本发明关于一种积层材，尤指一种易高周波熔断积层材。
背景技术：
传统上，已知皮料之间要做部分结合皆使用车缝方式做接着，虽然以缝线方式来接合皮料有较佳的结合强度，但是使用缝线来接合皮料需要花费较多的时间，而会拖延生产速度，当生产速度减慢其产能就会降低，且成本也会提高，因此亦有以接着方式进行皮料间的结合。
例如中国专利cn105818502b所揭示，一网布层，其具有一第一表面及一第二表面，该第二表面与该第一表面相反；一第一接着层，其位于该网布层的第一表面上，该第一接着层由一热塑性树脂形成，其中该热塑性树脂为一聚氨酯接着剂，该聚氨酯接着剂为一聚氨酯糊剂及一热熔型聚氨酯树脂的混合物，其中该聚氨酯糊剂与该热熔型聚氨酯树脂的重量比例为4：1至1：1，其中该聚氨酯接着剂的固形份大于10重量％；一第一面层，其位于该第一接着层上；及一第一高固层，其位于该第一接着层及该第一面层之间，该第一高固层由一第一高分子混合物形成，该第一高分子混合物至少包含一第一高分子树脂；该第一面层由一第二高分子混合物形成，该第二高分子混合物至少包含一第二高分子树脂；该第一高分子树脂的固形份为70重量％至100重量％，且该第一高分子树脂为聚氨酯树脂，该第二高分子树脂的固形份为15重量％至60重量％，且该第二高分子树脂为聚氨酯树脂、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。利用聚氨酯接着剂来作为接合。
另有中国台湾发明专利第i576241号，也揭示一种积层材，包括：一网布层，具有一第一表面及一第二表面，该第二表面是相对该第一表面，其中该网布层更具有复数个贯穿孔，该等贯穿孔从该网布层的第一表面贯穿至该网布层的第二表面；一第一接着层，位于该网布层的第一表面上，该第一接着层由一聚氨酯(pu)接着剂所形成；及一第一面层，位于该第一接着层上。此外，由于高周波作业具有节省人工、缩短加工时间以提高生产速度等优点。产业间也经常利用高周波来对于二个以上的积层材进行接着(黏合)。
然而，无论车缝、接着剂接合或是高周波结合，在工序作业中也会有各种裁断作业，而此种裁断，通常会利用高周波或热压等各种方式将其熔断。而前述各种积层材在高周波熔断过程中需要较大能量即电流4-5a、电压60-100v、熔断能量240~500w、熔断时间10~15秒才能切断，造成在积层材的加工堆栈过程中不易切断，使其需再耗费人力处理及时间徒增成本，因此仍有改进空间。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于，对上述现有技术进行进一步改进。
本发明的技术手段如下。
一种易高周波熔断积层材，依序由上而下是由易高周波熔断的涂料面层、易高周波熔断的接着层、易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材形成叠合，该易高周波熔断以熔断条件为电流1-4a、电压5-20v、熔断时间1-10秒、熔断功率15-80w的全部满足状态下，能够被熔断的涂料面层与接着层界定为易高周波熔断。
本发明采用该易高周波熔断的涂料面层、接着层与热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材，可减少高周波熔接过程所需之能量及缩短熔接时间，有效的提高生产速度及产能。
附图说明
图1是本发明的层级构造示意图。
图2是本发明易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材的制作流程示意图。
图3是易高周波熔断的涂料面层、易高周波熔断的接着层的制作，以及与该易高周波熔断热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材贴合的制作流程示意图。
图号说明：
1易高周波熔断的涂料面层
2易高周波熔断的接着层
3易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材
31易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材上层
32易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材下层
5a押出机
6b押出机
7离形纸
81烘干机
82烘干机
9载体。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于依序由上而下由一易高周波熔断的涂料面层1、一易高周波熔断的接着层2、一易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3形成叠合。本发明所称“易高周波熔断”，是以熔断条件为电流1-4a、电压5-20v、熔断时间1-10秒、熔断功率15-80w的全部满足状态下，能够被熔断的涂料面层与接着层界定为“易高周波熔断”。
本发明采用易高周波熔断的涂料面层以及易高周波熔断的接着层，可减少高周波熔接过程所需的能量及缩短熔接时间，有效的提高生产速度及产能。
本发明较佳的实施例，其中该易高周波熔断的涂料面层1为选自聚氨酯树脂(pu)、水性聚氨酯树脂(pud)、水溶解型弹性体树脂、水分散型弹性体树脂群组的其一，且该易高周波熔断的涂料树脂的固形份为10wt%以上，黏度为500cps至15000cps。
本发明较佳的实施例，其中该易高周波熔断的涂料面层1所使用的树脂熔点范围为90℃至150℃，且该树脂不可发生交叉链接反应。
本发明较佳的实施例，其中该易高周波熔断的接着层2为选自热熔型聚胺酯树脂糊剂、水性热熔型聚胺酯树脂糊剂，易高周波熔断的接着层树脂糊剂群组之一，且任一脂糊剂其熔点范围为100℃至160℃，固形份为15wt%以上，黏度为1000cps至20000cps。
本发明较佳的实施例，该易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3可以包括二层，上层31使用原料为软硬度范围为70a至90a，熔点范围为120℃至150℃，加工温度范围为160℃至220℃；下层32的易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材，软硬度范围为60a至90a，熔点范围为90℃至120℃，加工温度范围为140℃至200℃。
本发明较佳的实施例，其中该易高周波熔断的涂料面层1与易高周波熔断的接着层2皆利用涂布方式形成。
本发明较佳的实施例，该易高周波熔断的涂料面层1与易高周波熔断的接着层2，可添加各占该易高周波熔断的涂料面层1与易高周波熔断的接着层2的0.01wt%至30wt%的色粉或色膏混合，而令其形成该易高周波熔断的涂料面层1与易高周波熔断的接着层2本体的一部分，且添加该色粉或色膏后的该易高周波熔断的涂料面层1与易高周波熔断的接着层2仍必须满足易高周波熔断的条件。然后将其接着于该易高周波熔断的该热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticpolyurethane,tpu)基材3上，即可得具丰富花纹色彩的易高周波熔断积层材料。
请参阅图1，配合图2所示，进一步说明本发明的该易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3的制作方法：
1.将热可塑性聚氨酯弹性体原料加入a押出机5：
该热可塑性聚氨酯弹性体原料即该易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3的上层31原料，原料软硬度范围为70a至90a，熔点范围为120℃至150℃，加工温度范围为160℃至220℃。
2.将热可塑性聚氨酯弹性体原料加入b押出机6：
该热可塑性聚氨酯弹性体原料即该易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3的下层32原料，该热可塑性聚氨酯弹性体原料软硬度范围为60a至90a，熔点范围为90℃至120℃，加工温度范围为140℃至200℃。
3.分别将该a押出机5与b押出机6中的两原料各别共挤出t-die方式于一载体9淋膜，并调整计量泵吐出量，使得a、b两轴厚度比例为4：1~1：4，即可得到总厚度0.05mm~1.5mm的易高周波熔断热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3，较佳厚度为上层31厚度0.2mm~0.8mm、下层2厚度0.1mm~0.2mm。
请参阅图1，配合图3所示，进一步说明本发明的该易高周波熔断的涂料面层1、一易高周波熔断的接着层2的制作方法，以及与该易高周波熔断热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3贴合的制作方法：
1.以易高周波熔断聚胺酯树脂涂布于离型纸7上，并以一烘干机81进行烘干，形成该易高周波熔断的涂料面层1，于形成面层前可以适度添加色粉或色膏，提供表面丰富颜色与花纹。
进一步说明，该易高周波熔断的涂料面层(1)可为聚氨酯树脂(pu)、水性聚氨酯树脂(pud)、水溶解型弹性体树脂、水分散型弹性体树脂，该易高周波熔断的涂料树脂的固形份为10wt%以上，黏度为500cps至15000cps，色粉或色膏添加量为0.01%至30%，较佳固形份为20wt%至40wt%，较佳黏度为700cps至3000cps，较佳色粉或色膏添加量为0.1%至10%。具体以该易高周波熔断的涂料面层1为聚氨酯树脂(pu)状态下，其涂布附量约为110g/m2，接着以渐进方式于60℃至140℃温度下烘干该易高周波熔断的涂料树脂4分钟内以固化型成一涂料层，要注意的是，可视情况需要，涂布该易高周波熔断的涂料树脂一次以上。
2.于已干燥的该易高周波熔断的涂料面层1，以该易高周波熔断的接着层2涂布后进入一烘干机82预烘。
进一步说明，该易高周波熔断的接着层2为热熔型聚胺酯树脂糊剂、水性热熔型聚胺酯树脂糊剂，易高周波熔断的接着层树脂糊剂其熔点范围约为100℃至160℃，固形份为15wt%以上，黏度为1000cps至20000cps，色粉或色膏添加量为0.01%至30%，较佳熔点范围约为110℃至125℃，较佳固形份为25wt%至50wt%，较佳黏度为3000cps至12000cps，较佳色粉或色膏添加量为0.1%至10%。在本实施例中，其易高周波熔断的接着层2为热熔型聚胺酯树脂糊剂。
3.然后再贴合该易高周波熔断热可塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane,tpu)基材3，卷取后入熟成室熟成，熟成室温度范围为30℃至90℃，较佳熟成室温度范围为60℃至80℃，熟成后与离型纸剥离，即可得一具有丰富色彩与纹路的易高周波熔断积层材。
1.一种易高周波熔断积层材，其特征在于，依序由上而下是由易高周波熔断的涂料面层、易高周波熔断的接着层、易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材形成叠合，该易高周波熔断以熔断条件为电流1-4a、电压5-20v、熔断时间1-10秒、熔断功率15-80w的全部满足状态下，能够被熔断的涂料面层与接着层界定为易高周波熔断。
2.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，其中该易高周波熔断的涂料面层为选自聚氨酯树脂水性聚氨酯树脂、水溶解型弹性体树脂、水分散型弹性体树脂，该易高周波熔断的涂料树脂的固形份为10wt%以上，黏度为500cps至15000cps。
3.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，其中该易高周波熔断的涂料面层所使用的树脂熔点范围为90℃至150℃，且该树脂不可发生交叉链接反应。
4.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，其中该易高周波熔断的接着层为选自热熔型聚胺酯树脂糊剂、水性热熔型聚胺酯树脂糊剂，易高周波熔断的接着层树脂糊剂，任一脂糊剂其熔点范围为100℃至160℃，固形份为15wt%以上，黏度为1000cps至20000cps。
5.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，该易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材包括一上层与一下层，该上层使用原料为软硬度范围为70a至90a，熔点范围为120℃至150℃，加工温度范围为160℃至220℃，该下层的易高周波熔断的热可塑性聚氨酯弹性体基材，软硬度范围为60a至90a，熔点范围为90℃至120℃，加工温度范围为140℃至200℃。
6.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，其中该易高周波熔断的涂料面层与易高周波熔断的接着层皆利用涂布方式形成。
7.如权利要求1所述的易高周波熔断积层材，其特征在于，其中该易高周波熔断的涂料面层与易高周波熔断的接着层，添加各占该易高周波熔断的涂料面层与易高周波熔断的接着层0.01wt%至30wt%的色粉或色膏混合，而令其分别形成该易高周波熔断的涂料面层与易高周波熔断的接着层的一部分，且添加该色粉或色膏后的该易高周波熔断的涂料面层与易高周波熔断的接着层满足易高周波熔断的条件。
技术总结