本实用新型涉及设备清洗清洁技术领域，具体涉及一种清洗装置射流底盘。
背景技术：
对于设备清洗清洁，目前大多数是利用高压水的水流喷射或者高压气泵的气流强吹，进行设备的清洗清洁。以丝网清洗为例，高压水清洗头包括一个腔室和几个喷水孔或高压水喷头，在对包绕在辊筒上的丝网清洗时，就需要解决喷出的水、以及冲洗掉的污染物的收集问题，如果大量的水存留在丝网，一方面影响丝网后续的干燥，而且也会携带污染物，导致清洁不彻底，清洗清洁时去掉的污染物可能对设备产生二次污染并且影响丝网的使用。
通过负压的方式，将喷出的水和冲洗掉的污染物吸入到腔室内，是一个可行的解决方案，但是长时间通过负压吸入大量的污染物，会污染腔室，导致清洗水的污染，甚至封堵喷水孔或喷头。
另外，清洗不同状态的丝网，例如包裹在辊筒上处于弧形状态的丝网，和直线运动处于平面状态的丝网，目前清洗设备无法兼顾。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种特殊射流底盘清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗装置射流底盘，包括底盘本体、高压水接口、高压水水路管道、高压水喷嘴。
其中，所述底盘本体设有窗口，窗口内壁设有开口，高压水水路管道一端连接位于底板本体外表面的高压水接口，高压水水路管道另一端连通窗口内壁的开口，高压水喷嘴安装在所述开口处，并连通高压水水路管道。
在一种优选实施例中，所述高压水接口包括一个从底盘本体外表面伸向所述底盘本体内部的空心管道，所述圆柱形空心管道在本体外表面的一端是高压水接口的进水口，另一端是出水口，出水口连通所述高压水水路管道的一端。
在一种优选实施例中，所述高压水水路管道包括总管道和并联设置的辅助管，总管道进口连通所述高压水接口、优选地连接出水口，所述辅助管连通总管道，并且辅助管道末端连通所述开口；所述高压水喷嘴与辅助出水管道相连通，位于所述污染物抽吸孔的孔壁上。
在一种优选实施例中，所述底盘本体设有气刀窗口，气刀窗口环绕所述窗口设置。更优选地，所述底盘本体设有两个气刀窗口，窗口位于两个气刀窗口之间。
优选地，所述气刀窗口内壁可以是垂直或倾斜。
优选地，高压水接口设有高压水滤芯，优选地，所述高压水滤芯位于所述高压水接口的空心管道内。
优选地，高压水接口的进水口位于所述底盘的侧壁。
优选地，所述高压水喷嘴可根据实际使用需要，例如，可以是设置为一排或多排。优选地，高压水喷嘴的喷射角度和范围是可调的，优选地，所述高压水喷嘴可直喷或斜喷。
优选地，所述窗口的孔壁可根据实际清洗对象的局部为平面或弧面，可设置为平面或倾斜一定角度的斜面。
优选地，所述底盘本体底面为上凹的弧形。
本申请上述内容中，在不施加外力的情况下的水的压力为常压，所述高压水的高压为高压水泵的压力，大于6.375mpa，所述高压气的高压为0.6mpa-160mpa的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述清洗装置射流底盘，安装在产生负压的高压水清洗设备上，所述窗口上方为负压腔，可将设备清洗过程中的冲洗掉的污染物进行真空抽吸，把该清洗装置在设备清洗过程中的污染物直接排出到生产环节外，达到不影响设备生产过程和不对设备产生二次污染的效果，并且该清洗装置可针对不管是平面或弧面，运动或静止的局部清洗对象都能进行清洁；而且底盘可拆卸、更换，方便清洁所述高压水清洗设备，并使得高压水清洗设备兼容性更好。
附图说明
图1是本实用新型清洗装置射流底盘的正面结构图；
图2是本实用新型清洗装置射流底盘的底面结构示意图；
图3是本是实用新型清洗装置射流底盘的立体结构示意图；
图例说明：1底盘本体，2高压水接口，3高压水滤芯，4高压水水路管道，5高压水喷嘴，6气刀窗口，7窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参照图1-3，一种清洗装置射流底盘，包括底盘本体1、高压水接口2、高压水滤芯3、高压水水路管道4、高压水喷嘴5、窗口7。
高压水接口2位于底盘本体1的内部，是一个伸向底盘本体1内部的圆柱形空心管道，圆柱形空心管道一端是高压水接口2的进水口，位于底盘本体1的正面靠近左侧边缘的位置，另一端是出水口，出水口与高压水水路管道4相连通。高压水滤芯3位于高压水接口2的圆柱形空心管道内。
高压水水路管道4设有总管道，总管道进水端连接所述出水口。总管道上并联多个辅助出水管道，辅助出水管道沿窗口7周边设置。高压水喷嘴5与辅助出水管道相连通，位于窗口7的内壁的开口上。
参照图2，高压水接口2、高压水水路管道4的设置方法可以是：在前后方向(可以采用激光等方式)打第一孔道形成高压水接口2，第一孔道可以穿透底盘，也可以不穿透底盘；在左右方向打第二孔道，第二孔道连通第一孔道，并延伸至窗口7周边，形成总管道，封堵总管道在底盘左侧边缘的开口；沿窗口7，在前后方向打第三孔道，第三孔道连通第二孔道，形成辅助出水管道，封堵位于底盘边缘的第三孔道的开口。窗口7内壁转孔连通第三孔道，高压水喷嘴5通过转孔连通辅助出水管道。转孔可以是螺纹孔，高压水喷嘴5外表面设有螺纹与与螺纹孔啮合。
高压水喷嘴5可根据实际使用需要，设置为一排或多排，并且喷嘴的喷射角度和范围是可调的，可直喷或斜喷。窗口7的内壁可根据实际清洗对象的局部为平面或弧面，可设置为平面或倾斜一定角度的斜面。
底盘本体1的底面，至少部分区域设计为上凹或下凸的弧形，或至少部分区域为水平面，高压水喷嘴5位置及喷射角度依照对象改变，而且窗口7位于弧形区域。这样可以是用于清洗弧形的网，例如网包裹在辊筒上的时候，也可以是采用本申请方案进行清洗。
工作原理：该底盘工作时，安装于连接负压设备(如真空泵)的腔室，然后将高压水接口2连通高压水输送设备，根据清洗对象调整高压水喷嘴5的喷射角度，高压水喷射到网片上，将附着物冲洗使其脱离丝网，负压设备工作在腔室内形成负压，通过窗口7将脱离丝网的附着物吸入腔室内，腔室需要清洁的时候，可以拆卸底盘。应当理解的是，高压水喷射速度应当能够克服腔室内负压的影响，这可以调节负压和高压水的压力来实现。另外，一般腔室内如果设有高压水管，可以直接与本申请清洗装置射流底盘的高压水接口2连接，但是本申请高压水接口2也可以是独立连接外部高压水。
或者，丝网包裹在辊筒上与直线运动的情况下，本申请可以更换底盘。
实施例2
请参照图1-3，一种特殊射流清洗装置，包括底盘壳体1、高压水接口2、高压水滤芯3、高压水水路管道4、高压水喷嘴5、气刀窗口6、窗口7。
高压水接口2位于底盘壳体1的内部，是一个伸向底盘壳体1内部的圆柱形空心管道，圆柱形空心管道一端是高压水接口2的进水口，位于底盘壳体1的正面靠近左侧边缘的位置；另一端是出水口，与高压水水路管道4相连通。高压水滤芯3位于高压水接口2的圆柱形空心管道内。
高压水水路管道4并联有多个辅助出水管道。高压水喷嘴5与辅助出水管道相连通，高压水喷嘴5安装于窗口7的内壁的孔上。
气刀窗口6设有两个，位于底盘壳体1底部左右两侧，窗口7位于两个气刀窗口6之间的位置。
工作原理：该底盘工作时，安装于连接负压设备(如真空泵)的腔室，然后将高压水接口2连通高压水输送设备，根据清洗对象调整高压水喷嘴5的喷射角度，高压水喷射到网片上，将附着物冲洗使其脱离丝网，负压设备工作在腔室内形成负压，通过窗口7将脱离丝网的附着物吸入腔室内。同时，气刀窗口用于形成气刀的高压空气的穿过，在窗口7前后形成两个气刀，高压水喷射到丝网或者丝网包裹的辊筒上反射时，被气刀封堵，放置反射水及其携带的污染物飞溅到其他区域，气刀可以是腔室内设有的高压气喷嘴形成，或者气刀窗口自带高压气喷嘴，并连接高压气泵，也可以形成气刀。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
1.一种清洗装置射流底盘，其特征在于，包括底盘本体、高压水接口、高压水水路管道、高压水喷嘴；
其中，所述底盘本体设有窗口，窗口内壁设有开口，高压水水路管道一端连接位于底板本体外表面的高压水接口，高压水水路管道另一端连通窗口内壁的开口，高压水喷嘴安装在所述开口处，并连通高压水水路管道。
2.根据权利要求1所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，高压水接口设有高压水滤芯。
3.根据权利要求1或2所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述高压水接口包括一个从底盘本体外表面伸向所述底盘本体内部的空心管道，圆柱形的所述空心管道在本体外表面的一端是高压水接口的进水口，另一端是出水口，出水口连通所述高压水水路管道的一端。
4.根据权利要求2所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述高压水滤芯位于所述高压水接口的空心管道内。
5.根据权利要求1所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述高压水水路管道包括总管道和并联设置的辅助管，总管道进口连通所述高压水接口，所述辅助管连通总管道，并且辅助管道末端连通所述开口；所述高压水喷嘴与辅助出水管道相连通，位于所述窗口的内壁的开口上。
6.根据权利要求1所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述底盘本体设有气刀窗口，气刀窗口环绕所述窗口设置。
7.根据权利要求6所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述底盘本体设有两个气刀窗口，窗口位于两个气刀窗口之间。
8.根据权利要求6所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述气刀窗口内壁垂直或倾斜。
9.根据权利要求1所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述高压水喷嘴设置为一排或更多排。
10.根据权利要求1所述的清洗装置射流底盘，其特征在于，所述底盘本体底面为上凹的弧形。
技术总结