本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置。
背景技术：
变压器线圈是变压器最为重要的一个部件，制作工序要求高，其中变压器线圈在制造过程中，为了保证其绝缘性，都必须对制作好的变压器线圈进行浸漆处理，现在一般的变压器线圈浸漆处理，就使将制作好的变压器线圈放在浸漆架上，再一起放入到浸漆槽内，对浸漆槽内的绝缘漆进行加温，使绝缘漆均匀浸入变压器线圈内，形成绝缘保护层；再将变压器线圈和浸漆架从浸漆槽内取出、晾干，放入烘干设备中进行烘干。
然而，现有的浸漆装置步骤繁琐，浪费大量时间，并且在需要对变压器线圈移动安装时不便，影响产品稳定性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，解决了浸漆过程繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有漆料箱，所述漆料箱的顶部设置有第二输送管，所述第二输送管的一端设置有第二抽取泵，所述第二抽取泵的一侧设置有第二抽取管，所述漆料箱的内部设置有滤网，所述漆料箱的一侧设置有第一抽取管，所述第一抽取管的一端设置有第一抽取泵，所述第一抽取泵的顶部设置有第一输送管，所述支撑板的顶部设置有连接杆，所述支撑板的一侧设置有浸漆箱，所述浸漆箱的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有热气管，所述热气管的一端设置有风机箱，所述风机箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端设置有扇叶，所述转轴的外部设置有固定板，所述浸漆箱的底部设置有方向轮，所述浸漆箱的内部设置有活动柱，所述活动柱的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有线圈，所述连接板的内部设置有固定柱，所述固定柱的外部设置有气囊，所述浸漆箱的一侧设置有密封门。
优选的，所述方向轮的数量为四个，且四个方向轮关于浸漆箱底部中心线相互对称。
优选的，所述第一抽取管设置在漆料箱内部滤网底部，所述第二输送管设置在漆料箱内部滤网顶部。
优选的，所述烘干箱的数量为两个，且连个烘干箱对称设置在风机箱两侧。
优选的，所述气囊固定安装在固定柱外部，且气囊收缩时小于线圈内圈直径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一抽取泵抽取漆料箱内部的漆料送入浸漆箱内部，进一步地，通过扇叶使烘干箱内部产生的热气吹送到浸漆后的变压器线圈周围进行烘干，通过活动柱和橡胶圈设置在连接板底部使线圈不会因为晃动而与浸漆箱产生碰撞摩擦损坏线圈，同时通过气囊与固定柱使线圈从内部撑起，稳固在连接板顶部。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的侧视视角结构图；
图3为本实用新型的剖视视角结构图。
图中：1支撑板；2第一抽取泵；3连接杆；4浸漆箱；5烘干箱；6风机箱；7方向轮；8电机；9第一输送管；10第二抽取泵；11第一抽取管；12第二输送管；13滤网；14加热块；15热气管；16固定板；17转轴；18扇叶；19密封门；20气囊；21线圈；22连接板；23活动柱；24橡胶垫；25固定柱；26漆料箱；27第二抽取管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有漆料箱26，漆料箱26的顶部设置有第二输送管12，第二输送管12的一端设置有第二抽取泵10，第二抽取泵10的一侧设置有第二抽取管27，漆料箱26的内部设置有滤网13，漆料箱26的一侧设置有第一抽取管11，第一抽取管11的一端设置有第一抽取泵2，第一抽取泵2的顶部设置有第一输送管9，支撑板1的顶部设置有连接杆3，支撑板1的一侧设置有浸漆箱4，浸漆箱4的顶部设置有烘干箱5，烘干箱5的一侧设置有热气管15，热气管15的一端设置有风机箱6，风机箱6的顶部设置有电机8，电机8的输出端设置有转轴17，转轴17的一端设置有扇叶18，转轴17的外部设置有固定板16，浸漆箱4的底部设置有方向轮7，浸漆箱4的内部设置有活动柱23，活动柱23的顶部设置有连接板22，连接板22的顶部设置有线圈21，连接板22的内部设置有固定柱25，固定柱25的外部设置有气囊20，浸漆箱4的一侧设置有密封门19。
本实施例中，通过第一抽取泵2和第一输送管9以及第一抽取管11的安装连接抽取漆料箱26内部的漆料送入浸漆箱4内部进行浸漆，进一步地，通过电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴17的转动使扇叶18可将烘干箱5内部加热块14产生的热气吹送到浸漆后的线圈21周围进行烘干，通过活动柱23和橡胶圈24设置在连接板22底部使线圈21不会因为晃动而与浸漆箱4产生碰撞摩擦损坏线圈，同时通过气囊20与固定柱25使线圈21从内部撑起，稳固在连接板顶部，通过方向轮7的设置可使线圈21浸漆的过程中进行运输节省大量的时间。
具体的，方向轮7的数量为四个，且四个方向轮7关于浸漆箱4底部中心线相互对称，通过方向轮7的设置可使线圈21浸漆的过程中进行运输节省大量的时间。
具体的，第一抽取管11设置在漆料箱26内部滤网13底部，所述第二输送管12设置在漆料箱26内部滤网13顶部，通过第一抽取管11的特殊设置保证漆料箱26内漆料经过滤网13过滤后输送到浸漆箱4内部浸漆，通过第二输送管12设置在使浸漆箱4内浸漆后的漆料进行过滤循环使用。
具体的，烘干箱5的数量为两个，且连个烘干箱5对称设置在风机箱6两侧，通过电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴17的转动使扇叶18可将烘干箱5内部加热块14产生的热气吹送到浸漆后的线圈21周围进行烘干。
具体的，气囊20固定安装在固定柱25外部，且气囊20收缩时小于线圈21内圈直径大小，通过气囊20与固定柱25使线圈21从内部撑起，稳固在连接板顶部，同时保证线圈21可方便取出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一抽取泵2和第一输送管9以及第一抽取管11的安装连接抽取漆料箱26内部的漆料送入浸漆箱4内部进行浸漆，进一步地，通过电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴17的转动使扇叶18可将烘干箱5内部加热块14产生的热气吹送到浸漆后的线圈21周围进行烘干，通过活动柱23和橡胶圈24设置在连接板22底部使线圈21不会晃动，同时通过气囊20与固定柱25使线圈21从内部撑起，稳固在连接板顶部，通过方向轮7的设置可使线圈21浸漆的过程中进行运输节省大量的时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设置有漆料箱(26)，其特征在于：所述漆料箱(26)的顶部设置有第二输送管(12)，所述第二输送管(12)的一端设置有第二抽取泵(10)，所述第二抽取泵(10)的一侧设置有第二抽取管(27)，所述漆料箱(26)的内部设置有滤网(13)，所述漆料箱(26)的一侧设置有第一抽取管(11)，所述第一抽取管(11)的一端设置有第一抽取泵(2)，所述第一抽取泵(2)的顶部设置有第一输送管(9)，所述支撑板(1)的顶部设置有连接杆(3)，所述支撑板(1)的一侧设置有浸漆箱(4)，所述浸漆箱(4)的顶部设置有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一侧设置有热气管(15)，所述热气管(15)的一端设置有风机箱(6)，所述风机箱(6)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端设置有转轴(17)，所述转轴(17)的一端设置有扇叶(18)，所述转轴(17)的外部设置有固定板(16)，所述浸漆箱(4)的底部设置有方向轮(7)，所述浸漆箱(4)的内部设置有活动柱(23)，所述活动柱(23)的顶部设置有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部设置有线圈(21)，所述连接板(22)的内部设置有固定柱(25)，所述固定柱(25)的外部设置有气囊(20)，所述浸漆箱(4)的一侧设置有密封门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，其特征在于：所述方向轮(7)的数量为四个，且四个方向轮(7)关于浸漆箱(4)底部中心线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，其特征在于：所述第一抽取管(11)设置在漆料箱(26)内部滤网(13)底部，所述第二输送管(12)设置在漆料箱(26)内部滤网(13)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，其特征在于：所述烘干箱(5)的数量为两个，且连个烘干箱(5)对称设置在风机箱(6)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈绝缘浸漆装置，其特征在于：所述气囊(20)固定安装在固定柱(25)外部，且气囊(20)收缩时小于线圈(21)内圈直径大小。
技术总结