本实用新型涉及一种杂物收集装置，具体而言，涉及一种投料用无动力杂物收集装置。
背景技术：
目前化纤装置生产中所用到的原料pta(学名叫做净化对苯二酸，是重要的大宗有机原料之一)，多为袋装粉料包装，在投料过程中，由于割袋等操作，会将包装袋等杂物进入到生产系统中，且无法有效脱除，这些杂物若进入到生产系统中，会堵塞相关管道、反应釜进出口孔网，并对产品品质产生影响。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种投料用无动力杂物收集装置，在投料过程中，无需通过额外动力，即能实现在线收集pta粉料中的相关带状物等杂物，不会让杂物进行生产系统，因此不会堵住相关管道或反应釜的进出口孔网，提高产品的质量。
本实用新型提供了一种投料用无动力杂物收集装置，包括投料斗和设置于所述投料斗下方的物料收集组件，所述物料收集组件包括支撑架、搅拌轴以及取料钩针，所述取料钩针包括针柄和针头；所述搅拌轴的两端旋转连接所述支撑架，所述取料钩针沿所述搅拌轴的长度方向均布设置，且所述针柄与所述搅拌轴相垂直；所述支撑架和所述搅拌轴之间设置有转动组件，所述转动组件包括相连接的轴承和轴承座，所述轴承座连接所述支撑架，所述轴承连接所述搅拌轴；所述搅拌轴和所述取料钩针位于所述投料斗的内部。
进一步地，所述投料斗下方相对的两侧设置有安装孔，所述支撑架设置于所述安装孔中。
进一步地，所述搅拌轴的两端设置有挡尘盘，所述挡尘盘套设于所述搅拌轴上，且设置于所述支撑架的外侧。
进一步地，所述挡尘盘的外径尺寸与所述支撑架的内部尺寸相匹配。
进一步地，所述挡尘盘与所述轴承之间还设置有v型封。
进一步地，所述v型封的外径尺寸大于所述轴承的外径尺寸，且所述v型封的外径尺寸小于所述挡尘盘的外径尺寸。
进一步地，所述支撑座呈直角梯形。
进一步地，所述轴承座的外侧呈阶梯状。
本实用新型所提供的一种投料用无动力杂物收集装置，主要包括投料斗和设置于投料斗下方的物料收集组件，其中，物料收集组件中包括支撑架、搅拌轴以及取料钩针，搅拌轴的两端分别对应有支撑架用于支撑和安装工作，支撑架位于投料斗的下方，支撑架和搅拌轴通过轴承和轴承座进行旋转连接，取料钩针沿搅拌轴长度方向均布设置，且取料钩针的针柄和搅拌轴相垂直；工作时，pta粉料从投料斗的上方进入，到达底锥段，pta粉料的冲刷力带动搅拌轴转动，转动时，粉料中的带状杂物和搅拌轴上的取料勾针接触，被针头钩住，收集到取料勾针上；当不投料时，在不投料的时候，将搅拌轴带着取料勾针从两侧支撑座处抽出，对针头上的杂物进行清理，清理完毕装回即可；总的来说，在投料过程中，无需使用额外动力，即能实现在线收集pta粉料中的相关带状物等杂物，不会让杂物进行生产系统，因此不会堵住相关管道或反应釜的进出口孔网，提高产品的质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种投料用无动力杂物收集装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种投料用无动力杂物收集装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种投料用无动力杂物收集装置中支撑架的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种投料用无动力杂物收集装置中轴承座的剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的一种投料用无动力杂物收集装置中取料钩针的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1-5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种投料用无动力杂物收集装置，其包括投料斗1和设置于投料斗1下方的物料收集组件，物料收集组件包括支撑架21、搅拌轴22以及取料钩针23，取料钩针23包括针柄231和针头232；搅拌轴22的两端旋转连接支撑架21，取料钩针23沿搅拌轴22的长度方向均布设置，且针柄231与搅拌轴22相垂直；支撑架21和搅拌轴22之间设置有转动组件，转动组件包括相连接的轴承24和轴承座25，轴承座25连接支撑架21，轴承24连接搅拌轴22；搅拌轴22和取料钩针23位于投料斗1的内部。其中，投料斗1下方相对的两侧设置有安装孔11，支撑架21设置于安装孔11中，便于安装。另外，物料收集组件设置为并排的两组，原料从两组中间位置落入，效果更佳。
本实施例所提供的一种投料用无动力杂物收集装置，主要包括投料斗1和设置于投料斗1下方的物料收集组件，其中，物料收集组件中包括支撑架21、搅拌轴22以及取料钩针23，搅拌轴22的两端分别对应有支撑架21用于支撑和安装工作，支撑架21位于投料斗1的下方，支撑架21和搅拌轴22通过轴承24和轴承座25进行旋转连接，取料钩针23沿搅拌轴22长度方向均布设置，且取料钩针23的针柄231和搅拌轴22相垂直；工作时，pta粉料从投料斗1的上方进入，到达底锥段，pta粉料的冲刷力带动搅拌轴22转动，转动时，粉料中的带状杂物和搅拌轴22上的取料勾针23接触，被针头232钩住，收集到取料勾针23上；当不投料时，在不投料的时候，将搅拌轴22带着取料勾针23从两侧支撑座21处抽出，对针头232上的杂物进行清理，清理完毕装回即可；总的来说，在投料过程中，无需使用额外动力，即能实现在线收集pta粉料中的相关带状物等杂物，不会让杂物进行生产系统，因此不会堵住相关管道或反应釜的进出口孔网，提高产品的质量。
实施例二：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种投料用无动力杂物收集装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：搅拌轴22的两端设置有挡尘盘3，挡尘盘3套设于搅拌轴22上，且设置于支撑架21的外侧；挡尘盘3的外径尺寸与支撑架21的内部尺寸相匹配。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：防止粉尘原料从支撑架21上泄露，提高投料斗1的密封效果。
实施例三：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种投料用无动力杂物收集装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡尘盘3与轴承24之间还设置有v型封4；v型封4的外径尺寸大于轴承24的外径尺寸，且v型封4的外径尺寸小于挡尘盘3的外径尺寸。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：防止粉尘原料进入轴承造成污染，进一步提高密封效果。
实施例四：
参见图3-4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种投料用无动力杂物收集装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑座21呈直角梯形；轴承座25的外侧呈阶梯状。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：方便轴承座25和轴承24的安装，整个结构连接力度和稳定性好。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，包括投料斗(1)和设置于所述投料斗(1)下方的物料收集组件，所述物料收集组件包括支撑架(21)、搅拌轴(22)以及取料钩针(23)，所述取料钩针(23)包括针柄(231)和针头(232)；所述搅拌轴(22)的两端旋转连接所述支撑架(21)，所述取料钩针(23)沿所述搅拌轴(22)的长度方向均布设置，且所述针柄(231)与所述搅拌轴(22)相垂直；所述支撑架(21)和所述搅拌轴(22)之间设置有转动组件，所述转动组件包括相连接的轴承(24)和轴承座(25)，所述轴承座(25)连接所述支撑架(21)，所述轴承(24)连接所述搅拌轴(22)；所述搅拌轴(22)和所述取料钩针(23)位于所述投料斗(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述投料斗(1)下方相对的两侧设置有安装孔(11)，所述支撑架(21)设置于所述安装孔(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)的两端设置有挡尘盘(3)，所述挡尘盘(3)套设于所述搅拌轴(22)上，且设置于所述支撑架(21)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述挡尘盘(3)的外径尺寸与所述支撑架(21)的内部尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述挡尘盘(3)与所述轴承(24)之间还设置有v型封(4)。
6.根据权利要求5所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述v型封(4)的外径尺寸大于所述轴承(24)的外径尺寸，且所述v型封(4)的外径尺寸小于所述挡尘盘(3)的外径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述支撑架(21)呈直角梯形。
8.根据权利要求1所述的一种投料用无动力杂物收集装置，其特征在于，所述轴承座(25)的外侧呈阶梯状。
技术总结