本实用新型设计一种蜂蜜加工设备，具体涉及一种蜂蜜制备加工用融化装置。
背景技术：
蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75％的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23％存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。蜂蜜是糖的过饱和溶液，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。
蜂蜜在温较低的时候会出现凝固的现象，凝固后的蜂蜜呈膏状，在后期加工的时候是要将凝固后的蜂蜜融化后才能进行后续的加工，现有技术中在融化蜂蜜的时候，一般是听过融化装置的内壁从外至内进行加热，这样就导致蜂蜜融化的时间长，融化效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜制备加工用融化装置，该装置能够实现凝固蜂蜜的快速融化，并且能够实现对蜂蜜的搅拌。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种蜂蜜制备加工用融化装置，包括融化罐和搅拌组件，融化罐上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，出料口上设置有出料阀门；
融化罐外设置有隔热层，隔热层与融化罐内部形成一夹层，夹层内设置有缠绕在融化罐上的加热管，加热管与融化罐外壁贴合，夹层内填充有隔热材料；
搅拌组件包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括电机、转轴、螺旋搅拌叶、连接盘和电加热杆，转轴转动安装在融化罐上，转轴下端延伸进融化罐内，螺旋搅拌叶设置在转轴上，转轴上端延伸出融化罐后与通过机架安装在融化罐上的电机连接，连接盘设置在转轴上，电加热杆穿过螺旋搅拌叶后上端与连接盘连接；螺旋搅拌叶上设置有若干扰流孔。
进一步优化，搅拌组件包括第二搅拌组件，第二搅拌组件包括驱动电机、内轴、第一搅拌叶和加热带，转轴内部中空，内轴转动安装在转轴内，内轴上端延伸出转轴上端后与所述驱动电机连接，驱动电机通过支架安装在融化罐上，内轴下端延伸出转轴下端后与第一搅拌叶连接，融化罐的下部具有一个半球形面，第一搅拌叶呈u型结构，所述加热带设置在第一搅拌叶上。
其中，第一搅拌叶边缘设置有能够与融化罐内壁接触的弹性刮片。
其中，转轴与内轴的转动方向相同。
进一步限定，转轴与内轴的转动方向相反。
其中，转轴与内轴转速相同。
其中，转轴与内轴转速不同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型主要由融化罐和搅拌组件组成，在实际的使用中，将凝固的蜂蜜放入融化罐中，设置在夹层内的加热管对融化罐的外壁加热，而设置的隔热材料能够有效的防止热量外泄造成热量的损失；蜂蜜进入融化罐后，融化罐内壁将蜂蜜加热，使得蜂蜜能够融化，同时，设置的第一搅拌组件对蜂蜜进行搅拌和加热，在螺旋搅拌叶的作用下能够实现对蜂蜜的充分搅拌，同时，设置的若干电加热管能够从内部对蜂蜜进行加热，能够进一步提高蜂蜜的融化速度，进而提高蜂蜜的融化效率；同时，通过设置的扰流孔能够使得蜂蜜在搅拌的时候更加的充分，在蜂蜜融化后向其加入辅料的时候，能够使得辅料与蜂蜜能够更加充分的混合；在融化的过程中，蜂蜜中蒸发的水份能够从进料口处排出，能够实现对蜂蜜浓缩目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一搅拌组件整体结构示意图。
附图标记：1-融化罐，2-进料口，3-出料口，4-出料阀门，5-隔热层，6-夹层，7-加热管，8-第一搅拌组件，9-电机，10-转轴，11-螺旋搅拌叶，12-连接盘，13-电加热杆，14-机架，15-第二搅拌，16-驱动电机，17-内轴，18-第一搅拌叶，19-加热带，20-支架，21-弹性刮片，22扰流孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
本实施例公开了一种蜂蜜制备加工用融化装置，包括融化罐1和搅拌组件，融化罐1上设置有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3，出料口3上设置有出料阀门4；
融化罐1外设置有隔热层5，隔热层5与融化罐1内部形成一夹层6，夹层6内设置有缠绕在融化罐1上的加热管7，加热管7与融化罐1外壁贴合，夹层6内填充有隔热材料；
搅拌组件包括第一搅拌组件8，第一搅拌组件8包括电机9、转轴10、螺旋搅拌叶11、连接盘12和电加热杆13，转轴10转动安装在融化罐1上，转轴10下端延伸进融化罐1内，螺旋搅拌叶11设置在转轴10上，转轴10上端延伸出融化罐1后与通过机架14安装在融化罐1上的电机9连接，连接盘12设置在转轴10上，电加热杆13穿过螺旋搅拌叶11后上端与连接盘12连接；螺旋搅拌叶11上设置有若干扰流孔22。
本实用新型主要由融化罐1和搅拌组件组成，在实际的使用中，将凝固的蜂蜜放入融化罐1中，设置在夹层6内的加热管7对融化罐1的外壁加热，而设置的隔热材料能够有效的防止热量外泄造成热量的损失；蜂蜜进入融化罐1后，融化罐1内壁将蜂蜜加热，使得蜂蜜能够融化，同时，设置的第一搅拌组件8对蜂蜜进行搅拌和加热，在螺旋搅拌叶11的作用下能够实现对蜂蜜的充分搅拌，同时，设置的若干电加热管7能够从内部对蜂蜜进行加热，能够进一步提高蜂蜜的融化速度，进而提高蜂蜜的融化效率；同时，通过设置的扰流孔22能够使得蜂蜜在搅拌的时候更加的充分，在蜂蜜融化后向其加入辅料的时候，能够使得辅料与蜂蜜能够更加充分的混合；在融化的过程中，蜂蜜中蒸发的水份能够从进料口2处排出，能够实现对蜂蜜浓缩目的。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，搅拌组件包括第二搅拌15组件，第二搅拌15组件包括驱动电机16、内轴17、第一搅拌叶18和加热带19，转轴10内部中空，内轴17转动安装在转轴10内，内轴17上端延伸出转轴10上端后与所述驱动电机16连接，驱动电机16通过支架20安装在融化罐1上，内轴17下端延伸出转轴10下端后与第一搅拌叶18连接，融化罐的下部具有一个半球形面，第一搅拌叶18呈u型结构，所述加热带19设置在第一搅拌叶18上。
进一步优化，第一搅拌叶18边缘设置有能够与融化罐1内壁接触的弹性刮片21。
本实施例通过设置的第二搅拌15组件，并在第一搅拌叶18上设置加热带19，能够进一步提高蜂蜜的融化速度，使得蜂蜜在融化的过程中受热更加的均匀；并且，在第一搅拌组件8和第二搅拌15组件的作用下，蜂蜜与辅料混合更加均匀。
更重要的是，通过设置的弹性刮片21，能够将融化罐1内壁上的蜂蜜进行刮除，防止在融化罐1内壁高温的作用下出现结焦的情况。
需要说明的是，为了使得融化后的蜂蜜与添加的辅料充分且均匀的混合，在实际的使用中，转轴10与内轴17的转动方向相同或者相反，转轴10与内轴17转速相同或者不同。
在本实施例中，转轴10与内轴17的转动方向者相反，转轴10与内轴17转速不同；进而实现蜂蜜的反向差速搅拌，能够使得添加的辅料与蜂蜜混合更均匀。
实施例三
本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，融化罐1上设置有抽气泵，在加热、搅拌的过程中能够将水蒸气快速抽出。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：包括融化罐和搅拌组件，融化罐上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，出料口上设置有出料阀门；
融化罐外设置有隔热层，隔热层与融化罐内部形成一夹层，夹层内设置有缠绕在融化罐上的加热管，加热管与融化罐外壁贴合，夹层内填充有隔热材料；
搅拌组件包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括电机、转轴、螺旋搅拌叶、连接盘和电加热杆，转轴转动安装在融化罐上，转轴下端延伸进融化罐内，螺旋搅拌叶设置在转轴上，转轴上端延伸出融化罐后与通过机架安装在融化罐上的电机连接，连接盘设置在转轴上，电加热杆穿过螺旋搅拌叶后上端与连接盘连接；
螺旋搅拌叶上设置有若干扰流孔。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：搅拌组件包括第二搅拌组件，第二搅拌组件包括驱动电机、内轴、第一搅拌叶和加热带，转轴内部中空，内轴转动安装在转轴内，内轴上端延伸出转轴上端后与所述驱动电机连接，驱动电机通过支架安装在融化罐上，内轴下端延伸出转轴下端后与第一搅拌叶连接，融化罐的下部具有一个半球形面，第一搅拌叶呈u型结构，所述加热带设置在第一搅拌叶上。
3.根据权利要求2所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：第一搅拌叶边缘设置有能够与融化罐内壁接触的弹性刮片。
4.根据权利要求2所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：转轴与内轴的转动方向相同。
5.根据权利要求2所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：转轴与内轴的转动方向相反。
6.根据权利要求4或5所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：转轴与内轴转速相同。
7.根据权利要求4或5所述的一种蜂蜜制备加工用融化装置，其特征在于：转轴与内轴转速不同。
技术总结