3.根据权利要求2所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，所述第一限位槽为自靠近主滚筒中心轴至远离主滚筒中心轴方向布置的弧形槽，所述弧形槽向从动齿轮外部齿纹方向凸出，所述弧形槽两端的连线与从动齿轮的径向线不重合。
4.根据权利要求2所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，所述主滚筒上设有与从滚筒组件数量相同沿中心轴周向均匀分布的导向槽，每个所述导向槽沿主滚筒的径向布置，所述从滚筒组件包括与导向槽相配合的导向板和安装在导向板远离中心轴一端的弧形板，所述导向板靠近中心轴的一端与第一滑块连接，当导向板完全移至导向槽内时，所述弧形板紧贴主滚筒外壁，所有所述弧形板围成一个完整的圆环体。
5.根据权利要求3所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，所述导向槽的两端对称设有用于限制导向板沿主滚筒轴向移动的限位凸台。
6.根据权利要求3所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，还包括安装在所述主滚筒上未布置动力机构一端的限位盘，所述限位盘能够转动的套装在主滚筒的中心轴上，所述限位盘上设有与从动齿轮上第一限位槽、第一滑块相同的第二限位槽、第二滑块，所述导向板远离从动齿轮的一端与第二滑块连接。
7.根据权利要求1所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，还包括多种规格用于连接相邻两个所述从滚筒组件的弧形连板，每种规格的弧形连板有多个，每个从滚筒组件的两侧对称设有与其轴向平行布置的卡接槽，所述弧形连板的两侧设有与卡接槽相配合的卡接块。
8.根据权利要求7所述一种制版机的滚筒组件，其特征在于，所述卡接槽和卡接块的截面均为圆弧状。
技术总结