本实用新型属于公路标线施工技术领域，涉及一种热熔标线涂料熔融装置。
背景技术：
热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，道路标线是一种安全标记，在公路交通中十分重要，热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，需要对涂料进行熔融工作。目前，在热熔标线涂料进行熔融工作时，多通过燃气或燃油加热使涂料熔融，再通过人工手动对其进行搅拌，此种方式受到环境影响和所带燃料量的影响，在一些环境下消耗燃料较大，同时会耗费大量人力资源而且会造成混合不均匀现象，且进行熔融工作容器内壁上粘附的涂料不能够充分混合，影响涂料品质。
技术实现要素：
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种热熔标线涂料熔融装置，采用的技术方案是，包括混合熔融罐、支架，所述支架下方固定连接有电加热底座，所述支架中部固定连接有圆环形的支撑环，所述混合熔融罐卡扣放置在所述电加热底座上方，所述混合熔融罐固定连接在所述支撑环上，所述支架顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴朝下并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴整体位于所述混合熔融罐内腔中心位置，所述支撑环上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮从所述混合熔融罐侧壁处伸入到所述混合熔融罐内腔，所述混合熔融罐内壁与所述主动齿轮等高位置滑动卡扣安装有齿环刮板装置，所述齿环刮板装置与所述主动齿轮齿啮合配合安装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述混合熔融罐顶部固定连接有进料口，底部固定连接有出料口，所述出料口穿过所述电加热底座并安装有排料阀门，所述混合熔融罐内腔上部固定连接有齿环安装座，所述齿环安装座下表面开口且其内腔中滑动卡扣安装所述齿环刮板装置，所述混合熔融罐侧壁上与所述主动齿轮对应位置开设有槽口，所述主动齿轮通过所述槽口与所述齿环刮板装置啮合配合安装，所述混合熔融罐外侧壁上固定连接有环形的固定支撑台，所述固定支撑台卡扣固定连接在所述支撑环上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电加热底座通过电磁加热线圈进行加热。
作为本实用新型的一种优选方案，所述齿环刮板装置包括齿环，所述齿环外圆周面上开设有齿内圆周面上等间距均匀镶嵌有滚珠，所述滚珠滚动嵌入在所述齿环上并滚动接触所述齿环安装座，所述齿环下表面等间距固定连接有四个侧壁刮板，所述侧壁刮板穿过所述齿环安装座下表面的开口并贴合在所述混合熔融罐的内壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电磁加热线圈加热的底座为混合熔融罐加热，只需配备蓄电池或发电机便可在较恶劣的环境下进行加热，不受燃料加热方式所局限，而设计的电动搅拌方式和齿环刮板装置不仅可以有效提升涂料熔融效率及混合均匀度，节省人力，而且通过电机驱动齿环刮板装置可以有效清理罐壁上粘着的涂料，使涂料受热更为均匀，熔融混合效果更好。整个装置使用方便，适用于不同施工环境且可以有效提升涂料熔融效率，降低工作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构剖视图；
图3为本实用新型的主动齿轮与齿环刮板装置局部放大剖视图；
图4为本实用新型的齿环刮板装置整体结构示意图。
图中：1-混合熔融罐、101-进料口、102-出料口、103-排料阀门、104-齿环安装座、105-固定支撑台、106-槽口、2-电加热底座、3-支架、301-支撑环、4-第一电机、5-第二电机、6-主动齿轮、7-搅拌轴、8-齿环刮板装置、801-齿环、802-滚珠、803-侧壁刮板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种热熔标线涂料熔融装置，采用的技术方案是，包括混合熔融罐1、支架3，所述支架3下方固定连接有电加热底座2，所述支架3中部固定连接有圆环形的支撑环301，所述混合熔融罐1卡扣放置在所述电加热底座2上方，所述混合熔融罐1固定连接在所述支撑环301上，所述支架3顶部中心位置固定连接有第一电机4，所述第一电机4的转轴朝下并固定连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7整体位于所述混合熔融罐1内腔中心位置，所述支撑环301上表面固定连接有第二电机5，所述第二电机5的转轴上固定连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6从所述混合熔融罐1侧壁处伸入到所述混合熔融罐1内腔，所述混合熔融罐1内壁与所述主动齿轮6等高位置滑动卡扣安装有齿环刮板装置8，所述齿环刮板装置8与所述主动齿轮6齿啮合配合安装。
所述混合熔融罐1顶部固定连接有进料口101，底部固定连接有出料口102，所述出料口102穿过所述电加热底座2并安装有排料阀门103，所述混合熔融罐1内腔上部固定连接有齿环安装座104，所述齿环安装座104下表面开口且其内腔中滑动卡扣安装所述齿环刮板装置8，所述混合熔融罐1侧壁上与所述主动齿轮6对应位置开设有槽口106，所述主动齿轮6通过所述槽口106与所述齿环刮板装置8啮合配合安装，所述混合熔融罐1外侧壁上固定连接有环形的固定支撑台105，所述固定支撑台105卡扣固定连接在所述支撑环301上。
所述电加热底座2通过电磁加热线圈进行加热。
所述齿环刮板装置8包括齿环801，所述齿环801外圆周面上开设有齿内圆周面上等间距均匀镶嵌有滚珠802，所述滚珠802滚动嵌入在所述齿环801上并滚动接触所述齿环安装座104，所述齿环801下表面等间距固定连接有四个侧壁刮板803，所述侧壁刮板803穿过所述齿环安装座104下表面的开口并贴合在所述混合熔融罐1的内壁。
本实用新型的工作原理：通过外置电池或外接发电机为电加热底座2供电，涂料从进料口101处加入到混合熔融罐1中，电加热底座2对混合熔融罐1加热，并由第一电机4驱动搅拌轴7搅拌涂料，使涂料均匀受热而熔融，熔融好的涂料可以在打开排料阀门103后从出料口102处排出，而涂料熔融后会粘附在混合熔融罐1的内壁上，此时则通过第二电机5驱动主动齿轮6，通过主动齿轮6与齿环801齿啮合传动带动齿环刮板装置8在齿环安装座104中转动，滚珠802可减小齿环刮板装置8与齿环安装座104之间的摩擦使齿环刮板装置8转动更加顺畅，齿环刮板装置8转动带动侧壁刮板803对混合熔融罐1内壁进行清理，可以有效的将其上粘附的涂料刮掉。
本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种热熔标线涂料熔融装置，其特征在于，包括混合熔融罐（1）、支架（3），所述支架（3）下方固定连接有电加热底座（2），所述支架（3）中部固定连接有圆环形的支撑环（301），所述混合熔融罐（1）卡扣放置在所述电加热底座（2）上方，所述混合熔融罐（1）固定连接在所述支撑环（301）上，所述支架（3）顶部中心位置固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的转轴朝下并固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）整体位于所述混合熔融罐（1）内腔中心位置，所述支撑环（301）上表面固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的转轴上固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）从所述混合熔融罐（1）侧壁处伸入到所述混合熔融罐（1）内腔，所述混合熔融罐（1）内壁与所述主动齿轮（6）等高位置滑动卡扣安装有齿环刮板装置（8），所述齿环刮板装置（8）与所述主动齿轮（6）齿啮合配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种热熔标线涂料熔融装置，其特征在于：所述混合熔融罐（1）顶部固定连接有进料口（101），底部固定连接有出料口（102），所述出料口（102）穿过所述电加热底座（2）并安装有排料阀门（103），所述混合熔融罐（1）内腔上部固定连接有齿环安装座（104），所述齿环安装座（104）下表面开口且其内腔中滑动卡扣安装所述齿环刮板装置（8），所述混合熔融罐（1）侧壁上与所述主动齿轮（6）对应位置开设有槽口（106），所述主动齿轮（6）通过所述槽口（106）与所述齿环刮板装置（8）啮合配合安装，所述混合熔融罐（1）外侧壁上固定连接有环形的固定支撑台（105），所述固定支撑台（105）卡扣固定连接在所述支撑环（301）上。
3.根据权利要求1所述的一种热熔标线涂料熔融装置，其特征在于：所述电加热底座（2）通过电磁加热线圈进行加热。
4.根据权利要求2所述的一种热熔标线涂料熔融装置，其特征在于：所述齿环刮板装置（8）包括齿环（801），所述齿环（801）外圆周面上开设有齿内圆周面上等间距均匀镶嵌有滚珠（802），所述滚珠（802）滚动嵌入在所述齿环（801）上并滚动接触所述齿环安装座（104），所述齿环（801）下表面等间距固定连接有四个侧壁刮板（803），所述侧壁刮板（803）穿过所述齿环安装座（104）下表面的开口并贴合在所述混合熔融罐（1）的内壁。
技术总结