本实用新型涉及面料洁净技术领域,具体为一种纺织面料的洁净装置。
背景技术:
纺织面料,按织造方法分为纬编针织面料和经编针织面料两类,纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成,在纺纱过程中为了消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,需要对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量,同时纺织结束后,面料在出厂前需要使用洁净装置对面料进行清洁,以消除面料上的灰尘、残留的线头、污渍。
但是,目前市场上的洁净装置在加工时则会出现灰尘激荡飘散的现象,影响工作人员的身体健康,对肺部造成影响,而且会影响纺织品的下一步加工,使得纺织品成品变差,且在清洁灰尘的过程中,洁净装置容易出现堵塞的情况,导致洁净装置无法对灰尘进行有效的清洁作用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种纺织面料的洁净装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织面料的洁净装置,包括外壳、机箱和辊支架,所述外壳上端一体式安装有机箱和辊支架,且机箱位于辊支架两侧,所述外壳右侧贯穿有进气口,所述外壳内侧固定有脉冲风机,所述脉冲风机上端开设有脉冲管道,所述脉冲管道左侧一体式连接有第一分流管,所述第一分流管左侧架设有轴支架,所述轴支架左侧活动连接有上辊轴和下辊轴,且下辊轴位于上辊轴下端,所述脉冲风机左侧固定有驱动电机,所述驱动电机左侧架设有除尘风机,所述除尘风机上端固定有排灰箱,所述排灰箱右侧连通有排灰管道,所述排灰管道上端固定有储灰箱,所述排灰箱上端一体式连接有气囊滤网,所述气囊滤网上端连通有除尘管道,所述除尘管道右侧一体式连接有第二分流管,所述脉冲风机内侧镶嵌有脉冲风扇,所述上辊轴表面开设有除尘孔和脉冲孔,且脉冲孔位于除尘孔下端。
优选的,所述除尘孔和脉冲孔均设有四个,且除尘孔与脉冲孔等距均匀排列。
优选的,所述下辊轴与上辊轴尺寸相同,且下辊轴表面同样设有除尘孔和脉冲孔。
优选的,所述第一分流管与第二分流管尺寸相同,所述脉冲管道与除尘管道尺寸相同,且第一分流管和第二分流管以及脉冲管道和除尘管道分别相互对称于辊支架。
优选的,所述脉冲风扇设有两个,且两个脉冲风扇相互交错旋转。
优选的,所述上辊轴和下辊轴内侧设有气管,且除尘孔和脉冲孔均连通于气管。
优选的,所述除尘风机内侧安装有除尘风扇,且除尘风扇位于除尘风机中央位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、一种纺织面料的洁净装置,通过设置除尘装置和除尘孔,解决了洁净装置在加工时则会出现灰尘激荡飘散的现象,影响工作人员的身体健康,对肺部造成影响,而且会影响纺织品的下一步加工,使得纺织品成品变差的问题。
(2)、一种纺织面料的洁净装置,通过设置脉冲风机和脉冲孔,解决了在清洁灰尘的过程中,洁净装置容易出现堵塞的情况,导致洁净装置无法对灰尘进行有效的清洁作用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的脉冲风机结构示意图;
图3为本实用新型的除尘孔和脉冲孔结构示意图;
图4为本实用新型的上辊轴结构示意图。
图中:1、外壳;2、机箱;3、辊支架;4、进气口;5、脉冲风机;6、脉冲管道;7、第一分流管;8、轴支架;9、上辊轴;10、下辊轴;11、驱动电机;12、除尘风机;13、排灰箱;14、排灰管道;15、储灰箱;16、气囊滤网;17、脉冲风扇;18、除尘孔;19、脉冲孔;20、第二分流管;21、除尘管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织面料的洁净装置,包括外壳1、机箱2和辊支架3,外壳1上端一体式安装有机箱2和辊支架3,且机箱2位于辊支架3两侧,外壳1右侧贯穿有进气口4,外壳1内侧固定有脉冲风机5,脉冲风机5上端开设有脉冲管道6,脉冲管道6左侧一体式连接有第一分流管7,第一分流管7左侧架设有轴支架8,轴支架8左侧活动连接有上辊轴9和下辊轴10,且下辊轴10位于上辊轴9下端,脉冲风机5左侧固定有驱动电机11,驱动电机11左侧架设有除尘风机12,除尘风机12上端固定有排灰箱13,排灰箱13右侧连通有排灰管道14,排灰管道14上端固定有储灰箱15,排灰箱13上端一体式连接有气囊滤网16,气囊滤网16上端连通有除尘管道21,除尘管道21右侧一体式连接有第二分流管20,脉冲风机5内侧镶嵌有脉冲风扇17,上辊轴9表面开设有除尘孔18和脉冲孔19,且脉冲孔19位于除尘孔18下端。
参照图3所示,除尘孔18和脉冲孔19均设有四个,且除尘孔18与脉冲孔19等距均匀排列。
通过采用上述技术方案,通过将除尘孔18和脉冲孔19均设有四个,且除尘孔18与脉冲孔19等距均匀排列,加强了除尘风机12和脉冲风机5运行时清洁效率和均匀性。
参照图1和图4所示,下辊轴10与上辊轴9尺寸相同,且下辊轴10表面同样设有除尘孔18和脉冲孔19。
通过采用上述技术方案,通过使下辊轴10与上辊轴9尺寸相同,且下辊轴10表面同样设有除尘孔18和脉冲孔19,让纺织面料在上辊轴9和下辊轴10的作用下进行全方位的清洁,防止出现死角无法清洁干净的现象,可靠性强。
参照图1所示,第一分流管7与第二分流管20尺寸相同,脉冲管道6与除尘管道21尺寸相同,且第一分流管7和第二分流管20以及脉冲管道6和除尘管道21分别相互对称于辊支架3。
通过采用上述技术方案,通过设置第一分流管7与第二分流管20尺寸相同,脉冲管道6与除尘管道21尺寸相同,且第一分流管7和第二分流管20以及脉冲管道6和除尘管道21分别相互对称于辊支架3,加强了除尘风机12和脉冲风机5运行时的流通性以及可循环的进行清洁,可靠性强。
参照图2所示,脉冲风扇17设有两个,且两个脉冲风扇17相互交错旋转。
通过采用上述技术方案,通过将脉冲风扇17设有两个,且两个脉冲风扇17相互交错旋转,使脉冲风机5在两个脉冲风扇17的作用下进行高效率、高运转的工作方式,加强脉冲风机5的动力,可靠性强。
参照图3所示,上辊轴9和下辊轴10内侧设有气管,且除尘孔18和脉冲孔19均连通于气管。
通过采用上述技术方案,通过在上辊轴9和下辊轴10内侧设有气管,且除尘孔18和脉冲孔19均连通于气管,使除尘孔18和脉冲孔19在气管的作用下对纺织面料进行清洁作用,可靠性强。
参照图1所示,除尘风机12内侧安装有除尘风扇,且除尘风扇位于除尘风机12中央位置。
通过采用上述技术方案,通过在除尘风机12内侧安装有除尘风扇,且除尘风扇位于除尘风机12中央位置,使除尘风机12在除尘风扇的作用下,产生吸力,对纺织面料上的灰尘进行吸取作用,可靠性强。
工作原理:首先,在使用本洁净装置前,将本洁净装置放置于水平干燥地面,之后检查本洁净装置的密封性以及完整性,防止在使用前出现的损坏导致无法对纺织面料进行除尘处理的情况,之后将纺织面料放于上辊轴9和下辊轴10之间,接着打开驱动电机11,在驱动电机11的作用下,上辊轴9和下辊轴10对纺织面料进行夹持,同时上辊轴9和下辊轴10在轴支架8的作用下进行旋转,上辊轴9和下辊轴10表面的除尘孔18在除尘风机12的作用下产生吸力,对纺织面料上的灰尘进行吸取,灰尘通过第二分流管道20和除尘管道21进入气囊滤网16,气囊滤网16的作用下对灰尘与空气进行分离,灰尘在排灰箱13的作用下通过排灰管道14进入储灰箱15进行储存,纺织面料上的灰尘处理完成后,在脉冲风机5的作用下吸取装置外部空气进行压缩,经由脉冲风扇17的旋转下,进过脉冲管道6和第一分流管7对上辊轴9和下辊轴10内部进行喷射,防止灰尘长时间的积累导致除尘孔18和气管出现堵塞的情况,储灰箱15内的灰尘达到一定量时可将储灰箱15去除进行清理,可靠性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织面料的洁净装置,包括外壳(1)、机箱(2)和辊支架(3),其特征在于:所述外壳(1)上端一体式安装有机箱(2)和辊支架(3),且机箱(2)位于辊支架(3)两侧,所述外壳(1)右侧贯穿有进气口(4),所述外壳(1)内侧固定有脉冲风机(5),所述脉冲风机(5)上端开设有脉冲管道(6),所述脉冲管道(6)左侧一体式连接有第一分流管(7),所述第一分流管(7)左侧架设有轴支架(8),所述轴支架(8)左侧活动连接有上辊轴(9)和下辊轴(10),且下辊轴(10)位于上辊轴(9)下端,所述脉冲风机(5)左侧固定有驱动电机(11),所述驱动电机(11)左侧架设有除尘风机(12),所述除尘风机(12)上端固定有排灰箱(13),所述排灰箱(13)右侧连通有排灰管道(14),所述排灰管道(14)上端固定有储灰箱(15),所述排灰箱(13)上端一体式连接有气囊滤网(16),所述气囊滤网(16)上端连通有除尘管道(21),所述除尘管道(21)右侧一体式连接有第二分流管(20),所述脉冲风机(5)内侧镶嵌有脉冲风扇(17),所述上辊轴(9)表面开设有除尘孔(18)和脉冲孔(19),且脉冲孔(19)位于除尘孔(18)下端。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述除尘孔(18)和脉冲孔(19)均设有四个,且除尘孔(18)与脉冲孔(19)等距均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述下辊轴(10)与上辊轴(9)尺寸相同,且下辊轴(10)表面同样设有除尘孔(18)和脉冲孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述第一分流管(7)与第二分流管(20)尺寸相同,所述脉冲管道(6)与除尘管道(21)尺寸相同,且第一分流管(7)和第二分流管(20)以及脉冲管道(6)和除尘管道(21)分别相互对称于辊支架(3)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述脉冲风扇(17)设有两个,且两个脉冲风扇(17)相互交错旋转。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述上辊轴(9)和下辊轴(10)内侧设有气管,且除尘孔(18)和脉冲孔(19)均连通于气管。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料的洁净装置,其特征在于:所述除尘风机(12)内侧安装有除尘风扇,且除尘风扇位于除尘风机(12)中央位置。
技术总结