本实用新型涉及qpq处理技术领域，尤其涉及一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置。
背景技术：
qpq处理，它是quench－polish－quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为qpq。国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。现今工件qpq预处理后，需要对工件进行清洗处理，然而现有的工件清洗装置仍存在不足之处：大多采用机械式清洗结构，清洗处理时需要操作人员使用工具直接参与，整个清洗操作费时费力，清洗处理的效率较低，不便于工件的实际加工使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的qpq预处理用工件清洗装置，难以实现工件的自动化清洗处理，清洗处理效率较低的问题，而提出的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，包括底座和喷洒盘，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组转架，所述两组转架的内侧均转动连接有输送辊，两组所述输送辊之间传动连接有漏网输送带，所述漏网输送带的外部等距安装有多组夹块，所述转架的前端安装有与输送辊传动连接的输送机，所述底座的顶部安装有包覆漏网输送带的机壳，所述机壳的内侧位于漏网输送带的上方安装有喷洒盘，所述喷洒盘的下端面连通有多组呈矩形阵列分布的雾化喷头，所述机壳内侧位于漏网输送带的上方转动连接有多组呈平行分布的清洗毛辊，所述多组清洗毛辊的前端均固定连接有传动盘，多组所述传动盘之间传动连接有传动带，所述机壳的前端安装有与传动盘传动连接的伺服电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的内侧位于喷洒盘的下方安装有集水盘，且集水盘处于漏网输送带的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的右端安装有水泵，所述水泵通过输液管分别与集水盘和喷洒盘连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集水盘的内部右侧固定连接有包覆输液管的过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的前端底部转动安装有透明可视窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的前端顶部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与输送机、水泵和伺服电机的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用自动式清洗结构，在底座上设有转架、输送辊、输送机和漏网输送带，同时在喷洒盘、集水盘、水泵、伺服电机和清洗毛辊，当输送机工作时，便可带动漏网输送带转动，便可将安装带夹块上的工件箱机壳内部输送，当水泵工作时，便可将清洗液通过多组雾化喷头均匀喷洒至工件和清洗毛辊上，转动的清洗毛辊可将工件进行旋转清洗处理，这种结构可实现工件的自动化清洗处理，提升了工件清洗处理的效率，从而便于工件的实际加工使用。
2、本实用新型中，采用循环式供水结构，在机壳的内侧设有喷洒盘和集水盘，同时在喷洒盘和集水盘之间设有水泵和输液管，当水泵工作时，便可将集水盘内部的清洗液通过输液管输送到喷洒盘内，并通过多组雾化喷头均匀喷出，使用后的清洗液在重力的作用下，便会集中落入到集水盘，这种结构可实现清洗液的循环再利用，降低了水资源单次使用后排出浪费现象的产生，从而提升了清洗装置的节能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置的结构示意简图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为本实用新型中a处的局部放大示意图。
图例说明：
1、底座；101、转架；2、输送辊；3、输送机；4、漏网输送带；401、夹块；5、机壳；501、透明可视窗；6、集水盘；601、过滤网；7、水泵；701、输液管；8、清洗毛辊；801、传动盘；9、传动带；10、伺服电机；11、电控开关；12、喷洒盘；1201、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，包括底座1和喷洒盘12，底座1的顶部两侧对称固定连接有两组转架101，两组转架101的内侧均转动连接有输送辊2，两组输送辊2之间传动连接有漏网输送带4，漏网输送带4的外部等距安装有多组夹块401，转架101的前端安装有与输送辊2传动连接的输送机3，底座1的顶部安装有包覆漏网输送带4的机壳5，机壳5的内侧位于漏网输送带4的上方安装有喷洒盘12，喷洒盘12的下端面连通有多组呈矩形阵列分布的雾化喷头1201，机壳5内侧位于漏网输送带4的上方转动连接有多组呈平行分布的清洗毛辊8，多组清洗毛辊8的前端均固定连接有传动盘801，多组传动盘801之间传动连接有传动带9，机壳5的前端安装有与传动盘801传动连接的伺服电机10。
具体的，如图1-3所示，机壳5的内侧位于喷洒盘12的下方安装有集水盘6，且集水盘6处于漏网输送带4的内侧，机壳5的右端安装有水泵7，水泵7通过输液管701分别与集水盘6和喷洒盘12连通，集水盘6的内部右侧固定连接有包覆输液管701的过滤网601，过滤网601的设置，可将集水盘6进入到输液管701内的清洗液进行过滤处理，从而降低了固体杂质进入到输液管701、水泵7和喷洒盘12内，堵塞输液管701、水泵7和喷洒盘12现象的产生。
具体的，如图1和图2所示，机壳5的前端底部转动安装有透明可视窗501，机壳5的前端顶部安装有电控开关11，电控开关11的输出端分别与输送机3、水泵7和伺服电机10的输入端电性连接，透明可视窗501的设置，便于使用者对机壳5内部工作状态的观察处理，电控开关11的设置，便于输送机3、水泵7和伺服电机10的通电控制处理。
工作原理：使用时，连接电源，便可操作电控开关11控制输送机3、水泵7和伺服电机10工作，输送机3工作时，便会带动输送辊2顺时针转动，从而带动漏网输送带4整体顺时针转动，便可将工件放置在漏网输送带4的夹块401上，放置后的工件便会水平向右向机壳5方向运动，当工件进入到机壳5内部时，水泵7便可将集水盘6内部的清洗液通过过滤网601的过滤处理后，再通过输液管701输送到喷洒盘12内，并通过多组雾化喷头1201均匀喷出，雾化后的清洗液便会均匀喷洒至工件和清洗毛辊8上，同时当伺服电机10工作时，便可在传动盘801和传动带9的传动作用下，带动多组清洗毛辊8持续转动，转动的清洗毛辊8配合雾化后的清洗液，便可将工件进行综合的洗刷清洁处理，使用后的清洗液便会通过漏网输送带4进入到集水盘6内集中收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，包括底座(1)和喷洒盘(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧对称固定连接有两组转架(101)，所述两组转架(101)的内侧均转动连接有输送辊(2)，两组所述输送辊(2)之间传动连接有漏网输送带(4)，所述漏网输送带(4)的外部等距安装有多组夹块(401)，所述转架(101)的前端安装有与输送辊(2)传动连接的输送机(3)，所述底座(1)的顶部安装有包覆漏网输送带(4)的机壳(5)，所述机壳(5)的内侧位于漏网输送带(4)的上方安装有喷洒盘(12)，所述喷洒盘(12)的下端面连通有多组呈矩形阵列分布的雾化喷头(1201)，所述机壳(5)内侧位于漏网输送带(4)的上方转动连接有多组呈平行分布的清洗毛辊(8)，所述多组清洗毛辊(8)的前端均固定连接有传动盘(801)，多组所述传动盘(801)之间传动连接有传动带(9)，所述机壳(5)的前端安装有与传动盘(801)传动连接的伺服电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，其特征在于，所述机壳(5)的内侧位于喷洒盘(12)的下方安装有集水盘(6)，且集水盘(6)处于漏网输送带(4)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，其特征在于，所述机壳(5)的右端安装有水泵(7)，所述水泵(7)通过输液管(701)分别与集水盘(6)和喷洒盘(12)连通。
4.根据权利要求3所述的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，其特征在于，所述集水盘(6)的内部右侧固定连接有包覆输液管(701)的过滤网(601)。
5.根据权利要求1所述的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，其特征在于，所述机壳(5)的前端底部转动安装有透明可视窗(501)。
6.根据权利要求5所述的一种基于qpq预处理技术的工件清洗装置，其特征在于，所述机壳(5)的前端顶部安装有电控开关(11)，所述电控开关(11)的输出端分别与输送机(3)、水泵(7)和伺服电机(10)的输入端电性连接。
技术总结