一种管道外防腐层剥离装置的制作方法

1.本发明涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种管道外防腐层剥离装置。


背景技术：

2.油气集输与长输、城市燃气、给排水等领域的钢质管道为防止外壁腐蚀，在管道外壁均涂覆有不同类型和厚度的防腐层。目前大口径油气长输管道多采用聚乙烯三层结构防护(3pe)，是近几年从国外引进的先进防腐技术，相对于其他类型的防腐形式，其粘结性更强，可延长埋地管道的寿命；在管道生产加工时，需要把不合格的管道外防腐层剥离干净，露出管体，并完成修补作业；降低产品的不合格率；由于管道外防腐绝缘层与管体之间具有较强的粘接力，目前基本上采用火烤同时配合小刀、铲子等工具纯手工剥离，采用此剥离方式、劳动强度大且剥离效果不好；同时对于不同孔径的管道不能集中处理，延长了换到维护时间，降低了工作效率，且加工范围小；为解决上述问题，本申请中提出一种管道外防腐层剥离装置。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管道外防腐层剥离装置，通过气缸推动压板，并配合压板上的压轮和工作平台上的支撑轮对待维护的管道进行固定，然后通过第一电机和第二电机来调节剥离刀片的位置，最后通过高度调节组件将剥离刀片与管道外壁接触并启动驱动电机，进行剥离，剥离均匀、速度快、效果好，大大降低了工作强度，且可以对不同孔径的管道均可进行剥离工作，使用范围广泛。
5.(二)技术方案
6.本发明提供了一种管道外防腐层剥离装置，包括工作平台、固定架、支撑轮、管道、压板、气缸、固定套、固定杆、弹簧、固定盘、压轮、驱动电机、第一电机、第一螺纹杆、第一t型滑块、活动座、第二电机、第二螺纹杆、第二t型滑块、固定板和剥离刀片；
7.固定架设置在工作平台上，且支撑轮转动设置在固定架上；驱动电机设置在固定架上，且驱动电机的转动轴与支撑轮动力连接；气缸通过固定装置固定并位于工作平台的正上方，压板设置在气缸的伸缩杆上，且压板的底部设有固定套；固定套上设有柱形槽，固定杆滑动设置在固定套上并位于柱形槽内，且固定杆远离固定套的一端设有压轮；固定盘设置在固定杆上并位于压轮和固定套之间，弹簧套在固定杆上并抵住固定盘和固定套；其中，管道位于支撑轮和压轮之间；
8.工作平台上设有t型滑槽和安装槽，第一电机设置在工作平台上并位于安装槽内，第一螺纹杆转动设置在工作平台上并与第一电机的转动轴连接；第一t型滑块滑动设置在工作平台上并位于t型滑槽内，且第一t型滑块与第一螺纹杆螺纹连接；活动座设置在第一t型滑块上，且活动座上设有t型滑槽；第二电机设置在活动座上，第二螺纹杆转动设置在活动座上并与第二电机的转动轴连接；第二t型滑块滑动设置在活动座上并与第二螺纹杆螺
纹连接；固定板设置在第二t型滑块上，剥离刀片设置在固定板上并朝向管道。
9.优选的，工作平台上设有控制器，且控制器分别与气缸、驱动电机、第一电机和第二电机通讯连接。
10.优选的，还包括高度调节组件，高度调节组件包括滑块和调节件，调节件转动设置在固定板上，且调节件上设有螺纹，滑块滑动设置在固定板上并与调节件螺纹连接。
11.优选的，高度调节组件上设有刻度尺。
12.优选的，剥离刀片通过连接座与滑块拆卸连接。
13.优选的，固定杆上设有限位块，且限位块与固定套滑动连接。
14.优选的，调节件上设有用于方便调节的摇柄。
15.优选的，支撑轮的数目为四组，且支撑轮上设有防滑垫。
16.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：对管道进行外壁防腐层进行剥离时，将管道放入支撑轮上，然后启动气缸，气缸推动压板，并通过压板上的压轮将管道固定在支撑轮上，设置在固定杆上的弹簧有效地起到缓冲作用，防止压轮在压紧过程中将管道压变形；起到保护作用；之后启动第一电机和第二电机，第一电机工作时带动第一螺纹杆，然后第一t型滑块在工作平台上滑动并带动活动座移动到管道需要剥离防腐层的位置，之后通过固定板上的高度调节组件将剥离刀片移动到管道垂直高度的中心线上，最后第二电机工作带动固定板，使得固定板上的剥离刀片与管道接触，此时启动驱动电机，驱动电机带动支撑轮开始转动管道并配合剥离刀片进行防腐层的剥离；本发明通过气缸推动压板，并配合压板上的压轮和工作平台上的支撑轮对待维护的管道进行固定，然后通过第一电机和第二电机来调节剥离刀片的位置，最后通过高度调节组件将剥离刀片与管道外壁接触并启动驱动电机，进行剥离，剥离均匀、速度快、效果好，大大降低了工作强度，且可以对不同孔径的管道均可进行剥离工作，使用范围广泛。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置的结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置的结构示意图(右视)。
19.图3为本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置中a处的放大结构示意图。
20.图4为本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置中b处的放大结构示意图。
21.图5为本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置中高度调节组件结构示意图。
22.附图标记：1、工作平台；2、固定架；3、支撑轮；4、管道；5、压板；6、气缸；7、固定套；8、固定杆；9、弹簧；10、固定盘；11、压轮；12、驱动电机；13、第一电机；14、第一螺纹杆；15、第一t型滑块；16、活动座；17、第二电机；18、第二螺纹杆；19、第二t型滑块；20、固定板；21、剥离刀片；22、滑块；23、调节件。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种管道外防腐层剥离装置，包括工作平台1、固定架2、支撑轮3、管道4、压板5、气缸6、固定套7、固定杆8、弹簧9、固定盘10、压轮11、驱动电机12、第一电机13、第一螺纹杆14、第一t型滑块15、活动座16、第二电机17、第二螺纹杆18、第二t型滑块19、固定板20和剥离刀片21；
25.固定架2设置在工作平台1上，且支撑轮3转动设置在固定架2上；驱动电机12设置在固定架2上，且驱动电机12的转动轴与支撑轮3动力连接；气缸6通过固定装置固定并位于工作平台1的正上方，压板5设置在气缸6的伸缩杆上，且压板5的底部设有固定套7；固定套7上设有柱形槽，固定杆8滑动设置在固定套7上并位于柱形槽内，且固定杆8远离固定套7的一端设有压轮11；固定盘10设置在固定杆8上并位于压轮11和固定套7之间，弹簧9套在固定杆8上并抵住固定盘10和固定套7；其中，管道4位于支撑轮3和压轮11之间；
26.工作平台1上设有t型滑槽和安装槽，第一电机13设置在工作平台1上并位于安装槽内，第一螺纹杆14转动设置在工作平台1上并与第一电机13的转动轴连接；第一t型滑块15滑动设置在工作平台1上并位于t型滑槽内，且第一t型滑块15与第一螺纹杆14螺纹连接；活动座16设置在第一t型滑块15上，且活动座16上设有t型滑槽；第二电机17设置在活动座16上，第二螺纹杆18转动设置在活动座16上并与第二电机17的转动轴连接；第二t型滑块19滑动设置在活动座16上并与第二螺纹杆18螺纹连接；固定板20设置在第二t型滑块19上，剥离刀片21设置在固定板20上并朝向管道4。
27.在一个可选的实施例中，工作平台1上设有控制器，且控制器分别与气缸6、驱动电机12、第一电机13和第二电机17通讯连接，方便控制调节。
28.在一个可选的实施例中，还包括高度调节组件，高度调节组件包括滑块22和调节件23，调节件23转动设置在固定板20上，且调节件23上设有螺纹，滑块22滑动设置在固定板20上并与调节件23螺纹连接，用于根据不同管道直径来调节剥离刀片21的高度。
29.在一个可选的实施例中，高度调节组件上设有刻度尺，提高精确度。
30.在一个可选的实施例中，剥离刀片21通过连接座与滑块22拆卸连接，方便维护更换。
31.在一个可选的实施例中，固定杆8上设有限位块，且限位块与固定套7滑动连接防止压轮11与压板5脱离。
32.在一个可选的实施例中，调节件23上设有用于方便调节的摇柄。
33.在一个可选的实施例中，支撑轮3的数目为四组，且支撑轮3上设有防滑垫，防止管道1在转动过程中与支撑轮3发生相对滑动，提高剥离效率。
34.本发明中，对管道4进行外壁防腐层进行剥离时，将管道4放入支撑轮3上，然后启动气缸6，气缸6推动压板5，并通过压板5上的压轮11将管道4固定在支撑轮3上，设置在固定杆8上的弹簧9有效地起到缓冲作用，防止压轮11在压紧过程中将管道4压变形；起到保护作用；之后启动第一电机13和第二电机17，第一电机13工作时带动第一螺纹杆14，然后第一t型滑块15在工作平台1上滑动并带动活动座16移动到管道4需要剥离防腐层的位置，之后通过固定板20上的高度调节组件将剥离刀片21移动到管道4垂直高度的中心线上，最后第二电机17工作带动固定板20，使得固定板20上的剥离刀片21与管道4接触，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动支撑轮3开始转动管道4并配合剥离刀片21进行防腐层的剥离；本发明通过气缸推动压板，并配合压板上的压轮和工作平台上的支撑轮对待维护的管道进行固
定，然后通过第一电机和第二电机来调节剥离刀片的位置，最后通过高度调节组件将剥离刀片与管道外壁接触并启动驱动电机，进行剥离，剥离均匀、速度快、效果好，大大降低了工作强度，且可以对不同孔径的管道均可进行剥离工作，使用范围广泛。
35.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，包括工作平台(1)、固定架(2)、支撑轮(3)、管道(4)、压板(5)、气缸(6)、固定套(7)、固定杆(8)、弹簧(9)、固定盘(10)、压轮(11)、驱动电机(12)、第一电机(13)、第一螺纹杆(14)、第一t型滑块(15)、活动座(16)、第二电机(17)、第二螺纹杆(18)、第二t型滑块(19)、固定板(20)和剥离刀片(21)；固定架(2)设置在工作平台(1)上，且支撑轮(3)转动设置在固定架(2)上；驱动电机(12)设置在固定架(2)上，且驱动电机(12)的转动轴与支撑轮(3)动力连接；气缸(6)通过固定装置固定并位于工作平台(1)的正上方，压板(5)设置在气缸(6)的伸缩杆上，且压板(5)的底部设有固定套(7)；固定套(7)上设有柱形槽，固定杆(8)滑动设置在固定套(7)上并位于柱形槽内，且固定杆(8)远离固定套(7)的一端设有压轮(11)；固定盘(10)设置在固定杆(8)上并位于压轮(11)和固定套(7)之间，弹簧(9)套在固定杆(8)上并抵住固定盘(10)和固定套(7)；其中，管道(4)位于支撑轮(3)和压轮(11)之间；工作平台(1)上设有t型滑槽和安装槽，第一电机(13)设置在工作平台(1)上并位于安装槽内，第一螺纹杆(14)转动设置在工作平台(1)上并与第一电机(13)的转动轴连接；第一t型滑块(15)滑动设置在工作平台(1)上并位于t型滑槽内，且第一t型滑块(15)与第一螺纹杆(14)螺纹连接；活动座(16)设置在第一t型滑块(15)上，且活动座(16)上设有t型滑槽；第二电机(17)设置在活动座(16)上，第二螺纹杆(18)转动设置在活动座(16)上并与第二电机(17)的转动轴连接；第二t型滑块(19)滑动设置在活动座(16)上并与第二螺纹杆(18)螺纹连接；固定板(20)设置在第二t型滑块(19)上，剥离刀片(21)设置在固定板(20)上并朝向管道(4)。2.根据权利要求1所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，工作平台(1)上设有控制器，且控制器分别与气缸(6)、驱动电机(12)、第一电机(13)和第二电机(17)通讯连接。3.根据权利要求1所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，还包括高度调节组件，高度调节组件包括滑块(22)和调节件(23)，调节件(23)转动设置在固定板(20)上，且调节件(23)上设有螺纹，滑块(22)滑动设置在固定板(20)上并与调节件(23)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，高度调节组件上设有刻度尺。5.根据权利要求3所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，剥离刀片(21)通过连接座与滑块(22)拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，固定杆(8)上设有限位块，且限位块与固定套(7)滑动连接。7.根据权利要求3所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，调节件(23)上设有用于方便调节的摇柄。8.根据权利要求1所述的一种管道外防腐层剥离装置，其特征在于，支撑轮(3)的数目为四组，且支撑轮(3)上设有防滑垫。
技术总结
一种管道外防腐层剥离装置，包括工作平台、固定架、支撑轮、压轮和剥离刀片；驱动电机的转动轴与支撑轮动力连接；固定杆滑动设置在固定套上，且固定杆上设有压轮；管道位于支撑轮和压轮之间；第一螺纹杆转动设置在工作平台上并与第一电机的转动轴连接；第一T型滑块滑动设置在工作平台上并与第一螺纹杆螺纹连接；活动座设置在第一T型滑块上，第二螺纹杆转动设置在活动座上并与第二电机的转动轴连接；第二T型滑块滑动设置在活动座上并与第二螺纹杆螺纹连接；固定板设置在第二T型滑块上，剥离刀片设置在固定板上并朝向管道。本发明剥离均匀、速度快、效果好，大大降低了工作强度，且可以对不同孔径的管道均可进行剥离工作，使用范围广泛。围广泛。围广泛。


技术研发人员：李德升 李群升 赵辉杰 朱艳霞 史林飞
受保护的技术使用者：陕西泰诺特检测技术有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/6/24