本实用新型涉及清洗功能技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的液压站。
背景技术：
液压站是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。而目前液压站在使用过程中，不方便对液压电机进行清理，也不方便对整个装置进行清理，需要人工清理，为此我们提出一种具有清洗功能的液压站。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种具有清洗功能的液压站，解决了目前液压站在使用过程中，不方便对液压电机进行清理，也不方便对整个装置进行清理，需要人工清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有清洗功能的液压站，包括工作台，所述工作台的顶部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有齿条，所述工作台的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二螺杆的顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第二螺杆的外部螺纹套设有升降架，所述升降架的内部转动连接有转筒，所述转筒的内部设有清洁布，所述转筒的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第四锥齿轮，所述升降架的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第三转轴，所述第三转轴的左端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的右端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动。
优选的，所述工作台的右侧通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放水箱，所述放水箱的左侧开设有出水口，所述出水口的内部固定套设有出水管，所述出水管的底端固定连接有喷头。
优选的，所述出水管的内部安装有球阀，所述球阀的底部通过螺栓连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
优选的，所述工作台的顶部外壁固定连接有液压泵，所述液压泵的顶部安装有液压电机，所述液压泵的进油端固定连接有进油管，所述进油管的右端固定连接有油箱。
优选的，所述工作台的两侧固定套设有收集箱，所述收集箱的竖截面为u型结构。
优选的，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个导向杆，所述升降架的内部开设有两个导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装工作台、双轴电机、第一转轴、第一螺杆、第二螺杆、升降架、转筒、第二转轴、第三转轴、放水箱、喷头、球阀、液压电机和进油管等结构，其中第二转轴带动转筒转动，从而带动清洁布对液压电机和液压泵进行清理，移动杆带动齿条与齿轮啮合传动，从而带动球阀打开，从而通过喷头喷出清水，从而对工作台和工作台上的物件进行清理，本装置设计新颖，操作简单，不仅方便了对液压电机自动清理和防水保护，还方便了对整个装置进行充分清理，提高了清理效果，全自动化运行，适合市场使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有清洗功能的液压站的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有清洗功能的液压站的升降架上升状态正视结构示意图。
图中：1工作台、2双轴电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第一螺杆、6移动杆、7齿条、8第二螺杆、9第二锥齿轮、10第三锥齿轮、11升降架、12转筒、13第二转轴、14第四锥齿轮、15第三转轴、16第五锥齿轮、17第六锥齿轮、18支撑杆、19放水箱、20出水管、21喷头、22球阀、23齿轮、24液压泵、25液压电机、26进油管、27油箱、28收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种具有清洗功能的液压站，包括工作台1，工作台1的顶部内壁固定连接有第一固定杆，第一固定杆的底端固定连接有双轴电机2，双轴电机2的左端输出轴固定连接有第一转轴3，第一转轴3的左端固定连接有第一锥齿轮4，双轴电机2的右端输出轴固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的外部螺纹套设有移动杆6，移动杆6的顶端固定连接有齿条7，工作台1的顶部转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的底端固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮4啮合传动，第二螺杆8的顶端固定连接有第三锥齿轮10，第二螺杆8的外部螺纹套设有升降架11，升降架11的内部转动连接有转筒12，转筒12的内部设有清洁布，转筒12的顶部固定连接有第二转轴13，第二转轴13的顶端固定连接有第四锥齿轮14，升降架11的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有第三转轴15，第三转轴15的左端固定连接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16与第三锥齿轮10啮合传动，第三转轴15的右端固定连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17与第四锥齿轮14啮合传动。
本实施例中，工作台1的右侧通过螺栓连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部固定连接有放水箱19，放水箱19的左侧开设有出水口，出水口的内部固定套设有出水管20，出水管20的底端固定连接有喷头21。
本实施例中，出水管20的内部安装有球阀22，球阀22的底部通过螺栓连接有齿轮23，齿轮23与齿条7啮合传动。
本实施例中，工作台1的顶部外壁固定连接有液压泵24，液压泵24的顶部安装有液压电机25，液压泵24的进油端固定连接有进油管26，进油管26的右端固定连接有油箱27。
本实施例中，工作台1的两侧固定套设有收集箱28，收集箱28的竖截面为u型结构。
本实施例中，工作台1的顶部外壁固定连接有两个导向杆，升降架11的内部开设有两个导向孔，导向杆贯穿导向孔。
工作原理，首先，双轴电机2启动，双轴电机2的左端输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮9啮合传动，从而带动第二螺杆8转动，第二螺杆8带动第三锥齿轮10与第五锥齿轮16啮合传动，从而带动第三转轴15转动，第三转轴15带动第六锥齿轮17与第四锥齿轮14啮合传动，从而带动第二转轴13转动，第二转轴13带动转筒12转动，从而带动清洁布对液压电机25和液压泵24进行清理，与此同时，双轴电机2的右端输出轴带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动移动杆6向左移动，移动杆6带动齿条7与齿轮23啮合传动，从而带动球阀22打开，从而通过喷头21喷出清水，从而对工作台1和工作台1上的物件进行清理，而转筒12防止了清水与液压电机25接触，从而避免了液压电机25损坏，不使用时，双轴电机2反转，从而带动升降架11向上移动，球阀22关闭，本装置不仅方便了对液压电机自动清理和防水保护，还方便了对整个装置进行充分清理，提高了清理效果，全自动化运行，适合市场使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有清洗功能的液压站，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的左端输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的左端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述双轴电机(2)的右端输出轴固定连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外部螺纹套设有移动杆(6)，所述移动杆(6)的顶端固定连接有齿条(7)，所述工作台(1)的顶部转动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的底端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(4)啮合传动，所述第二螺杆(8)的顶端固定连接有第三锥齿轮(10)，所述第二螺杆(8)的外部螺纹套设有升降架(11)，所述升降架(11)的内部转动连接有转筒(12)，所述转筒(12)的内部设有清洁布，所述转筒(12)的顶部固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的顶端固定连接有第四锥齿轮(14)，所述升降架(11)的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的左端固定连接有第五锥齿轮(16)，所述第五锥齿轮(16)与第三锥齿轮(10)啮合传动，所述第三转轴(15)的右端固定连接有第六锥齿轮(17)，所述第六锥齿轮(17)与第四锥齿轮(14)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的液压站，其特征在于，所述工作台(1)的右侧通过螺栓连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶部固定连接有放水箱(19)，所述放水箱(19)的左侧开设有出水口，所述出水口的内部固定套设有出水管(20)，所述出水管(20)的底端固定连接有喷头(21)。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的液压站，其特征在于，所述出水管(20)的内部安装有球阀(22)，所述球阀(22)的底部通过螺栓连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿条(7)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的液压站，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有液压泵(24)，所述液压泵(24)的顶部安装有液压电机(25)，所述液压泵(24)的进油端固定连接有进油管(26)，所述进油管(26)的右端固定连接有油箱(27)。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的液压站，其特征在于，所述工作台(1)的两侧固定套设有收集箱(28)，所述收集箱(28)的竖截面为u型结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的液压站，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有两个导向杆，所述升降架(11)的内部开设有两个导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
技术总结