本实用新型涉及缠绕膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效节能的缠绕膜机。
背景技术：
缠绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体，适用于快速运输或储存,适应性强,高效低耗,减轻劳动强度,对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用,减少包装物的表面擦伤。
缠绕膜机在工作时，缠绕膜螺杆电加热，设备原厂加热方式为大功率电热丝通电加热，虽然加热效果可以达到要求，但是能耗较高，并且预加热时间较长，螺杆温度从40度升高到230度需要90分钟左右。为此，我们提出了一种高效节能的缠绕膜机来解决这个问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效节能的缠绕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的缠绕膜机，包括机体，所述机体一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上活动安装有支撑转盘，所述机体上固定安装有电机，所述机体上固定安装有控制架，所述控制架上安装有调控器，所述控制架上滑动安装有绕膜架，所述绕膜架上分别安装有绕膜组件与螺杆，所述螺杆内安装有加热机构。
进一步的，所述螺杆包括底盘与杆筒，所述底盘固定安装在绕膜架上。
进一步的，所述底盘上开设有环形槽，所述杆筒下端对称安装有数量为三组的衔接块，所述衔接块下面安装有万向轮，所述杆筒通过万向轮与底盘活动衔接。
进一步的，所述杆筒内开设有加热槽，所述加热槽内活动设有电磁感应加热装置。
进一步的，所述电磁感应加热装置包括空心壳，所述空心壳内固定安装有铁芯，所述铁芯上缠绕有线圈，所述线圈两端安装在接线座上。
进一步的，所述底盘上开设有螺纹槽，所述空心壳下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述电磁感应加热装置与底盘之间通过螺纹杆与螺纹槽固定连接。
进一步的，所述底盘上对称开设有数量为四组的接线孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，电磁感应加热装置在进行加热时，电源线通过接线孔贯穿底盘并与空心壳内的接线座连接，使线圈通电，通过铁芯切割磁力线进而产生热量，进而为膜加热，本加热方式不仅高效节能，能耗是原有设备的60％，而且升温速度快，预加热时间缩短一半左右，大大增加了了生产效率。
2、与现有技术相比，螺杆包括底盘与杆筒，杆筒通过万向轮活动放置在底盘上，安装拆卸便捷，电磁感应加热装置通过螺纹杆与螺纹槽安装在底盘上，这样电磁感应加热装置安装拆卸便捷，便于电磁感应加热装置的维护、维修与更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中电磁感应加热装置的结构示意图。
图3为本实用新型中底盘的结构示意图。
附图标记为：1、机体；2、支撑座；3、支撑转盘；4、电机；5、控制架；6、调控器；7、绕膜架；8、绕膜组件；9、螺杆；10、底盘；11、杆筒；12、环形槽；13、衔接块；14、万向轮；15、加热槽；16、空心壳；17、铁芯；18、线圈；19、接线座；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、接线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的一种高效节能的缠绕膜机，包括机体1，机体1一侧固定连接有支撑座2，支撑座2上活动安装有支撑转盘3，机体1上固定安装有电机4，机体1上固定安装有控制架5，控制架5上安装有调控器6，控制架5上滑动安装有绕膜架7，绕膜架7上分别安装有绕膜组件8与螺杆9，螺杆9内安装有加热机构。
在一个优选地实施方式中，螺杆9包括底盘10与杆筒11，底盘10固定安装在绕膜架7上。
在一个优选地实施方式中，底盘10上开设有环形槽12，杆筒11下端对称安装有数量为三组的衔接块13，衔接块13下面安装有万向轮14，杆筒11通过万向轮14与底盘10活动衔接。
在一个优选地实施方式中，杆筒11内开设有加热槽15，加热槽15内活动设有电磁感应加热装置。
在一个优选地实施方式中，电磁感应加热装置包括空心壳16，空心壳16内固定安装有铁芯17，铁芯17上缠绕有线圈18，线圈18两端安装在接线座19上。
在一个优选地实施方式中，底盘10上开设有螺纹槽20，空心壳16下端固定安装有螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽20螺纹连接，电磁感应加热装置与底盘10之间通过螺纹杆21与螺纹槽20固定连接，电磁感应加热装置通过螺纹杆21与螺纹槽20安装在底盘10上，这样电磁感应加热装置安装拆卸便捷。
在一个优选地实施方式中，底盘10上对称开设有数量为四组的接线孔22，电磁感应加热装置在进行加热时，电源线通过接线孔22贯穿底盘10并与空心壳16内的接线座19连接，使线圈18通电，通过铁芯17切割磁力线进而产生热量，进而为膜加热。
本实用新型工作原理：在进行绕膜打包时，打包物放置在支撑转盘3上，膜经过螺杆9过渡，并通过螺杆9内的电磁感应加热装置进行加热，使膜温度升高，使膜更容易贴合打包物，电磁感应加热装置在进行加热时，电源线通过接线孔22贯穿底盘10并与空心壳16内的接线座19连接，使线圈18通电，通过铁芯17切割磁力线进而产生热量，进而为膜加热，本加热方式不仅高效节能，能耗是原有设备的60％，而且升温速度快，预加热时间缩短一半左右，大大增加了了生产效率，螺杆9包括底盘10与杆筒11，杆筒11通过万向轮14活动放置在底盘10上，安装拆卸便捷，电磁感应加热装置通过螺纹杆21与螺纹槽20安装在底盘10上，这样电磁感应加热装置安装拆卸便捷，便于电磁感应加热装置的维护、维修与更换。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效节能的缠绕膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上活动安装有支撑转盘(3)，所述机体(1)上固定安装有电机(4)，所述机体(1)上固定安装有控制架(5)，所述控制架(5)上安装有调控器(6)，所述控制架(5)上滑动安装有绕膜架(7)，所述绕膜架(7)上分别安装有绕膜组件(8)与螺杆(9)，所述螺杆(9)内安装有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述螺杆(9)包括底盘(10)与杆筒(11)，所述底盘(10)固定安装在绕膜架(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述底盘(10)上开设有环形槽(12)，所述杆筒(11)下端对称安装有数量为三组的衔接块(13)，所述衔接块(13)下面安装有万向轮(14)，所述杆筒(11)通过万向轮(14)与底盘(10)活动衔接。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述杆筒(11)内开设有加热槽(15)，所述加热槽(15)内活动设有电磁感应加热装置。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述电磁感应加热装置包括空心壳(16)，所述空心壳(16)内固定安装有铁芯(17)，所述铁芯(17)上缠绕有线圈(18)，所述线圈(18)两端安装在接线座(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述底盘(10)上开设有螺纹槽(20)，所述空心壳(16)下端固定安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)与螺纹槽(20)螺纹连接，所述电磁感应加热装置与底盘(10)之间通过螺纹杆(21)与螺纹槽(20)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能的缠绕膜机，其特征在于：所述底盘(10)上对称开设有数量为四组的接线孔(22)。
技术总结