本实用新型涉及气管接头领域，特别涉及防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头。
背景技术：
气管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，卡套式管接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中。
但是现有的气管接头在对气管进行连接的时候，气管容易出现弯曲，从而使气体不流通，造成管道连接处气压增大，从而出现管道连接处出现琪琪泄漏情况，轻则资源浪费，严重可以出现安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，包括管头主体，所述管头主体内腔的一端滑动套接有夹头，所述管头主体外壁的一端设置有压帽，所述管头主体的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈位于夹头和压帽之间，所述管头主体的内腔设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于夹头的一端。
优选的，所述管头主体包括连接管，所述连接管内腔的中部开设有滑槽，所述连接管内腔的一侧固定套接有限位套环，所述连接管内腔的一侧开设有承载槽，所述连接管外壁的一端开设有外螺纹。
优选的，所述夹头包括连接套环，所述连接套环的外壁等距开设有开槽，所述连接套环的一端呈环形阵列等距固定连接有多个滑块，所述连接套环的外壁固定套接有定位套环。
优选的，所述滑块的外壁与滑槽滑动套接，所述定位套环的一侧与限位套环相贴合。
优选的，所述第二密封圈的外壁与承载槽滑动套接。
优选的，所述压帽的内腔固定套接有定位套筒，所述定位套筒的内腔与连接管滑动套接，所述定位套筒的一侧开设有环形凹槽，所述凹槽的内腔与连接管滑动套接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用管头主体、夹头和压帽的配合使用，当管道折弯的时候，管头主体内部气压增大，夹头相对移动，从而使管头主体的一端膨胀，从而与压帽处于紧固状态，从而使气压越大，管道主体与压帽越紧固，从而降低气体泄漏的概率，增强管道连接的安全性能；
(2)本实用新型利用第一密封圈和第二密封圈的设置方式，第一密封圈和第二密封圈可以对夹头两端进行密封，从而无论夹头在管道主体中移动，第一密封圈和第二密封圈都可以对其一端进行密封，从而再次增强其密封性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型管头主体正面内部结构示意图。
图4为本实用新型夹头正面内部结构示意图。
图5为本实用新型压帽正面内部结构示意图。
图中：1、管头主体；11、连接管；12、滑槽；13、限位套环；14、承载槽；15、外螺纹；2、夹头；21、连接套环；22、开槽；23、滑块；24、定位套环；3、压帽；31、定位套筒；32、凹槽；4、第一密封圈；5、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，包括管头主体1，管头主体1内腔的一端滑动套接有夹头2，管头主体1外壁的一端设置有压帽3，管头主体1的内部设置有第一密封圈4，第一密封圈4位于夹头2和压帽3之间，管头主体1的内腔设置有第二密封圈5，第一密封圈4和第二密封圈5可以增强其密封性能，第二密封圈5位于夹头2的一端，管头主体1、夹头2和压帽3均为不锈钢材质，从而可以抗气体或油渍的浸泡，增强其时候寿命；
管头主体1包括连接管11，连接管11内腔的中部开设有滑槽12，滑槽12可以对滑块23进行位置限定，当气体管道无气压的状态，连接套环21可以发生形变，从而在滑槽12中滑动，当管道有气压时，连接套环21不可以发生形变，从而连接管11发生一定的形变，从而与压帽3形成挤压，从而保持其稳定状态，连接管11内腔的一侧固定套接有限位套环13，连接管11内腔的一侧开设有承载槽14，连接管11外壁的一端开设有外螺纹15，外螺纹15可以使连接管11与气源进行连接，夹头2包括连接套环21，连接套环21的外壁等距开设有开槽22，连接套环21的一端呈环形阵列等距固定连接有多个滑块23，连接套环21的外壁固定套接有定位套环24，滑块23的外壁与滑槽12滑动套接，定位套环24的一侧与限位套环13相贴合，第二密封圈5的外壁与承载槽14滑动套接；
压帽3的内腔固定套接有定位套筒31，定位套筒31的内腔与连接管11滑动套接，定位套筒31的一侧开设有环形凹槽32，凹槽32的内腔与连接管11滑动套接，压帽3与管头主体1过盈配合，再无外力的作用下不会与管头主体1分离，压帽3可以对管头主体1形状进行限制，从而避免其内部有气压时，夹头2与管头主体1分离。
本实用新型工作原理：当对管道进行连接的时候，首先将管道从压帽3的内腔和第一密封圈4穿过，然后与夹头2套接，将第二密封圈5与承载槽14滑动套接，并将夹头2与管头主体1滑动套接，使夹头2上的滑块23位于滑槽12中，在将第一密封圈4与夹头2相贴合，滑动压帽3，使压帽3与连接管11的一端滑动套接，对夹头2位置限定；
当气管折弯堵住时，管头主体1内部气压增大，夹头2在连接管11内部滑动，此时在管道气压差的压力下，夹头2不可进行缩小，从而滑槽12对滑块23进行位置限定，连接管11的一端发生膨胀，与压帽3越来越紧固，从而使夹头2与定位套筒31相贴合，从而在第一密封圈4的作用下处于密封状态，从而避免气体泄漏。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，包括管头主体(1)，其特征在于,所述管头主体(1)内腔的一端滑动套接有夹头(2)，所述管头主体(1)外壁的一端设置有压帽(3)，所述管头主体(1)的内部设置有第一密封圈(4)，所述第一密封圈(4)位于夹头(2)和压帽(3)之间，所述管头主体(1)的内腔设置有第二密封圈(5)，所述第二密封圈(5)位于夹头(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，其特征在于，所述管头主体(1)包括连接管(11)，所述连接管(11)内腔的中部开设有滑槽(12)，所述连接管(11)内腔的一侧固定套接有限位套环(13)，所述连接管(11)内腔的一侧开设有承载槽(14)，所述连接管(11)外壁的一端开设有外螺纹(15)。
3.根据权利要求1所述的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，其特征在于，所述夹头(2)包括连接套环(21)，所述连接套环(21)的外壁等距开设有开槽(22)，所述连接套环(21)的一端呈环形阵列等距固定连接有多个滑块(23)，所述连接套环(21)的外壁固定套接有定位套环(24)。
4.根据权利要求3所述的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，其特征在于，所述滑块(23)的外壁与滑槽(12)滑动套接，所述定位套环(24)的一侧与限位套环(13)相贴合。
5.根据权利要求1所述的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，其特征在于，所述第二密封圈(5)的外壁与承载槽(14)滑动套接。
6.根据权利要求1所述的防大角度弯曲漏气的插拔式耐油蚀气管接头，其特征在于，所述压帽(3)的内腔固定套接有定位套筒(31)，所述定位套筒(31)的内腔与连接管(11)滑动套接，所述定位套筒(31)的一侧开设有环形凹槽(32)，所述凹槽(32)的内腔与连接管(11)滑动套接。
技术总结