本实用新型属于化工生产技术领域，具体是指一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置。
背景技术：
全氟烷基碘是生产含氟精细化学品的关键中间体，在引发剂或高温高压或金属类催化剂存在下调聚反应而得，国际上主要的氟化学品生产厂商均有生产，且深加工为各种牌号的氟表面活性剂，广泛用于化学、机械、纺织和纸张工业，以及油墨涂料工业及消防领域，而目前采用引发剂来生产全氟烷基碘，往往由于引发剂活性不足，导致生产效果不好。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过散热装置，降温温度，使引发剂溶液处于低温环境下，保持引发剂活性的全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，包括保护外壳、散热装置、储存罐、散热短杆、散热长杆、滴加头、透气孔、送料管和封口板，所述保护外壳为上端开口的中空腔体结构设置，所述储存罐固定设于保护外壳底壁上，用于放置引发剂溶液，所述滴加头设于储存罐下且设于保护外壳下，所述送料管一端贯穿保护外壳侧壁连接于储存罐侧壁上端，所述送料管另一端设于保护外壳外，所述送料管远离储存罐的一端开口竖直朝上设置，用于添加引发剂溶液，所述封口板套接于送料管远离储存罐的一端开口设置，所述散热短杆均匀分布设于储存罐外侧壁下端，所述散热长杆均匀分布设于储存罐外侧壁下端，用于传递热量，增强散热能力，所述散热装置设于保护外壳上端开口处；所述散热装置包括扇叶仓、驱动电机、电机外壳、散热扇叶和通孔，所述扇叶仓为下端开口的中空腔体结构设置，所述扇叶仓设于保护外壳上，所述电机外壳设于扇叶仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，所述散热扇叶设于扇叶仓内且设于驱动电机输出端下，所述通孔贯穿扇叶仓上壁设置，利用驱动电机，控制散热扇叶转动，将外界空气抽入，吹向储存罐，带动储存罐周围空气流动，降低储存罐温度，确保引发剂溶液具有活性。
进一步地，所述散热短杆与散热长杆交错分布设于储存罐外侧壁上，避免空气堆积在散热短杆与散热长杆之间，提高散热效率，加强散热效果。
进一步地，所述送料管与保护外壳连接处设有固定套圈，所述固定套圈套接于送料管上，增加送料管的稳定性。
进一步地，所述储存罐顶部为半圆形结构设置，具有空气导向作用，将空气导向储存罐外侧。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设散热装置，利用驱动电机，控制散热扇叶转动，将外界空气抽入，吹向储存罐，带动储存罐周围空气流动，降低储存罐温度，确保引发剂溶液具有活性，同时利用散热短杆与散热长杆交错分布，提高散热效率，加强散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置的整体结构图。
其中，1、保护外壳，2、散热装置，3、储存罐，4、散热短杆，5、散热长杆，6、滴加头，7、透气孔，8、送料管，9、封口板，10、扇叶仓，11、驱动电机，12、电机外壳，13、散热扇叶，14、通孔，15、固定套圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，包括保护外壳1、散热装置2、储存罐3、散热短杆4、散热长杆5、滴加头6、透气孔7、送料管8和封口板9，所述保护外壳1为上端开口的中空腔体结构设置，所述储存罐3固定设于保护外壳1底壁上，所述滴加头6设于储存罐3下且设于保护外壳1下，所述送料管8一端贯穿保护外壳1侧壁连接于储存罐3侧壁上端，所述送料管8另一端设于保护外壳1外，所述送料管8远离储存罐3的一端开口竖直朝上设置，所述封口板9套接于送料管8远离储存罐3的一端开口设置，所述散热短杆4均匀分布设于储存罐3外侧壁下端，所述散热长杆5均匀分布设于储存罐3外侧壁下端，所述散热装置2设于保护外壳1上端开口处；所述散热装置2包括扇叶仓10、驱动电机11、电机外壳12、散热扇叶13和通孔14，所述扇叶仓10为下端开口的中空腔体结构设置，所述扇叶仓10设于保护外壳1上，所述电机外壳12设于扇叶仓10顶部，所述驱动电机11设于电机外壳12内，所述散热扇叶13设于扇叶仓10内且设于驱动电机11输出端下，所述通孔14贯穿扇叶仓10上壁设置。
所述散热短杆4与散热长杆5交错分布设于储存罐3外侧壁上。
所述送料管8与保护外壳1连接处设有固定套圈15，所述固定套圈15套接于送料管8上。
所述储存罐3顶部为半圆形结构设置。
具体使用时，通过送料管8，向储存罐3内送入引发剂溶液，需要滴加引发剂时，打开滴加头6，滴加引发剂溶液，需要降温时，启动驱动电机11，利用驱动电机11，控制散热扇叶13转动，将外界空气抽入，吹向储存罐3，带动储存罐3周围空气流动，降低储存罐3温度，确保引发剂溶液具有活性。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，其特征在于：包括保护外壳、散热装置、储存罐、散热短杆、散热长杆、滴加头、透气孔、送料管和封口板，所述保护外壳为上端开口的中空腔体结构设置，所述储存罐固定设于保护外壳底壁上，所述滴加头设于储存罐下且设于保护外壳下，所述送料管一端贯穿保护外壳侧壁连接于储存罐侧壁上端，所述送料管另一端设于保护外壳外，所述送料管远离储存罐的一端开口竖直朝上设置，所述封口板套接于送料管远离储存罐的一端开口设置，所述散热短杆均匀分布设于储存罐外侧壁下端，所述散热长杆均匀分布设于储存罐外侧壁下端，所述散热装置设于保护外壳上端开口处；所述散热装置包括扇叶仓、驱动电机、电机外壳、散热扇叶和通孔，所述扇叶仓为下端开口的中空腔体结构设置，所述扇叶仓设于保护外壳上，所述电机外壳设于扇叶仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，所述散热扇叶设于扇叶仓内且设于驱动电机输出端下，所述通孔贯穿扇叶仓上壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，其特征在于：所述散热短杆与散热长杆交错分布设于储存罐外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，其特征在于：所述送料管与保护外壳连接处设有固定套圈，所述固定套圈套接于送料管上。
4.根据权利要求1所述的一种全氟烷基碘生产用引发剂溶解滴加装置，其特征在于：所述储存罐顶部为半圆形结构设置。
技术总结