本实用新型涉及电容器技术领域，特别是一种金属壳拉伸防爆式电容器。
背景技术：
现有技术中，对于铝壳防爆式电容器，通常采用在铝盖上增设防爆块达到防爆效果。当电容器的某一元件绝缘程度下降时，必然产生超常热量，内压增大，使电容器外壳变形，膨胀，机械位移把防爆线拉断。由于电源通过防爆线与电容器元件相接，防爆线断开等于电源脱开从而达到防爆效果。
在现有结构中，为达到防爆效果，需要额外增设防爆块等部件，这种方式比较适合大容量的电容器使用。在尺寸较小的电容器结构中，增设防爆块不仅造成安装空间的拥挤，不能达到较好的防爆效果，同时也将耗费较大的加工成本。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种金属壳拉伸防爆式电容器，提供了一种有别于现有技术的新的防爆结构，可在不增设防爆块的前提下达到防爆效果。本实用新型结构简单，成本更低。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属壳拉伸防爆式电容器，包括金属外壳，所述金属外壳内设有芯子，所述芯子下方设有固定芯子下端的下定位结构，所述芯子上方设有上定位套；所述上定位套上端设有盖板，所述盖板上端设有外部连接端；所述芯子上连接有导电线，导电线的另一端穿过上定位套上的穿孔与外部连接端下端连接；其特征在于：还包括若干可拉伸的环状防爆槽，所述防爆槽沿径向分布于金属外壳壳体上;所述导电线中至少有一根可作为在防爆槽拉伸过程中被拉断的防爆线。
进一步地，所述防爆槽位于盖板与芯子上端之间。
进一步地，所述防爆槽向金属外壳内部形成有可限制上定位套以及芯子轴向移动的环状凸起部。
进一步地，所述上定位套朝盖板方向呈凸形，包括定位套上部和定位套下部，所述定位套上部与定位套下部之间径向形成有台阶；所述环状凸起部位于台阶处紧靠定位套下部上端。
进一步地，所述防爆线为1根，其上端固定于外部连接端的下端，其下端通过焊点焊接于芯子上端。
进一步地，所述下定位结构为凹形结构的下定位套，所述芯子下端嵌套于所述下定位套的凹形卡槽内。
进一步地，所述外部连接端下端还连接有铆钉，所述防爆线的上端通过铆钉固定连接于外部连接端上。
进一步地，所述盖板与铆钉之间还设有硅胶垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供一种金属壳拉伸防爆式电容器，具备以下有益效果：在金属外壳壳上设定环状防爆槽，该防爆槽可拉伸，当电容器的某一元件绝缘程度下降时，电容器内压力增大致使壳体膨胀，防爆槽在轴向被拉伸，进而带动防爆线被拉断，由于电源通过防爆线与电容器元件相接，防爆线断开将电路断开，等于电源脱开从而达到防爆效果。本实用新型结构简单，成本更低。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的安装分解图。
图4是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图中:
1-外部连接端、2-盖板、3-上定位套、4-防爆槽、5-芯子、6-金属外壳、7-下定位套、8-防爆线、9-导电线、10-焊点、11-密封圈、12-硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种金属壳拉伸防爆式电容器，包括金属外壳6，所述金属外壳6内设有芯子5，所述芯子5下方设有固定芯子5下端的下定位结构，所述芯子5上方设有上定位套3；所述上定位套3上端设有盖板2，所述盖板2上端设有外部连接端1；所述芯子5上连接有导电线，导电线的另一端穿过上定位套3上的穿孔与外部连接端1下端连接；其特征在于：还包括若干可拉伸的环状防爆槽4，所述防爆槽4沿径向分布于金属外壳6壳体上;所述导电线中至少有一根可作为在防爆槽4拉伸过程中被拉断的防爆线8。
优选地，所述防爆槽4位于盖板2与芯子5上端之间。
优选地，所述防爆槽4向金属外壳6内部形成有可限制上定位套3以及芯子5轴向移动的环状凸起部。
优选地，所述上定位套3朝盖板2方向呈凸形，包括定位套上部和定位套下部，所述定位套上部与定位套下部之间径向形成有台阶；所述环状凸起部位于台阶处紧靠定位套下部上端。
优选地，所述防爆线8为1根，其上端固定于外部连接端1的下端，其下端通过焊点10焊接于芯子5上端。
优选地，所述下定位结构为凹形结构的下定位套7，所述芯子5下端嵌套于所述下定位套7的凹形卡槽内。
优选地，所述外部连接端1下端还连接有铆钉，所述防爆线8的上端通过铆钉固定连接于外部连接端1上。
优选地，所述盖板2与铆钉之间还设有硅胶垫12。
图1-3为实施例一的示意图，实施例一中的金属外壳6为铝材质，圆柱体结构，芯子5设于铝外壳内部；芯子5的上下分别被上定位套3和下定位结构固定于其中。所述上定位套3起到绝缘和固定芯子5的作用，其上方设有盖板2，所述盖板2用于固定其上的两个外部连接端1。
下定位结构的作用一为固定芯子5的位置，二为隔绝芯子5与金属外壳6接触起绝缘作用。本实施例中，下定位结构为凹形结构的下定位套7，所述芯子5下端嵌套于所述下定位套7的凹形卡槽内。此外，在芯子5的下部填充绝缘填充材料，一样可以达到上述同样的效果。
如图1所示，芯子5为一个，其上端引出两根导电线，两根导电线的另一端穿过上定位套3上的穿孔分别与两个外部连接端1的下端连接。所述两根导可以两个都同时为防爆线8，或其中一根作为防爆线8，在防爆槽4拉伸的过程中被拉断，将电路断开，从而实现防爆效果。本实施例中，右侧导电线为防爆线8，处于拉直状态，其下端通过电焊点10被焊接于芯子5上端，其上端通过铆钉固定连接于右侧外部连接端1的下端，左侧的导电线，即导电线9的一端从芯子5引出，穿过上定位套3的穿孔，其另一端通过铆钉固定连接于左侧外部连接端1下端。实施例一中，外部连接端1为金属端子。
金属外壳6壳体上设置有若干可拉伸的环状防爆槽4，所述防爆槽4沿壳体径向分布，可为金属外壳6的局部壳体在径向经压叠或挤压后形成的结构。本实施例一防爆槽4形成方式为：在铝外壳壳身上滚出两道凹槽并压缩铝外壳，使两道凹槽压为两道隙缝（皱折）。压缩后，防爆槽4在径向形成有环状凸起部，该环状凸起部可向金属外壳6的内侧凸起，亦可向金属外壳的外侧方向凸起；防爆槽4可设置于靠近与外部连接端1或芯子5底部一侧的壳体位置上。本实施例一中，防爆槽4为两个，设于盖板2与芯子5上端之间的壳体上，为金属外壳6的局部壳体向金属外壳6的内侧压缩折叠后形成的环状凸起部。
使用时，当电容器的某一元件绝缘程度下降时，电容器内压力增大致使铝壳体膨胀，防爆槽4在轴向被拉伸并展开，盖子2随防爆槽4的拉升向上位移，进而带动防爆线8被拉断，由于电源通过防爆线8与电容器元件相接，防爆线8断开等于电源脱开，从而达到防爆效果。
当防爆槽4为向金属外壳6内部凸起的环状凸起部时，将其设置于上定位套3的一侧，可用于限制上定位套3以及芯子5轴向移动。
本实施例一中，上定位套3朝盖板2方向呈凸形，包括定位套上部和定位套下部，所述定位套上部与定位套下部之间径向形成有台阶；其中一个防爆槽的环状凸起部位于台阶处紧靠定位套下部上端，其可限制上定位套3以及芯子5的轴向移动，起到定位和固定作用。
本实施例一中，在盖板2和铆钉之间还设有环状硅胶垫12，所述硅胶垫12套于铆钉上，起到缓冲和密封作用，便于铆钉的安装与拆卸，以及接触面的密封。
本实施例一中，在盖板2上还增设了密封圈11，起到密封和紧固作用。
图4与图5为本实用新型的实施例二。相较于实施例一，实施例二的方案的主要差别在于：包含三个金属端子和两个芯子5，两个芯子5上引出了三根导电线，其中最右侧的导电线为防爆线8，处于拉直状态。如图4所示，中间的导电线9和左侧的导电线9可分别与右侧防爆线8形成独立的电路，两个电路可独立运行。当防爆槽4被拉伸展开后，防爆线8被拉断时，上述两个电路同时被断开，均与电源断开，从而达到防爆效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属壳拉伸防爆式电容器，包括金属外壳（6），所述金属外壳（6）内设有芯子（5），所述芯子（5）下方设有固定芯子（5）下端的下定位结构，所述芯子（5）上方设有上定位套（3）；所述上定位套（3）上端设有盖板（2），所述盖板（2）上端设有外部连接端（1）；所述芯子（5）上连接有导电线，导电线的另一端穿过上定位套（3）上的穿孔与外部连接端（1）下端连接；其特征在于：还包括若干可拉伸的环状防爆槽（4），所述防爆槽（4）沿径向分布于金属外壳（6）壳体上;所述导电线中至少有一根可作为在防爆槽（4）拉伸过程中被拉断的防爆线（8）。
2.根据权利要求1所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述防爆槽（4）位于盖板（2）与芯子（5）上端之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述防爆槽（4）向金属外壳（6）内部形成有可限制上定位套（3）以及芯子（5）轴向移动的环状凸起部。
4.根据权利要求3所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述上定位套（3）朝盖板（2）方向呈凸形，包括定位套上部和定位套下部，所述定位套上部与定位套下部之间径向形成有台阶；所述环状凸起部位于台阶处紧靠定位套下部上端。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述防爆线（8）为1根，其上端固定于外部连接端（1）的下端，其下端通过焊点（10）焊接于芯子（5）上端。
6.根据权利要求5所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述下定位结构为凹形结构的下定位套（7），所述芯子（5）下端嵌套于所述下定位套（7）的凹形卡槽内。
7.根据权利要求6所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述外部连接端（1）下端还连接有铆钉，所述防爆线（8）的上端通过铆钉固定连接于外部连接端（1）上。
8.根据权利要求7所述的一种金属壳拉伸防爆式电容器，其特征在于：所述盖板（2）与铆钉之间还设有硅胶垫（12）。
技术总结