本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布加工用切割装置。
背景技术：
纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等，对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，应用的层面还可以做鲜花包装布、箱包布等等，耐磨损、牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。
纺粘无纺布生产过程中需要对其进行切割，现有的无纺布切割装置只能进行定向切割，如需改变切割方向就需要将切割部分拆除重新组装，影响生产效率，另外，现有的切割装置的切割刀具间距无法调整，只能切割固定尺寸的无纺布，使用极为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺粘无纺布加工用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺粘无纺布加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的底部四角固定连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有自锁万向轮；
所述箱体的内底壁均匀分布设置有多根第二支架，多根所述第二支架的顶部共同固定连接有传送带，所述传送带的两端分别贯穿箱体的两侧侧壁并延伸，所述箱体两侧侧壁位于传送带的正上方均固定连接有固定板，每块所述固定板的顶部均设置有气缸，每个所述气缸运动端均贯穿对应的固定板并延伸，每个所述气缸运动端的延伸端端面固定连接有压辊；
所述箱体顶端内侧壁之间设置有双向螺纹杆，所述箱体任意一侧侧面顶端处设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿箱体侧壁并延伸与双向螺纹杆端面固定连接，所述双向螺纹杆两端表面对称转动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的底部均固定连接有液压杆，每个所述液压杆运动端端面固定连接有旋转气缸，每个所述旋转气缸的运动端均套接有连接块，每个所述连接块一侧顶端均固定连接有螺母；
每个所述连接块的底部均固定连接有固定架，每个所述固定架内侧壁之间均设置有螺纹杆，每个所述固定架的任意一侧侧面均设置有第二电机，每个所述第二电机驱动端均贯穿对应固定架的侧壁并延伸与对应的螺纹杆一端端面固定连接，每根所述螺纹杆的表面均转动连接有第二滑块，每个所述第二滑块的底部均固定连接有切割组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割组件包括u形板、第三电机以及切割刀具，所述u形板开口处设置有切割刀具，所述第三电机的驱动端贯穿u形板的开口处并延伸，所述切割刀具固定连接于第三电机驱动端表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三电机驱动轴与u形板的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第三电机驱动轴的外壁与第一贯穿孔内壁转动连接，所述第三电机的延伸端端面与u形板开口处内侧壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
每个所述气缸运动端与固定板的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且每个气缸运动端外壁与对应的第二贯穿孔内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
每个所述第一滑块的顶壁均与箱体的内顶壁滑动连接，每个所述第二滑块的顶壁均与对应的固定架的内顶壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机驱动端与箱体的贯穿处开设有第三贯穿孔，且第一电机驱动端的外壁与第三贯穿孔内壁转动连接，每个所述连接块侧面顶端均开设有与螺母对应的螺丝孔。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有旋转气缸和切割组件，可根据加工要求将切割组件旋转，改变切割方向，从而切割出不同形状的无纺布，极大提升了生产效率。
2、本实用新型设置有双向螺纹杆、螺纹杆以及切割组件，可根据加工要求调整各切割组件的间距，切割出不同尺寸的无纺布，使用方便且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺粘无纺布加工用切割装置的剖视图；
图2为图1中a处结构的放大图；
图3为图1中b处结构的放大图。
图例说明：
1、箱体；2、第一支架；3、自锁万向轮；4、第二支架；5、传送带；6、固定板；7、气缸；8、压辊；9、双向螺纹杆；10、第一滑块；11、液压杆；12、旋转气缸；13、连接块；14、螺母；15、固定架；16、螺纹杆；17、第一电机；18、第二电机；19、第二滑块；20、切割组件；201、u形板；202、第三电机；203、切割刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺粘无纺布加工用切割装置，包括箱体1保护内部零部件，箱体1的底部四角固定连接有第一支架2固定自锁万向轮3，第一支架2的底部固定连接有自锁万向轮3便于装置移动；
箱体1的内底壁均匀分布设置有多根第二支架4固定传送带5，多根第二支架4的顶部共同固定连接有传送带5提供无纺布传送动力，传送带5的两端分别贯穿箱体1的两侧侧壁并延伸，箱体1两侧侧壁位于传送带5的正上方均固定连接有固定板6固定气缸7，每块固定板6的顶部均设置有气缸7提供动力，每个气缸7运动端均贯穿对应的固定板6并延伸，每个气缸7运动端的延伸端端面固定连接有压辊8抚平传送带5上面的无纺布；
箱体1顶端内侧壁之间设置有双向螺纹杆9，箱体1任意一侧侧面顶端处设置有第一电机17提供双向螺纹杆9旋转动力，第一电机17的驱动端贯穿箱体1侧壁并延伸与双向螺纹杆9端面固定连接，实现第一电机17带动双向螺纹杆9旋转，双向螺纹杆9两端表面对称转动连接有第一滑块10固定液压杆11，每个第一滑块10的底部均固定连接有液压杆11，每个液压杆11运动端端面固定连接有旋转气缸12带动切割组件20旋转，每个旋转气缸12的运动端均套接有连接块13将旋转气缸12与切割组件20连接，每个连接块13一侧顶端均固定连接有螺母14；
每个连接块13的底部均固定连接有固定架15，每个固定架15内侧壁之间均设置有螺纹杆16，每个固定架15的任意一侧侧面均设置有第二电机18提供螺纹杆16旋转所需动力，每个第二电机18驱动端均贯穿对应固定架15的侧壁并延伸与对应的螺纹杆16一端端面固定连接，实现第二电机18带动螺纹杆16旋转，每根螺纹杆16的表面均转动连接有第二滑块19固定切割组件20，每个第二滑块19的底部均固定连接有切割组件20进行无纺布切割作业。
切割组件20包括u形板201、第三电机202以及切割刀具203，u形板201开口处设置有切割刀具203，第三电机202的驱动端贯穿u形板201的开口处并延伸，切割刀具203固定连接于第三电机202驱动端表面，第三电机202带动切割刀具203旋转，第三电机202驱动轴与u形板201的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第三电机202驱动轴的外壁与第一贯穿孔内壁转动连接方便旋转，第三电机202的延伸端端面与u形板201开口处内侧壁转动连接方便旋转，每个气缸7运动端与固定板6的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且每个气缸7运动端外壁与对应的第二贯穿孔内壁滑动连接方便滑动，每个第一滑块10的顶壁均与箱体1的内顶壁滑动连接，实现第一滑块10沿箱体1内顶壁滑动，每个第二滑块19的顶壁均与对应的固定架15的内顶壁滑动连接，实现第二滑块19延伸对应的固定架15内顶壁滑动，第一电机17驱动端与箱体1的贯穿处开设有第三贯穿孔，且第一电机17驱动端的外壁与第三贯穿孔内壁转动连接方便旋转，每个连接块13侧面顶端均开设有与螺母14对应的螺丝孔方便切割组件20拆卸维护。
工作原理：本实用新型纺粘无纺布加工用切割装置，使用时首先将需加工的无纺布放在传送带5表面，由传送带5将无纺布传送至装置内部进行切割作业，当无纺布经过压辊8下方时，通过气缸7控制压辊8垂直下降将无纺布抚平，当无纺布传送至切割组件20下方时停止传送带5，然后根据加工要求，通过第一电机17带动双向螺纹杆9旋转，使得两个第一滑块10相对或者相向移动，从而调节两个切割组件20的间距，调整完成后，启动第三电机202,带动切割刀具203高速旋转，同时控制液压杆11带动切割组件20垂直向下移动进行切割作业，同时可根据加工要求，通过旋转气缸12带动切割组件20旋转，旋转至合适位置后，通过两个第二电机18分别带动对应的螺纹杆16旋转并带动对应的第二滑块19移动，第二滑块19带动对应的切割组件20移动调整两个切割刀具203的间距，从而切割出不同形状和不同尺寸的无纺布。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺粘无纺布加工用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)的底部固定连接有自锁万向轮(3)；
所述箱体(1)的内底壁均匀分布设置有多根第二支架(4)，多根所述第二支架(4)的顶部共同固定连接有传送带(5)，所述传送带(5)的两端分别贯穿箱体(1)的两侧侧壁并延伸，所述箱体(1)两侧侧壁位于传送带(5)的正上方均固定连接有固定板(6)，每块所述固定板(6)的顶部均设置有气缸(7)，每个所述气缸(7)运动端均贯穿对应的固定板(6)并延伸，每个所述气缸(7)运动端的延伸端端面固定连接有压辊(8)；
所述箱体(1)顶端内侧壁之间设置有双向螺纹杆(9)，所述箱体(1)任意一侧侧面顶端处设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的驱动端贯穿箱体(1)侧壁并延伸与双向螺纹杆(9)端面固定连接，所述双向螺纹杆(9)两端表面对称转动连接有第一滑块(10)，每个所述第一滑块(10)的底部均固定连接有液压杆(11)，每个所述液压杆(11)运动端端面固定连接有旋转气缸(12)，每个所述旋转气缸(12)的运动端均套接有连接块(13)，每个所述连接块(13)一侧顶端均固定连接有螺母(14)；
每个所述连接块(13)的底部均固定连接有固定架(15)，每个所述固定架(15)内侧壁之间均设置有螺纹杆(16)，每个所述固定架(15)的任意一侧侧面均设置有第二电机(18)，每个所述第二电机(18)驱动端均贯穿对应固定架(15)的侧壁并延伸与对应的螺纹杆(16)一端端面固定连接，每根所述螺纹杆(16)的表面均转动连接有第二滑块(19)，每个所述第二滑块(19)的底部均固定连接有切割组件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件(20)包括u形板(201)、第三电机(202)以及切割刀具(203)，所述u形板(201)开口处设置有切割刀具(203)，所述第三电机(202)的驱动端贯穿u形板(201)的开口处并延伸，所述切割刀具(203)固定连接于第三电机(202)驱动端表面。
3.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布加工用切割装置，其特征在于，所述第三电机(202)驱动轴与u形板(201)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第三电机(202)驱动轴的外壁与第一贯穿孔内壁转动连接，所述第三电机(202)的延伸端端面与u形板(201)开口处内侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加工用切割装置，其特征在于，每个所述气缸(7)运动端与固定板(6)的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且每个气缸(7)运动端外壁与对应的第二贯穿孔内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加工用切割装置，其特征在于，每个所述第一滑块(10)的顶壁均与箱体(1)的内顶壁滑动连接，每个所述第二滑块(19)的顶壁均与对应的固定架(15)的内顶壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加工用切割装置，其特征在于，所述第一电机(17)驱动端与箱体(1)的贯穿处开设有第三贯穿孔，且第一电机(17)驱动端的外壁与第三贯穿孔内壁转动连接，每个所述连接块(13)侧面顶端均开设有与螺母(14)对应的螺丝孔。
技术总结