本实用新型涉及薄膜捆扎机技术领域，特别涉及一种薄膜捆扎机。
背景技术：
我们知道，传统的医药、食品等行业为了产品的使用和运输方便，通常将若干个小盒包装的产品使用中盒包装后，再装箱出厂。这种包装方式需要使用大量的中盒，浪费原料，产品的生产成本高。随着科技的不断进步，市场上出现了薄膜捆扎机，薄膜捆扎机可以使用薄膜将多个小盒产品捆扎。现有薄膜捆扎机的薄膜供给装置上的薄膜卷在薄膜输出或暂停可靠性不高，时常有打滑现象发生，该问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种薄膜捆扎机。
为此，本实用新型提供一种薄膜捆扎机，其设有水平工作台、支撑架、薄膜供给装置。薄膜供给装置设有薄膜卷安装装置和锁紧放松装置；薄膜卷安装装置设有轴承、从动转轴、薄膜卷固定盘、刹车轮，轴承通过轴承座与支撑架固定连接，轴承内固定套设在从动转轴上，从动转轴的一端穿过薄膜卷固定盘并伸出，且从动转轴与薄膜卷固定盘固定连接，从动转轴的另一端与刹车轮同轴固定连接；刹车轮的周向面开设有环状凹槽，环状凹槽内固定套设有环状细胶条。锁紧放松装置设有气缸、松紧板、弹簧、固定轴，松紧板的一端与支撑架通过固定轴铰接连接，松紧板的另一端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端与支撑架相连接；松紧板间隔设置在刹车轮的一侧，松紧板上开设有弧形缺口，弧形缺口正对环状细胶条；气缸的缸体与支撑架固定连接，气缸、弹簧分别设置在松紧板的左右两侧，且气缸的活塞杆与弹簧相对设置。气缸的活塞杆端部设有缓冲块，缓冲块正对松紧板。气缸的活塞杆前后移动共同带动弹簧拉动松紧板绕固定轴转动，实现松紧板的弧形缺口靠近压紧或者脱离松开刹车轮的环状细胶条，完成刹车轮的锁紧或放松动作。
优选的，薄膜卷固定盘为圆盘状结构，且与从动转轴同轴设置。
优选的，缓冲块均由橡胶材料制成。
优选的，气缸为单作用气缸。
优选的，松紧板开设有盲孔，弹簧的一端插入至盲孔内固定连接。
优选的，气缸与弧形缺口设置在松紧板的同一侧，弹簧设置在松紧板的另一侧。
优选的，气缸的活塞杆与弹簧正对设置。
优选的，固定轴设有同轴依次连接设置的固定部、格挡部和转动部，固定部与支撑架固定连接，固定部和转动部的周向尺寸均比格挡部小，转动部为圆柱状结构，转动部穿过松紧板并伸出，转动部与松紧板之间滑动摩擦连接；伸出松紧板的转动部的圆周上开设有环形卡槽，环形卡槽内可拆卸适配连接设有限位卡，限位卡为半圆形环状结构，限位卡将松紧板限位在转动部上。
上述任一项的一种薄膜捆扎机，本实用新型还设有智能控制系统、时钟模块、按键模块，智能控制系统设有智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与时钟模块、按键模块、气缸的电磁阀相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种薄膜捆扎机，其设有水平工作台、支撑架、薄膜供给装置。薄膜供给装置设有薄膜卷安装装置和锁紧放松装置，薄膜卷安装装置设有轴承、从动转轴、薄膜卷固定盘、刹车轮，锁紧放松装置设有气缸、松紧板、弹簧、固定轴。一方面，刹车轮的周向面开设有环状凹槽，环状凹槽内固定套设有环状细胶条，该环状细胶条增大摩擦力；另一方面，松紧板上开设有弧形缺口，弧形缺口正对环状细胶条，当松紧板的弧形缺口靠近压紧环状细胶条时，弧形缺口设计增大了两者之间的接触面积，使刹车轮的锁定状态更加稳定和可靠，保护操作人员的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示的立体图的结构示意图；
图3是安装在支撑架上的薄膜供给装置的结构示意图；
图4是图3另一个视角的结构示意图；
图5是薄膜供给装置的立体图的结构示意图；
图6是安装有固定轴的松紧板的立体图的结构示意图；
图7是图6所示的另一个视角的立体图的结构示意图；
图8是固定轴的立体图的结构示意图；
图9是限位卡的立体图的结构示意图；
图10是本实用新型智能控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
由图1～图5所示，本实用新型提供一种薄膜捆扎机，其设有水平工作台1、支撑架2、薄膜供给装置3。本实用新型薄膜供给装置3设有薄膜卷安装装置和锁紧放松装置。
薄膜卷安装装置设有轴承4、从动转轴5、薄膜卷固定盘6、刹车轮7，轴承4通过轴承座41与支撑架2固定连接，轴承4内固定套设在从动转轴5上，从动转轴5的一端穿过薄膜卷固定盘6并伸出，且从动转轴5与薄膜卷固定盘6固定连接，从动转轴5的另一端与刹车轮7同轴固定连接。刹车轮7的周向面开设有环状凹槽71，环状凹槽71内固定套设有环状细胶条72，该环状细胶条72主要具有两方面作用，一方面是增大摩擦力，使刹车轮7的锁定状态更加稳定和可靠，保护操作人员的人身安全；另一方面是缓冲瞬间应力，保护零部件不受损伤，减少设备采购及维护成本。
锁紧放松装置设有气缸8、松紧板9、弹簧10、固定轴11，松紧板9的一端与支撑架2通过固定轴11铰接连接，松紧板9的另一端与弹簧10的一端相连接，弹簧10的另一端与支撑架2相连接。松紧板9间隔设置在刹车轮7的一侧，松紧板9上开设有弧形缺口91，弧形缺口91正对环状细胶条72，当松紧板9的弧形缺口91靠近压紧环状细胶条72时，弧形缺口91设计增大了两者之间的接触面积，增大摩擦力，使刹车轮7的锁定状态更加稳定和可靠，保护操作人员的人身安全，作为优选的实施例，弧形缺口91的形状与所述环状细胶条72的形状相适配。气缸8的缸体与支撑架2固定连接，气缸8、弹簧10分别设置在松紧板9的左右两侧，且气缸8的活塞杆与弹簧10相对设置，与气缸8、弹簧10分别设置在松紧板9的同一侧的技术方案(即松紧板9的同一侧面施加两个力)相比，本实用新型将气缸8、弹簧10分别设置在松紧板9的左右两侧，即向松紧板9在左右两的侧面施加方向相对的两个力，使松紧板9不易受应力折弯损伤，作为优选，气缸8的活塞杆与弹簧10正对设置，有效的保护松紧板9不受外力损伤。气缸8的活塞杆端部设有缓冲块81，缓冲块81正对松紧板9，缓冲气缸8的活塞杆每次对松紧板9的冲击。气缸8的活塞杆前后移动共同带动弹簧10拉动松紧板9绕固定轴11转动，实现松紧板9的弧形缺口91靠近压紧或者脱离松开刹车轮7的环状细胶条72，完成刹车轮7的锁紧或放松动作。
本实用新型的工作原理为：由图4、图5所示，在气缸8的作用下，气缸8的活塞杆推动松紧板9绕固定轴11转动(弹簧10处于逐渐压缩状态)，使松紧板9的弧形缺口91脱离松开刹车轮7的环状细胶条72，实现刹车轮7锁紧状态失效，薄膜卷固定盘6和从动转轴5转动，安装在薄膜卷固定盘6上的薄膜卷转动向外引出薄膜，薄膜进入薄膜捆扎机的捆扎槽内；在气缸8的作用下，气缸8的活塞杆回缩，弹簧10逐渐舒张推动松紧板9绕固定轴11转动，使松紧板9的弧形缺口91靠近压紧刹车轮7的环状细胶条72，实现刹车轮7处于锁紧状态，薄膜卷固定盘6和从动转轴5停止转动，进而安装在薄膜卷固定盘6上的薄膜卷停止转动，在此期间，完成捆扎槽内的薄膜对包装盒进行压膜、热封及捆扎等操作。在整个过程中，弹簧10始终处于压缩状态。
作为优选的实施例，由图4所示，气缸8与弧形缺口91设置在松紧板9的同一侧，则弹簧10设置在松紧板9的另一侧。当气缸8的活塞杆不接触松紧板9时，在弹簧10弹力的作用下，松紧板9的弧形缺口91始终压紧刹车轮7的环状细胶条72，使刹车轮7始终处于锁紧状态，一方面保证本实用新型更加的安全可靠，使操作人员的人身安全得到保障，另一方面，与弹簧10与弧形缺口91设置在松紧板9的同一侧，气缸8设置在松紧板9的另一侧的技术方案相比，本实用新型气缸8的活塞杆不需要与松紧板9绝对的固定连接，弹簧10也不需要与松紧板9绝对的固定连接，使气缸8的活塞杆前后移动共同带动弹簧10拉动松紧板9绕固定轴11转动更加的稳定可靠，从设计上完全避免了非预期弹簧10、活塞杆与松紧板9的连接失效，大大延长了设备使用寿命，减少了维护成本。当气缸8的活塞杆逐渐伸长，靠近至接触到松紧板9，进而推动松紧板9压缩弹簧10的长度时，松紧板9的弧形缺口91脱离松开刹车轮7的环状细胶条72，完成刹车轮7的放松动作。
作为优选的实施例，薄膜卷固定盘6为圆盘状结构，且与从动转轴5同轴设置；薄膜卷固定盘6的形状与薄膜卷的盘型相似，薄膜卷、薄膜卷固定盘6、从动转轴5三者同轴，在薄膜卷固定盘6转动时，薄膜卷更加稳定的向外引出薄膜，有利于控制稳定薄膜张紧，安全可靠。
作为优选的实施例，作为进一步优选的实施例，缓冲块81均由橡胶材料制成，橡胶具有高弹性，是优质的缓冲材料。
作为优选的实施例，气缸8为单作用气缸8，结构简单，功能可靠，该单作用气缸8利用弹簧10的弹力进行复位。
作为优选的实施例，由图7所示，松紧板9开设有盲孔92，弹簧10的一端插入至盲孔92内固定连接，盲孔92的设置使弹簧10与松紧板9连接更加牢固，不易松脱。
作为优选的实施例，由图6～图9所示，固定轴11设有同轴依次连接设置的固定部111、格挡部112和转动部113，固定部111与支撑架2固定连接，固定部111和转动部113的周向尺寸均比格挡部112小，格挡部112将支撑架2与松紧板9相隔开。转动部113为圆柱状结构，转动部113穿过松紧板9并伸出，转动部113与松紧板9之间滑动摩擦连接，在松紧板9绕固定轴11转动时，转动部113与松紧板9之间滑动摩擦连接。伸出松紧板9的转动部113的圆周上开设有环形卡槽1131，环形卡槽1131内可拆卸适配连接设有限位卡12，限位卡12为半圆形环状板型结构，插在环形卡槽1131内，将松紧板9限位在转动部113上，防止松紧板9从转动部113上松脱。
如图6所示，为了实现自动控制，本实用新型还设有智能控制系统、时钟模块13、按键模块14，智能控制系统设有智能控制装置15，智能控制装置15可以为plc，即可编程逻辑控制器；时钟模块13可以为ds1302时钟模块13；按键模块14包括键盘，通过键盘向智能控制装置15输入程序编程。智能控制装置15通过控制线路分别与时钟模块13、按键模块14、气缸8的电磁阀相连接。时钟模块13通过控制线路向智能控制装置15提供时钟信号，智能控制装置15在收到时钟信号后，根据不同的时钟信号，按照编程设计，通过控制线路向气缸8的电磁阀发送相应的指令，气缸8的电磁阀在收到指令后进行相应的动作，从而实现对气缸8的活塞杆的自动控制，气缸8的活塞杆前后移动共同带动弹簧10拉动松紧板9绕固定轴11转动，最终实现对薄膜捆扎机中薄膜供应的自动控制。本实用新型还设有电源模块，电源模块给时钟模块13、按键模块14、智能控制装置15、气缸8的电磁阀等装置供电。
本实用新型还设有进料装置19、推料装置16、烫刀装置17、压盒压膜装置18等装置，其可以是现有技术，由于不是本申请所要解决的技术问题的发明点，在此不再赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种薄膜捆扎机，其设有水平工作台(1)、支撑架(2)、薄膜供给装置(3)，其特征在于，所述薄膜供给装置(3)设有薄膜卷安装装置和锁紧放松装置；所述薄膜卷安装装置设有轴承(4)、从动转轴(5)、薄膜卷固定盘(6)、刹车轮(7)，所述轴承(4)通过轴承座(41)与所述支撑架(2)固定连接，所述轴承(4)内固定套设在所述从动转轴(5)上，所述从动转轴(5)的一端穿过所述薄膜卷固定盘(6)并伸出，且所述从动转轴(5)与所述薄膜卷固定盘(6)固定连接，所述从动转轴(5)的另一端与所述刹车轮(7)同轴固定连接；所述刹车轮(7)的周向面开设有环状凹槽(71)，所述环状凹槽(71)内固定套设有环状细胶条(72)；所述锁紧放松装置设有气缸(8)、松紧板(9)、弹簧(10)、固定轴(11)，所述松紧板(9)的一端与所述支撑架(2)通过所述固定轴(11)铰接连接，所述松紧板(9)的另一端与所述弹簧(10)的一端相连接，所述弹簧(10)的另一端与所述支撑架(2)相连接；所述松紧板(9)间隔设置在所述刹车轮(7)的一侧，所述松紧板(9)上开设有弧形缺口(91)，所述弧形缺口(91)正对所述环状细胶条(72)；所述气缸(8)的缸体与所述支撑架(2)固定连接，所述气缸(8)、所述弹簧(10)分别设置在所述松紧板(9)的左右两侧，且所述气缸(8)的活塞杆与所述弹簧(10)相对设置；所述气缸(8)的活塞杆端部连接设有缓冲块(81)，所述缓冲块(81)正对所述松紧板(9)；所述气缸(8)的活塞杆和所述弹簧(10)共同带动所述松紧板(9)绕所述固定轴(11)转动，实现所述松紧板(9)的弧形缺口(91)靠近压紧或者脱离松开所述刹车轮(7)的所述环状细胶条(72)，完成所述刹车轮(7)的锁紧或放松动作。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述气缸(8)与所述弧形缺口(91)设置在所述松紧板(9)的同一侧，所述弹簧(10)设置在所述松紧板(9)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述气缸(8)的活塞杆与所述弹簧(10)正对设置。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述薄膜卷固定盘(6)为圆盘状结构，且与所述从动转轴(5)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述缓冲块(81)均由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述气缸(8)为单作用气缸。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述松紧板(9)开设有盲孔(92)，所述弹簧(10)的一端插入至所述盲孔(92)内固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述固定轴(11)设有同轴依次连接的固定部(111)、格挡部(112)和转动部(113)，所述固定部(111)与所述支撑架(2)固定连接，所述固定部(111)和所述转动部(113)的周向尺寸均比所述格挡部(112)小，所述转动部(113)为圆柱状结构，所述转动部(113)穿过所述松紧板(9)并伸出，所述转动部(113)与所述松紧板(9)之间滑动摩擦连接；伸出所述松紧板(9)的所述转动部(113)的圆周上开设有环形卡槽(1131)，所述环形卡槽(1131)内可拆卸适配连接设有限位卡(12)，所述限位卡(12)为半圆形环状结构，所述限位卡(12)将所述松紧板(9)限位在所述转动部(113)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，其还设有智能控制系统、时钟模块(13)、按键模块(14)，所述智能控制系统设有智能控制装置(15)，所述智能控制装置(15)通过控制线路分别与所述时钟模块(13)、按键模块(14)、所述气缸(8)的电磁阀相连接。
技术总结