本实用新型涉及工件自清洗领域，尤其涉及一种旋转喷淋清洗机。
背景技术：
工件表面通常会带有屑、油、蜡、氧化层等，而在工业机械及精密产品的生产过程中，工件的表面清洁度要求逐步提高。针对工作环境特殊、工件表面清洁度要求高的工业机械及精密产品生产中，如汽车配件，现有技术一般采用在清洗箱内单件清洗，操作工人预先在清洗箱内注入清洗介质，再将需要清洁的工件放入清洗介质中一段时间，再由操作工人对工件进行刷洗；这种清洗方式具有一定的局限性，如果遇到一些顽固污垢，操作人员难以清洗干净，另外这种清洗方式的人工劳动强度也非常的大。同时，清洗介质在辅助清洗的刷洗过程中会散发刺鼻的气味，严重恶化车间环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种旋转清洗喷淋清洗机，可以有效提高对工件的清洗效率和清洗效果，降低人工劳动强度；改善车间环境。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种旋转喷淋清洗机，包括设置有清洗工位的清洗室，所述清洗室的一侧设置有送料口；所述清洗工位包括可旋转设置在清洗室内的工件固定装置、以及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述工件固定装置连接以驱动所述工件固定装置旋转，所述清洗室内在设置所述清洗工位的位置处匹配设置有喷淋清洗装置。
采用上述结构，操作员只需将所述需要清洁的工件放置在所述工件固定装置上，所述工件固定装置对工件进行固定，所述喷淋清洗装置工作将清洗介质喷淋至工件上；所述旋转驱动装置驱动所述工件固定装置进行旋转，使得所述喷淋清洗装置将清洗介质更加完全的喷淋至工件上，提高对工件的清洗效果；所述旋转喷淋清洗机代替了人工清洗，全程自动化清洗，清洗过程无需人工参与，提高清洗效率的同时减低人工劳动强度；另一方面，在达到相同效果的前提下，旋转清洗相对于传统固定清洗可以减少清洗介质的挥发。
进一步地，所述喷淋清洗装置包括对工件外壁进行清洗的外壁喷淋清洗头、以及对工件内壁进行清洗的内壁喷淋清洗头；所述外壁喷淋清洗头喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置旋转轴；所述内壁喷淋清洗头喷淋方向大致平行于所述工件固定装置旋转轴。
采用上述结构，由于所述外壁喷淋清洗头喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置旋转轴，故在旋转驱动装置驱动所述工件固定装置进行旋转时，待清洗的工件的外壁会从外壁喷淋清洗头前扫过进行清洗；若待清洗的工件具有内壁，则外壁喷淋清洗头喷出的清洗介质无法很好的对内壁进行清洗，故设置喷淋方向大致平行于所述工件固定装置旋转轴的内壁喷淋清洗头；所述旋转喷淋清洗机同时对待清洗工件的外壁、内壁进行清洗，有效提高了清洗效率。
进一步地，所述清洗室设置有两个所述工件固定装置，且两个所述工件固定装置的旋转轴大致平行。
采用上述结构，所述清洗室设置两个工件固定装置，使得所述旋转喷淋清洗机可以同时对两个待清洗的零件进行清洗，进一步提高了清洗效率。
进一步地，所述喷淋清洗装置包括喷淋管，所述喷淋管为u字型结构，所述喷淋管中两侧管的设置方向大致平行于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管中用于连接两侧管的连接管的设置方向大致垂直于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管的侧管上设置有外壁喷淋清洗头，所述喷淋管的连接管上设置有内壁喷淋清洗头；所述工件固定装置设置在两个所述侧管之间。
采用上述结构，使得所述外壁喷淋清洗头喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置旋转轴；所述内壁喷淋清洗头喷淋方向大致平行于所述工件固定装置旋转轴；
具体的，若只设置有一个清洗工位，则所述喷淋管的两个侧管可以只有其中一个设置外壁喷淋清洗头，当然也可两个侧管均设置所述外壁喷淋清洗头；
若所述清洗工位设置有两个，则所述喷淋管的连接管的设置方向大致平行于两个所述清洗工位的连线，所述喷淋管的两个侧上均设置有所述外壁喷淋清洗头分别用于清洗两个待清洗工件，待清洗的工件被靠近其的侧管上的外壁喷淋清洗头清洗。
单个侧管上设置有若干个所述外壁喷淋清洗头；连接管上设置有若干个所述内壁喷淋清洗头。
进一步地，所述工件固定装置包括用于夹持固定工件的夹持夹头、以及与所述夹持夹头固定连接的第一齿轮组件；所述旋转驱动装置的驱动轴上设置有与所述第一齿轮组件啮合的第二齿轮组件。
所述夹持夹头为仿形夹持夹头；所述旋转驱动装置为驱动电机。
采用上述结构，以实现所述旋转驱动装置驱动所述工件固定装置；若所述工件固定装置设置有两个，则所述旋转驱动装置驱动轴上的第二齿轮组件分别与两个所述工件固定装置中的所述第一齿轮组件啮合传动；两个所述件固定装置共用一个动力源，可以缩小旋转喷淋清洗机整套设备的体积与质量。
具体的，所述清洗室两侧壁之间设置有支撑件，所述工件固定装置在旋转轴线上设置有转轴，所述转轴通过轴承旋转固定在所述支撑件上；所述旋转驱动装置的驱动轴的一端通过轴承旋转固定在所述支撑件上。
进一步地，所述旋转喷淋清洗机包括设置有出液口的储液箱，所述喷淋清洗装置设置有进液口，所述进液口与出液口之间通过带喷淋泵的管道连接。
采用上述结构，用于实现所述外壁喷淋清洗头、内壁喷淋清洗头高压喷出清洗介质，提高清洗效果。
具体的，所述进液口设置在所述喷淋管上。
进一步地，所述清洗室的送料口处设置有用于关闭所述送料口的密封门、以及用于驱动所述密封门的密封门驱动装置，所述密封门可移动的设置在所述清洗室上。
所述密封门相对于所述清洗室为上下滑动。
采用上述结构，所述密封门驱动装置驱动所述密封门滑动关闭所述送料口后，所述旋转喷淋清洗机开始对待清洗工件进行清洗；一方面可以有效避免高压喷射的洗清洗介质产生的汽雾外溢，另一方面有利于遏制清洗介质刺鼻气味的扩散以致恶化车间环境；有效改善人工的操作环境。
具体的，所述清洗室设置所述送料口的两侧设置滑槽，所述密封们两侧与所述滑槽相匹配；所述密封门驱动件为驱动气缸，所述密封门驱动装置的驱动杆一端作用于所述密封门上。
进一步地，所述密封门上设置有可视窗；所述可视窗可用于旋转喷淋清洗机清洗过程中方便操作人员观察清洗过程。
进一步地，所述密封门与所述送料口之间设置有密封条。
采用上述结构，所述密封条进一步避免高压喷射的洗清洗介质产生的汽雾外溢以及遏制清洗介质刺鼻气味的扩散以致恶化车间环境；有效改善人工的操作环境。
进一步地，所述旋转喷淋清洗机包括包括设置雾气处理装置；所述清洗室设置有出气口；所述出气口与所述雾气处理装置之间通过雾气管道连接。
所述清洗介质由外壁喷淋清洗头和内壁喷淋清洗头高压喷出，容易产生雾气；当清洗介质为油时，则雾气外泄容易发生危险，故采用上述结构，将高压喷出产生的雾气进行收集处理。
进一步地，所述清洗室底部设置有循环出液口。
采用上述结构，所述清洗过后的清洗介质可通过循环出液口流出，经过过滤后可继续实用，更加环保经济。
进一步地，所述旋转喷淋清洗机包括控制装置，所述控制装置用于控制所述旋转喷淋清洗机的运行。
采用上述结构，所述控制装置可用于调整外壁喷淋清洗头和内壁喷淋清洗头的使用量，以此来减少喷淋泵的耗气量，做到节能减排。
所述控制装置还可用来控制所述夹持夹头的动作，当自动识别到待清洗工件时，所述控制装置控制所述夹持夹头夹紧工件。
所述控制装置上设置有显示结构，用于人机交互。
当清洗介质采用油时，所述旋转喷淋清洗机在完成清洗后通过外壁喷淋清洗头和内壁喷淋清洗头雾化喷射在零件表面，形成厚度在0.3mm至0.8mm的防氧化膜，以此来达到防锈处理；具体的，所述控制装置控制所述喷淋泵使得清洗介质雾化喷射。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型的旋转喷淋清洗机全程机械式清洗，清洗过程无需人工参与，提高清洗效率的同事减低人工劳动强度。
(2)本实用新型的旋转喷淋清洗机高压喷射清洗介质对装夹在工件固定装置上的待清洗工件配合运动，能有效的对内壁、外壁同时进行清洗，一方面能够提高清洗效果：另一方面旋转清洗相对于传统固定清洗时设置在达到相同效果的前提下，可以减少清洗介质的挥发，通过控制装置调整清洗介质的使用量，以此来减少喷淋泵的耗气量，做到节能减排。
(3)本实用新型的旋转喷淋清洗机能有效避免清洗介质的气味散发，以此来改善人工的操作环境。
(4)本实用新型的旋转喷淋清洗机在完成清洗后通过外壁喷淋清洗头和内壁喷淋清洗头雾化喷射在零件表面，形成厚度在0.3mm至0.8mm的防氧化膜，以此来达到防锈处理。
附图说明
图1为本实用新型旋转喷淋清洗机的立体结构示意图；
图2为本实用新型旋转喷淋清洗机另一角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型旋转喷淋清洗机中喷淋清洗装置结构示意图；
图4为本实用新型旋转喷淋清洗机中工作固定装置、旋转驱动装置的结构示意图；
附图标记：1清洗室；101送料口；102出气口；103循环出液口；2工件固定装置；201夹持夹头；202第一齿轮组件；3旋转驱动装置；301第二齿轮组件；4喷淋清洗装置；401外壁喷淋清洗头；402内壁喷淋清洗头；403喷淋管；4031侧管；4032连接管；5储液箱；6喷淋泵；7密封门；8密封门驱动装置；9雾气处理装置；10控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—4所示，一种旋转喷淋清洗机，包括设置有清洗工位的清洗室1，所述清洗室1的一侧设置有送料口101；所述清洗工位包括可旋转设置在清洗室1内的工件固定装置2、以及旋转驱动装置3，所述旋转驱动装置3与所述工件固定装置2连接以驱动所述工件固定装置2旋转，所述清洗室1内在设置所述清洗工位的位置处匹配设置有喷淋清洗装置4。
采用上述结构，操作员只需将所述需要清洁的工件放置在所述工件固定装置2上，所述工件固定装置2对工件进行固定，所述喷淋清洗装置4工作将清洗介质喷淋至工件上；所述旋转驱动装置3驱动所述工件固定装置2进行旋转，使得所述喷淋清洗装置4将清洗介质更加完全的喷淋至工件上，提高对工件的清洗效果；所述旋转喷淋清洗机代替了人工清洗，全程自动化清洗，清洗过程无需人工参与，提高清洗效率的同时减低人工劳动强度；另一方面，在达到相同效果的前提下，旋转清洗相对于传统固定清洗可以减少清洗介质的挥发。
优选的，所述喷淋清洗装置4包括对工件外壁进行清洗的外壁喷淋清洗头401、以及对工件内壁进行清洗的内壁喷淋清洗头402；所述外壁喷淋清洗头401喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置2旋转轴；所述内壁喷淋清洗头402喷淋方向大致平行于所述工件固定装置2旋转轴。
采用上述结构，由于所述外壁喷淋清洗头401喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置2旋转轴，故在旋转驱动装置3驱动所述工件固定装置2进行旋转时，待清洗的工件的外壁会从外壁喷淋清洗头401前扫过进行清洗；若待清洗的工件具有内壁，则外壁喷淋清洗头401喷出的清洗介质无法很好的对内壁进行清洗，故设置喷淋方向大致平行于所述工件固定装置2旋转轴的内壁喷淋清洗头402；所述旋转喷淋清洗机同时对待清洗工件的外壁、内壁进行清洗，有效提高了清洗效率。
优选的，所述清洗室1设置有两个所述工件固定装置2，且两个所述工件固定装置2的旋转轴大致平行。
采用上述结构，所述清洗室1设置两个工件固定装置2，使得所述旋转喷淋清洗机可以同时对两个待清洗的零件进行清洗，进一步提高了清洗效率。
优选的，所述喷淋清洗装置4包括喷淋管403，所述喷淋管403为u字型结构，所述喷淋管403中两侧管4031的设置方向大致平行于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管403中用于连接两侧管4031的连接管4032的设置方向大致垂直于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管403的侧管4031上设置有外壁喷淋清洗头401，所述喷淋管403的连接管4032上设置有内壁喷淋清洗头402；所述工件固定装置2设置在两个所述侧管4031之间。
采用上述结构，使得所述外壁喷淋清洗头401喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置2旋转轴；所述内壁喷淋清洗头402喷淋方向大致平行于所述工件固定装置2旋转轴；
具体的，若只设置有一个清洗工位，则所述喷淋管403的两个侧管4031可以只有其中一个设置外壁喷淋清洗头401，当然也可两个侧管4031均设置所述外壁喷淋清洗头401；
若所述清洗工位设置有两个，则所述喷淋管403的连接管4032的设置方向大致平行于两个所述清洗工位的连线，所述喷淋管403的两个侧上均设置有所述外壁喷淋清洗头401分别用于清洗两个待清洗工件，待清洗的工件被靠近其的侧管4031上的外壁喷淋清洗头401清洗。
单个侧管4031上设置有若干个所述外壁喷淋清洗头401；连接管4032上设置有若干个所述内壁喷淋清洗头402。
优选的，所述工件固定装置2包括用于夹持固定工件的夹持夹头201、以及与所述夹持夹头201固定连接的第一齿轮组件202；所述旋转驱动装置3的驱动轴上设置有与所述第一齿轮组件202啮合的第二齿轮组件301。
所述夹持夹头201为仿形夹持夹头201；所述旋转驱动装置3为驱动电机。
采用上述结构，以实现所述旋转驱动装置3驱动所述工件固定装置2；若所述工件固定装置2设置有两个，则所述旋转驱动装置3驱动轴上的第二齿轮组件301分别与两个所述工件固定装置2中的所述第一齿轮组件202啮合传动；两个所述件固定装置共用一个动力源，可以缩小旋转喷淋清洗机整套设备的体积与质量。
具体的，所述清洗室1两侧壁之间设置有支撑件，所述工件固定装置2在旋转轴线上设置有转轴，所述转轴通过轴承旋转固定在所述支撑件上；所述旋转驱动装置3的驱动轴的一端通过轴承旋转固定在所述支撑件上。
优选的，所述旋转喷淋清洗机包括设置有出液口的储液箱5，所述喷淋清洗装置4设置有进液口，所述进液口与出液口之间通过带喷淋泵6的管道连接。
采用上述结构，用于实现所述外壁喷淋清洗头401、内壁喷淋清洗头402高压喷出清洗介质，提高清洗效果。
具体的，所述进液口设置在所述喷淋管403上。
优选的，所述清洗室1的送料口101处设置有用于关闭所述送料口101的密封门7、以及用于驱动所述密封门7的密封门驱动装置8，所述密封门7可移动的设置在所述清洗室1上。
所述密封门7相对于所述清洗室1为上下滑动。
采用上述结构，所述密封门驱动装置8驱动所述密封门7滑动关闭所述送料口101后，所述旋转喷淋清洗机开始对待清洗工件进行清洗；一方面可以有效避免高压喷射的洗清洗介质产生的汽雾外溢，另一方面有利于遏制清洗介质刺鼻气味的扩散以致恶化车间环境；有效改善人工的操作环境。
具体的，所述清洗室1设置所述送料口101的两侧设置滑槽，所述密封们两侧与所述滑槽相匹配；所述密封门7驱动件为驱动气缸，所述密封门驱动装置8的驱动杆一端作用于所述密封门7上。
优选的，所述密封门7上设置有可视窗；所述可视窗可用于旋转喷淋清洗机清洗过程中方便操作人员观察清洗过程。
优选的，所述密封门7与所述送料口101之间设置有密封条。
采用上述结构，所述密封条进一步避免高压喷射的洗清洗介质产生的汽雾外溢以及遏制清洗介质刺鼻气味的扩散以致恶化车间环境；有效改善人工的操作环境。
优选的，所述旋转喷淋清洗机包括包括设置雾气处理装置9；所述清洗室1设置有出气口102；所述出气口102与所述雾气处理装置9之间通过雾气管道连接。
所述清洗介质由外壁喷淋清洗头401和内壁喷淋清洗头402高压喷出，容易产生雾气；当清洗介质为油时，则雾气外泄容易发生危险，故采用上述结构，将高压喷出产生的雾气进行收集处理。
优选的，所述清洗室1底部设置有循环出液口103。
采用上述结构，所述清洗过后的清洗介质可通过循环出液口103流出，经过过滤后可继续实用，更加环保经济。
优选的，所述旋转喷淋清洗机包括控制装置10，所述控制装置10用于控制所述旋转喷淋清洗机的运行。
采用上述结构，所述控制装置10可用于调整外壁喷淋清洗头401和内壁喷淋清洗头402的使用量，以此来减少喷淋泵6的耗气量，做到节能减排。
所述控制装置10还可用来控制所述夹持夹头201的动作，当自动识别到待清洗工件时，所述控制装置10控制所述夹持夹头201夹紧工件。
所述控制装置10上设置有显示结构，用于人机交互。
当清洗介质采用油时，所述旋转喷淋清洗机在完成清洗后通过外壁喷淋清洗头401和内壁喷淋清洗头402雾化喷射在零件表面，形成厚度在0.3mm至0.8mm的防氧化膜，以此来达到防锈处理；具体的，所述控制装置10控制所述喷淋泵6使得清洗介质雾化喷射。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种旋转喷淋清洗机，其特征在于：包括设置有清洗工位的清洗室(1)，所述清洗室(1)的一侧设置有送料口(101)；所述清洗工位包括可旋转设置在清洗室(1)内的工件固定装置(2)、以及旋转驱动装置(3)，所述旋转驱动装置(3)与所述工件固定装置(2)连接以驱动所述工件固定装置(2)旋转，所述清洗室(1)内在设置所述清洗工位的位置处匹配设置有喷淋清洗装置(4)。
2.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋清洗装置(4)包括对工件外壁进行清洗的外壁喷淋清洗头(401)、以及对工件内壁进行清洗的内壁喷淋清洗头(402)；所述外壁喷淋清洗头(401)喷淋方向大致垂直于所述工件固定装置(2)旋转轴；所述内壁喷淋清洗头(402)喷淋方向大致平行于所述工件固定装置(2)旋转轴。
3.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述清洗室(1)设置有两个所述工件固定装置(2)，且两个所述工件固定装置(2)的旋转轴大致平行。
4.根据权利要求1至3任一所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋清洗装置(4)包括喷淋管(403)，所述喷淋管(403)为u字型结构，所述喷淋管(403)中两侧管(4031)的设置方向大致平行于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管(403)中用于连接两侧管(4031)的连接管(4032)的设置方向大致垂直于所述工作固定装置旋转轴；所述喷淋管(403)的侧管(4031)上设置有外壁喷淋清洗头(401)，所述喷淋管(403)的连接管(4032)上设置有内壁喷淋清洗头(402)；所述工件固定装置(2)设置在两个所述侧管(4031)之间。
5.根据权利要求1或3所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述工件固定装置(2)包括用于夹持固定工件的夹持夹头(201)、以及与所述夹持夹头(201)固定连接的第一齿轮组件(202)；所述旋转驱动装置(3)的驱动轴上设置有与所述第一齿轮组件(202)啮合的第二齿轮组件(301)。
6.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：包括设置有出液口的储液箱(5)，所述喷淋清洗装置(4)设置有进液口，所述进液口与出液口之间通过带喷淋泵(6)的管道连接。
7.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述清洗室(1)的送料口(101)处设置有用于关闭所述送料口(101)的密封门(7)、以及用于驱动所述密封门(7)的密封门驱动装置(8)，所述密封门(7)可移动的设置在所述清洗室(1)上。
8.根据权利要求7所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：所述密封门(7)与所述送料口(101)之间设置有密封条。
9.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：包括设置雾气处理装置(9)；所述清洗室(1)设置有出气口(102)；所述出气口(102)与所述雾气处理装置(9)之间通过雾气管道连接。
10.根据权利要求1所述的旋转喷淋清洗机，其特征在于：包括控制装置(10)，所述控制装置(10)用于控制所述旋转喷淋清洗机的运行。
技术总结