本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种立式包装机的活动导向成型器。
背景技术：
常规的成型器料筒，料筒导向杆由实心圆棒焊接而成，且无法活动，想要达到包装膜不打折、不褶皱的效果，需在安装好成型器料筒后，再对料筒导向杆进行手工折弯，整个过程较为复杂，且手工折弯误差大，易造成包装膜封口打折或褶皱。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种立式包装机的活动导向成型器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式包装机的活动导向成型器，包括料筒、活动导向杆和用于带动活动导向杆转动的驱动机构，所述料筒下端两侧设有两组连接支座，活动导向杆中上部与连接支座铰接，驱动机构位于料筒下端两侧，所述活动导向杆下端设有向料筒中心一侧弯折的弯折部。
作为优选，所述驱动机构包括侧顶气缸和设置在侧顶气缸活塞杆前端的导杆顶块，导杆顶块与活动导向杆上端相对。
作为优选，所述侧顶气缸通过气缸支撑板与包装机连接，侧顶气缸通过气缸固定板连接气缸支撑板，气缸固定板上设有用于连接气缸支撑板的条形连接孔。
作为优选，所述气缸支撑板靠近包装机一端设有三角支撑板，三角支撑板的两侧边分别连接气缸支撑板和包装机，并且三角支撑部与气缸支撑板相互垂直。
作为优选，所述连接支座上设有两组侧支臂，活动导向杆中上部与两组侧支臂铰接，并且活动导向杆位于两组侧支臂中间。
作为优选，所述导杆顶块前端设有顶杆，顶杆与与活动导向杆上端相对，并且顶杆的直径不大于两组侧支臂的间距。
本实用新型的有益效果是：通过设置在料筒两侧的侧顶气缸带动导杆顶块抵压在活动导向杆上端，推动活动导向杆绕铰接点转动，从而将活动导向杆向料筒两侧顶出，对包装膜进行导向，避免包装膜出现打折或褶皱，相较于现有技术，活动导向杆的安装更加便捷，仅需调节侧顶气缸的给进量，适用性广，后续无需再手工对活动导向杆进行弯折加工，同时也提高了包装效果以及包装效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1中a处的放大示意图；
图3为本实用新型实施例的主视图。
图中，10、料筒，11、过渡斗，12、连接支座，13、侧支臂，14、活动导向杆，15、弯折部，16、成型器支撑板，21、侧顶气缸，22、气缸固定板，23、条形连接孔，24、气缸支撑板，25、三角支撑板，26、导杆顶块，27、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1-3所示，本实用新型提供的一种立式包装机的活动导向成型器，包括料筒10、活动导向杆14和用于带动活动导向杆14转动的驱动机构，料筒10上方连接有过渡斗11，成型器通过成型器支撑板16连接料筒10，料筒10下端两侧对称设有两组连接支座12，活动导向杆14中上部与连接支座12铰接，驱动机构位于料筒10下端两侧，并且与连接支座12相对，驱动机构包括侧顶气缸21和设置在侧顶气缸21活塞杆前端的导杆顶块26，导杆顶块26与活动导向杆14上端相对、用于推动活动导向杆14上端，侧顶气缸21通过气缸支撑板24与包装机连接，侧顶气缸21通过气缸固定板22连接气缸支撑板24，气缸固定板22上设有用于连接气缸支撑板24的条形连接孔23，通过沿条形连接孔23调气缸固定板22的位置，能够调节导杆顶块26的位置，使其保持与活动导向杆14上端相对，气缸支撑板24靠近包装机一端设有三角支撑板25，三角支撑板25的两侧边分别连接气缸支撑板24和包装机，并且三角支撑部与气缸支撑板24相互垂直，通过三角支撑板25提高气缸支撑板24的稳定性，避免侧顶气缸21位置偏移，活动导向杆14下端设有向料筒10中心一侧弯折的弯折部15，弯折部15用于对包装膜进行导向。
具体的，在安装好成型器后，通过设置在料筒10两侧的侧顶气缸21带动导杆顶块26抵压在活动导向杆14上端，推动活动导向杆14绕铰接点转动，从而将活动导向杆14向料筒10两侧顶出，对包装膜进行导向，避免包装膜出现打折或褶皱，相较于现有技术，活动导向杆14的安装更加便捷，仅需调节侧顶气缸21的给进量，适用性广，后续无需再手工对活动导向杆14进行弯折加工，同时也提高了包装效果以及包装效率。
进一步的，连接支座12上设有两组侧支臂13，活动导向杆14中上部与两组侧支臂13铰接，并且活动导向杆14位于两组侧支臂13中间，导杆顶块26前端设有顶杆27，顶杆27与与活动导向杆14上端相对，顶杆27面向活动导向杆14一端设有倒圆角，并且顶杆27的直径不大于两组侧支臂13的间距，通过两组侧支臂13支撑活动导向杆14，能够提高活动导向杆14的稳固性，顶杆27前端抵压在活动导向杆14上端时，顶杆27前端位于两组侧支臂13之间，通过两组侧支臂13能够对顶杆27进行限位，避免顶杆27由于长期受力发生错位。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：包括料筒（10）、活动导向杆（14）和用于带动活动导向杆（14）转动的驱动机构，所述料筒（10）下端两侧设有两组连接支座（12），活动导向杆（14）中上部与连接支座（12）铰接，驱动机构位于料筒（10）下端两侧，所述活动导向杆（14）下端设有向料筒（10）中心一侧弯折的弯折部（15）。
2.根据权利要求1所述的立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：所述驱动机构包括侧顶气缸（21）和设置在侧顶气缸（21）活塞杆前端的导杆顶块（26），导杆顶块（26）与活动导向杆（14）上端相对。
3.根据权利要求2所述的立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：所述侧顶气缸（21）通过气缸支撑板（24）与包装机连接，侧顶气缸（21）通过气缸固定板（22）连接气缸支撑板（24），气缸固定板（22）上设有用于连接气缸支撑板（24）的条形连接孔（23）。
4.根据权利要求3所述的立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：所述气缸支撑板（24）靠近包装机一端设有三角支撑板（25），三角支撑板（25）的两侧边分别连接气缸支撑板（24）和包装机，并且三角支撑部与气缸支撑板（24）相互垂直。
5.根据权利要求2所述的立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：所述连接支座（12）上设有两组侧支臂（13），活动导向杆（14）中上部与两组侧支臂（13）铰接，并且活动导向杆（14）位于两组侧支臂（13）中间。
6.根据权利要求5所述的立式包装机的活动导向成型器，其特征在于：所述导杆顶块（26）前端设有顶杆（27），顶杆（27）与活动导向杆（14）上端相对，并且顶杆（27）的直径不大于两组侧支臂（13）的间距。
技术总结