本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种用于酒生产的原料清洗设备。
背景技术：
在药酒生产加工过程中，会用到一些中药材原料，中药材原料往往表层含有大量杂质污垢，需要充分清洗干净后才能进行后序的加工生产。传统的清洗方法，多采用人工清洗，人工清洗往往清洗速度慢、清洗效果不佳，且耗水量大，劳动强度大，费时费力，需要较大的人力成本支出，并且无法满足大批量的清洗需求。
随着科技的进步，诸多企业纷纷选择一些清洗设备来完成清洗工序，这类设备适用范围虽广，但其功能较为单一，并不是针对中药材特性设计，较难去除中药材表层缝隙中的污垢，清洗效果不理想，为此，我们提出了一种用于酒生产的原料清洗设备以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于酒生产的原料清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于酒生产的原料清洗设备，包括：清洗箱，所述清洗箱两侧壁插接固定有喷头，清洗箱右侧壁底部设置有与其内部相通的排水口，所述清洗箱顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿至清洗箱内部且固定连接有呈n字型的连接块，所述连接块底部连接有盖板，所述连接块内侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿至盖板底部且固定连接有清洗块，清洗块下方设置有清洗槽，所述清洗槽底部中心固定连接有插杆，所述插杆底部套设有套杆，所述套杆底部与清洗箱底部转动连接，所述套杆外壁固定设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上表面设置由压力传感器，所述压力传感器与清洗箱底部设置有弹簧，所述弹簧套设于插杆和套杆外壁，所述清洗箱底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有与第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮。
进一步的，所述清洗块底部为凸起的圆弧面，所述清洗槽内部底面为凹陷的圆弧面，所述清洗块底部和清洗槽内部底面均设置有硬质的刷毛。
进一步的，所述清洗槽外壁均匀开设有若干个排水孔。
进一步的，所述喷头倾斜设置于清洗箱两侧壁，且喷头对准清洗槽内部底面的中心。
进一步的，所述插杆为三棱柱状，所述套杆内部开设有与插杆相适配的插孔。
进一步的，所述插杆底部通过轴承座与清洗箱内部底端转动连接。
进一步的，所述清洗箱正面开设有用于取放原料的窗口，所述清洗箱正面左上角固定安装有与压力传感器电连接的控制器。
进一步的，所述清洗箱底部固定设置有呈环状的挡圈，所述挡圈将第二电机和套杆包覆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酒生产的原料清洗设备，具备以下有益效果：
1.本实用新型，将原料放置于清洗槽内，启动电动推杆将盖板和清洗块向下移动，直至原料挤压于清洗块和清洗槽之间，接着通过喷头向清洗槽内喷洒适量的水，随后启动第一电机和第二电机，第一电机带动清洗块转动，同时第二电机通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合带动套杆转动，套杆带动插杆和清洗槽向与清洗块相反的方向转动，从而实现对原料的揉搓清洗，清洗效果好，同时提高了清洗效率；
2.本实用新型，通过设置压力传感器，电动推杆将清洗块向下推动的过程中，清洗槽底部向下移动，清洗槽挤压弹簧，弹簧挤压压力传感器，当压力传感器达到设定值时，电动推杆停止推动，从而使清洗块以适当的压力挤压至原料上方，以免原料受到过大压力损坏；
3.本实用新型，通过设置挡圈，原料清洗过程中，原料上的水分在离心力的作用下通过排水孔排出至清洗箱底部，接着通过排水管排出清洗箱，挡圈可防止第二电机和套杆等部件接触水，从而提高第二电机和套杆等部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
图中：1-清洗箱；2-喷头；3-排水管；4-电动推杆；5-连接块；6-盖板；7-第一电机；8-清洗块；9-清洗槽；10-插杆；11-套杆；12-第一伞齿轮；13-压力传感器；14-弹簧；15-第二电机；16-第二伞齿轮；17-排水孔；18-窗口；19-控制器；20-挡圈；21-刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酒生产的原料清洗设备，包括：清洗箱1，清洗箱1两侧壁插接固定有喷头2，清洗箱1右侧壁底部设置有与其内部相通的排水口3，清洗箱1顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4输出端贯穿至清洗箱1内部且固定连接有呈n字型的连接块5，连接块5底部连接有盖板6，连接块5内侧固定安装有第一电机7，第一电机7输出端贯穿至盖板6底部且固定连接有清洗块8，清洗块8下方设置有清洗槽9，清洗槽9底部中心固定连接有插杆10，插杆10底部套设有套杆11，套杆11底部与清洗箱1底部转动连接，套杆11外壁固定设置有第一伞齿轮12，第一伞齿轮12上表面设置由压力传感器13，压力传感器13与清洗箱1底部设置有弹簧14，弹簧14套设于插杆10和套杆11外壁，清洗箱1底部固定安装有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有与第一伞齿轮12相互啮合的第二伞齿轮16，清洗块8底部为凸起的圆弧面，清洗槽9内部底面为凹陷的圆弧面，清洗块8底部和清洗槽9内部底面均设置有硬质的刷毛21，喷头2倾斜设置于清洗箱1两侧壁，且喷头2对准清洗槽9内部底面的中心，插杆10为三棱柱状，套杆11内部开设有与插杆10相适配的插孔，插杆10底部通过轴承座与清洗箱1内部底端转动连接，清洗箱1正面开设有用于取放原料的窗口18，清洗箱1正面左上角固定安装有与压力传感器13电连接的控制器19，将原料放置于清洗槽9内，启动电动推杆4将盖板6和清洗块8向下移动，直至原料挤压于清洗块8和清洗槽9之间，电动推杆4将清洗块8向下推动的过程中，清洗槽9底部向下移动，清洗槽9挤压弹簧14，弹簧14挤压压力传感器13，当压力传感器13达到设定值时，电动推杆4停止推动，从而使清洗块8以适当的压力挤压至原料上方，以免原料受到过大压力损坏，接着通过喷头2向清洗槽9内喷洒适量的水，随后启动第一电机7和第二电机15，第一电机7带动清洗块8转动，同时第二电机15通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮16的配合带动套杆11转动，套杆11带动插杆10和清洗槽9向与清洗块8相反的方向转动，从而实现对原料的揉搓清洗，清洗效果好，同时提高了清洗效率。
其中，清洗箱1底部固定设置有呈环状的挡圈20，挡圈20将第二电机15和套杆11包覆，清洗槽9外壁均匀开设有若干个排水孔17，通过设置挡圈20，原料清洗过程中，原料上的水分在离心力的作用下通过排水孔17排出至清洗箱1底部，接着通过排水管3排出清洗箱1，挡圈20可防止第二电机15和套杆11等部件接触水，从而提高第二电机15和套杆11等部件的使用寿命。
工作原理：本实用新型在使用过程中，将原料放置于清洗槽9内，启动电动推杆4将盖板6和清洗块8向下移动，直至原料挤压于清洗块8和清洗槽9之间，电动推杆4将清洗块8向下推动的过程中，清洗槽9底部向下移动，清洗槽9挤压弹簧14，弹簧14挤压压力传感器13，当压力传感器13达到设定值时，电动推杆4停止推动，从而使清洗块8以适当的压力挤压至原料上方，以免原料受到过大压力损坏，接着通过喷头2向清洗槽9内喷洒适量的水，随后启动第一电机7和第二电机15，第一电机7带动清洗块8转动，同时第二电机15通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮16的配合带动套杆11转动，套杆11带动插杆10和清洗槽9向与清洗块8相反的方向转动，从而实现对原料的揉搓清洗，清洗效果好，同时提高了清洗效率，通过设置挡圈20，原料清洗过程中，原料上的水分在离心力的作用下通过排水孔17排出至清洗箱1底部，接着通过排水管3排出清洗箱1，挡圈20可防止第二电机15和套杆11等部件接触水，从而提高第二电机15和套杆11等部件的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于酒生产的原料清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)两侧壁插接固定有喷头(2)，清洗箱(1)右侧壁底部设置有与其内部相通的排水口(3)，所述清洗箱(1)顶部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端贯穿至清洗箱(1)内部且固定连接有呈n字型的连接块(5)，所述连接块(5)底部连接有盖板(6)，所述连接块(5)内侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿至盖板(6)底部且固定连接有清洗块(8)，清洗块(8)下方设置有清洗槽(9)，所述清洗槽(9)底部中心固定连接有插杆(10)，所述插杆(10)底部套设有套杆(11)，所述套杆(11)底部与清洗箱(1)底部转动连接，所述套杆(11)外壁固定设置有第一伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(12)上表面设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)与清洗箱(1)底部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)套设于插杆(10)和套杆(11)外壁，所述清洗箱(1)底部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有与第一伞齿轮(12)相互啮合的第二伞齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述清洗块(8)底部为凸起的圆弧面，所述清洗槽(9)内部底面为凹陷的圆弧面，所述清洗块(8)底部和清洗槽(9)内部底面均设置有硬质的刷毛(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(9)外壁均匀开设有若干个排水孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述喷头(2)倾斜设置于清洗箱(1)两侧壁，且喷头(2)对准清洗槽(9)内部底面的中心。
5.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述插杆(10)为三棱柱状，所述套杆(11)内部开设有与插杆(10)相适配的插孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述插杆(10)底部通过轴承座与清洗箱(1)内部底端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)正面开设有用于取放原料的窗口(18)，所述清洗箱(1)正面左上角固定安装有与压力传感器(13)电连接的控制器(19)。
8.根据权利要求1所述的一种用于酒生产的原料清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)底部固定设置有呈环状的挡圈(20)，所述挡圈(20)将第二电机(15)和套杆(11)包覆。
技术总结