本发明涉及石英加工设备技术领域，具体为一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置。
背景技术：
石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英(α-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英(β-石英)和柯石英等。主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式sio2。纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低。具玻璃光泽，断口呈油脂光泽。硬度7，无解理，贝壳状断口。比重2.65。具压电性。目前石英制品加工过程中，熔制炉内的料液经过供料管道输送到压杯机成形。
现有的石英坩埚制品在供料传输过程中，需要使用供料管道进行输送，在输送过程中会产生大量的热能，然而这些热能并未被充分回收利用，造成了大量的资源浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，解决了：现有的石英坩埚制品在供料传输过程中，需要使用供料管道进行输送，在输送过程中会产生大量的热能，然而这些热能并未被充分回收利用，造成了大量的资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，包括左扣盘和右扣盘，所述左扣盘与右扣盘的底部设置有转轴一，所述左扣盘与右扣盘通过转动方式扣合形成圆柱体且内部设置有空腔，所述左扣盘和右扣盘整体套设于供料管道的外部，位于所述左扣盘的内侧通过若干个支管连接有柱盘一，且右扣盘的内侧通过若干个支管连接有柱盘二，所述支管的内部呈空心，所述柱盘一和柱盘二转动扣合形成圆柱体且与供料管道相贴合，且所述柱盘一和柱盘二的内部设置有液态水；
位于所述左扣盘的顶部设置有铸块一，所述右扣盘的顶部设置有铸块二，所述铸块一和铸块二之间通过卡扣的方式进行锁紧固定，位于所述左扣盘和右扣盘的外侧均设置有导流板，所述导流板呈长条状且外端连接有储液罐，所述导流板的内部设置有若干个蒸汽流道，且蒸汽流道的外部均对应设置有控制阀块。
作为本发明的进一步优选方式，所述铸块一和铸块二均呈长条状且顶部设置有条形槽口，位于所述铸块二的条形槽口中贯穿有可转动的转轴二，且所述转轴二的外侧连接有卡块，所述卡块能够与铸块一上的条形槽口扣合。
作为本发明的进一步优选方式，所述铸块一的上开设有通孔，所述卡块上对应的设置有柱孔，所述铸块一的通孔及卡块上的柱孔内插设有插杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述卡块的外侧设置有可转动的栓锁块，所述栓锁块呈圆弧形状，位于所述铸块一上设置有向外凸起的楔块，所述栓锁块能够与楔块进行扣合，且栓锁块的内壁上中间位置等距设置有若干个导杆，所述楔块上设置有与导杆相对应的扣孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述储液罐呈圆弧形，且储液罐的前后两端均设置有进液端口，位于所述储液罐的外壁上等设置有若干个排气柱管。
作为本发明的进一步优选方式，所述储液罐包括有排气部分和储液部分，所述储液部分垂直设置于排气部分的底部，所述排气部分的左侧设置有排气端口，所述储液部分的底端设置有排液端口。
作为本发明的进一步优选方式，所述铸块一和铸块二的内部均设置有加热阻丝。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置。具备以下有益效果：
(1)本发明的使用左扣盘与右扣盘进行套设固定在供料管道外部，同时左扣盘和右扣盘的内部添加了柱盘一和柱盘二，可利用柱盘一和柱盘二进行吸收热量，可将柱盘一和柱盘二中的液态水进行加热呈水蒸气，并且通过支管传输至左扣盘与右扣盘中，最终通过导流板将蒸汽输送至储液罐中，将余热进行充分的回收利用，较为节能环保。
(2)本发明通过在左扣盘和右扣盘的顶部添加了铸块一和铸块二，可使用铸块二上的卡块转动至铸块一内部的条形槽口中进行锁扣，且还可将卡块上添加可转动的栓锁块，可与铸块一上的楔块进行扣合固定，达到快速拆卸安装的效果。
(3)本发明的储液罐可通过储液部分将热水进行收集，同时排气部分可相应的连接其他管件进行统一收集水蒸气，便于统一收集热能进行二次环保利用，较为实用。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的整体正视的结构示意图；
图3为本发明的整体的俯视的结构示意图；
图4为本发明的导流板的内部结构示意图；
图5为本发明的储液罐的结构示意图。
图中，1、左扣盘；2、右扣盘；3、转轴一；4、支管；5、柱盘一；6、柱盘二；7、铸块一；8、铸块二；9、导流板；10、储液罐；11、蒸汽流道；12、控制阀块；13、转轴二；14、卡块；15、通孔；16、柱孔；17、栓锁块；18、楔块；19、导杆；20、扣孔；21、进液端口；22、排气柱管；23、排气部分；24、储液部分；25、加热阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，包括左扣盘1和右扣盘2，所述左扣盘1与右扣盘2的底部设置有转轴一3，所述左扣盘1与右扣盘2通过转动方式扣合形成圆柱体且内部设置有空腔，所述左扣盘1和右扣盘2整体套设于供料管道的外部，位于所述左扣盘1的内侧通过若干个支管4连接有柱盘一5，且右扣盘2的内侧通过若干个支管4连接有柱盘二6，所述支管4的内部呈空心，所述柱盘一5和柱盘二6转动扣合形成圆柱体且与供料管道相贴合，且所述柱盘一5和柱盘二6的内部设置有液态水；位于所述左扣盘1的顶部设置有铸块一7，所述右扣盘2的顶部设置有铸块二8，所述铸块一7和铸块二8之间通过卡扣的方式进行锁紧固定，位于所述左扣盘1和右扣盘2的外侧均设置有导流板9，所述导流板9呈长条状且外端连接有储液罐10，所述导流板9的内部设置有若干个蒸汽流道11，且蒸汽流道11的外部均对应设置有控制阀块12。
所述铸块一7和铸块二8均呈长条状且顶部设置有条形槽口，位于所述铸块二8的条形槽口中贯穿有可转动的转轴二13，且所述转轴二13的外侧连接有卡块14，所述卡块14能够与铸块一7上的条形槽口扣合，通过这样的设计可以使用铸块二8上的卡块14扣入至铸块一7上的条形槽口中。
所述铸块一7的上开设有通孔15，所述卡块14上对应的设置有柱孔16，所述铸块一7的通孔15及卡块14上的柱孔16内插设有插杆，通过这样的设计可以使用柱孔16和通孔15中插入插杆进行锁紧固定卡块14。
所述卡块14的外侧设置有可转动的栓锁块17，所述栓锁块17呈圆弧形状，位于所述铸块一7上设置有向外凸起的楔块18，所述栓锁块17能够与楔块18进行扣合，且栓锁块17的内壁上中间位置等距设置有若干个导杆19，所述楔块18上设置有与导杆19相对应的扣孔20，通过这样的设计可以使用卡块14上的栓锁块17与楔块18进行贴合固定，加强左扣盘1和右扣盘2进行固定。
所述储液罐10呈圆弧形，且储液罐10的前后两端均设置有进液端口21，位于所述储液罐10的外壁上等设置有若干个排气柱管22，通过这样的设计可以使用储液罐10上的排气柱管22排出蒸汽，使用进液端口21排出热水。
所述储液罐10包括有排气部分23和储液部分24，所述储液部分24垂直设置于排气部分23的底部，所述排气部分23的左侧设置有排气端口，所述储液部分24的底端设置有排液端口，通过这样的设计可以使用垂直与排气部分23底部的储液部分24收集液体，蒸汽气流可上升通过排气部分23排出。
所述铸块一7和铸块二8的内部均设置有加热阻丝25，通过这样的设计可以使用加热阻丝25对铸块一7和铸块二8加热，保证蒸汽排出。
工作原理：使用左扣盘1与右扣盘2进行套设固定在供料管道外部，同时左扣盘1和右扣盘2的内部添加了柱盘一5和柱盘二6，可利用柱盘一5和柱盘二6进行吸收热量，可将柱盘一5和柱盘二6中的液态水进行加热呈水蒸气，并且通过支管4传输至左扣盘1与右扣盘2中，最终通过导流板9将蒸汽输送至储液罐10中，将余热进行充分的回收利用，通过在左扣盘1和右扣盘2的顶部添加了铸块一7和铸块二8，可使用铸块二8上的卡块14转动至铸块一7内部的条形槽口中进行锁扣，且还可将卡块14上添加可转动的栓锁块17，可与铸块一7上的楔块18进行扣合固定，达到快速拆卸安装的效果，储液罐10可通过储液部分24将热水进行收集，同时排气部分23可相应的连接其他管件进行统一收集水蒸气，便于统一收集热能进行二次环保利用，较为实用。
本发明的1、左扣盘；2、右扣盘；3、转轴一；4、支管；5、柱盘一；6、柱盘二；7、铸块一；8、铸块二；9、导流板；10、储液罐；11、蒸汽流道；12、控制阀块；13、转轴二；14、卡块；15、通孔；16、柱孔；17、栓锁块；18、楔块；19、导杆；20、扣孔；21、进液端口；22、排气柱管；23、排气部分；24、储液部分；25、加热阻丝，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的石英坩埚制品在供料传输过程中，需要使用供料管道进行输送，在输送过程中会产生大量的热能，然而这些热能并未被充分回收利用，造成了大量的资源浪费的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的使用左扣盘与右扣盘进行套设固定在供料管道外部，同时左扣盘和右扣盘的内部添加了柱盘一和柱盘二，可利用柱盘一和柱盘二进行吸收热量，可将柱盘一和柱盘二中的液态水进行加热呈水蒸气，并且通过支管传输至左扣盘与右扣盘中，最终通过导流板将蒸汽输送至储液罐中，将余热进行充分的回收利用，较为节能环保，本发明通过在左扣盘和右扣盘的顶部添加了铸块一和铸块二，可使用铸块二上的卡块转动至铸块一内部的条形槽口中进行锁扣，且还可将卡块上添加可转动的栓锁块，可与铸块一上的楔块进行扣合固定，达到快速拆卸安装的效果，本发明的储液罐可通过储液部分将热水进行收集，同时排气部分可相应的连接其他管件进行统一收集水蒸气，便于统一收集热能进行二次环保利用，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：包括左扣盘(1)和右扣盘(2)，所述左扣盘(1)与右扣盘(2)的底部设置有转轴一(3)，所述左扣盘(1)与右扣盘(2)通过转动方式扣合形成圆柱体且内部设置有空腔，所述左扣盘(1)和右扣盘(2)整体套设于供料管道的外部，位于所述左扣盘(1)的内侧通过若干个支管(4)连接有柱盘一(5)，且右扣盘(2)的内侧通过若干个支管(4)连接有柱盘二(6)，所述支管(4)的内部呈空心，所述柱盘一(5)和柱盘二(6)转动扣合形成圆柱体且与供料管道相贴合，且所述柱盘一(5)和柱盘二(6)的内部设置有液态水；
位于所述左扣盘(1)的顶部设置有铸块一(7)，所述右扣盘(2)的顶部设置有铸块二(8)，所述铸块一(7)和铸块二(8)之间通过卡扣的方式进行锁紧固定，位于所述左扣盘(1)和右扣盘(2)的外侧均设置有导流板(9)，所述导流板(9)呈长条状且外端连接有储液罐(10)，所述导流板(9)的内部设置有若干个蒸汽流道(11)，且蒸汽流道(11)的外部均对应设置有控制阀块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述铸块一(7)和铸块二(8)均呈长条状且顶部设置有条形槽口，位于所述铸块二(8)的条形槽口中贯穿有可转动的转轴二(13)，且所述转轴二(13)的外侧连接有卡块(14)，所述卡块(14)能够与铸块一(7)上的条形槽口扣合。
3.根据权利要求2所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述铸块一(7)的上开设有通孔(15)，所述卡块(14)上对应的设置有柱孔(16)，所述铸块一(7)的通孔(15)及卡块(14)上的柱孔(16)内插设有插杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述卡块(14)的外侧设置有可转动的栓锁块(17)，所述栓锁块(17)呈圆弧形状，位于所述铸块一(7)上设置有向外凸起的楔块(18)，所述栓锁块(17)能够与楔块(18)进行扣合，且栓锁块(17)的内壁上中间位置等距设置有若干个导杆(19)，所述楔块(18)上设置有与导杆(19)相对应的扣孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述储液罐(10)呈圆弧形，且储液罐(10)的前后两端均设置有进液端口(21)，位于所述储液罐(10)的外壁上等设置有若干个排气柱管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述储液罐(10)包括有排气部分(23)和储液部分(24)，所述储液部分(24)垂直设置于排气部分(23)的底部，所述排气部分(23)的左侧设置有排气端口，所述储液部分(24)的底端设置有排液端口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于石英坩埚制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，其特征在于：所述铸块一(7)和铸块二(8)的内部均设置有加热阻丝(25)。
技术总结