本实用新型涉及高压合成技术领域，具体为一种高压材料合成设备。
背景技术：
高压合成，就是利用外加的高压力，使物质产生多形相转变或发生不同物质间的化合，而得到新相、新化合物或新材料。众所周知，由于施加在物质上的高压卸掉以后，大多数物质的结构和行为产生可逆的变化，失去高压状态的结构和性质。因此，通常的高压合成都采用高压和高温两种条件交加的高压高温合成法，目的是寻求经卸压降温以后的高压高温合成产物能够在常压常温下保持其高压高温状态的特殊结构和性能的新材料；在高压材料的合成过程中，氧气的含量会影响到高压材料的合成反应，例如在一些不稳定的原材料高压合成过程中，高氧压会防止其快速分解；目前，对于现有的一般高压材料合成设备，结构较简单，实用性低，没有为合成反应仓提高氧压的设备和结构，不能对高压层内壁进行彻底的清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压材料合成设备，以解决上述背景技术中提出的高压氧和合成仓清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压材料合成设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿位于第一支撑腿的右侧，所述第一支撑腿的顶部固定连接有第一固定块，所述第二支撑腿的顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有釜体，所述釜体另一侧的底部与第二固定块的顶部固定连接，所述釜体的底部贯穿固定连接有出料口，所述出料口位于釜体外部的外表面固定安装有出料阀，所述出料口位于釜体内侧的一端固定连接有高压层，所述高压层的外表面固定连接有制冷管，所述高压层顶部的一侧固定连接有进料管，所述进料管的另一端贯穿延伸至釜体的外部，所述高压层内腔顶部的一侧固定安装有氧压检测器，所述釜体的顶部通过轴承贯穿活动连接有转动轴，所述转动轴位于釜体内侧的一端通过轴承贯穿延伸至高压层的内腔，所述转动轴的底部固定连接有u型搅拌叶，所述u型搅拌叶一侧的顶部固定连接有喷嘴，所述u型搅拌叶的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮料板，所述刮料板的另一侧与高压层的内壁活动连接，所述转动轴位于釜体外部的一端固定连接有管道连接组件，所述管道连接组件的顶部固定连接有进水管，所述进水管的外表面固定安装有进水电磁阀，所述转动轴位于管道连接组件和釜体之间的外表面固定安装有副齿轮，所述釜体顶部远离转动轴的一侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述釜体的一侧固定连接有气罐，所述气罐的外表面固定安装有电磁气阀，所述电磁气阀的另一端固定连接有气管，所述气管的另一端依次贯穿釜体和高压层且延伸至高压层内腔固定连接有螺旋管，所述螺旋管的外表面开设有通气孔。
优选的，所述转动轴位于螺旋管的内侧，所述副齿轮位于进料管和电机底座之间。
优选的，所述釜体外表面的一侧固定安装有控制器，所述电机的输入端、进水电磁阀的输入端、制冷管的输入端、电磁气阀的输入端和出料阀的输入端均与控制器的输出端电性连接，所述氧压检测器的输出端与控制器的输入端电性连接。
优选的，所述连接杆共设置有两组且组中设有两个，两组所述连接杆分别均匀分布在u型搅拌叶两只分管的外表面，所述刮料板共设置有两组，两组所述刮料板分别与两组连接杆固定连接。
优选的，所述喷嘴设置有两组，两组所述喷嘴分别位于u型搅拌叶两只分管的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高压材料合成设备，通过设置的进料管向高压层内加入物料，在材料合成的过程中，控制器会启动电机，电机进而带动主齿轮转动，主齿轮进而带动副齿轮，副齿轮进而带动转动轴，转动轴进而带动u型搅拌叶转动，从实现了在物料合成过程中对物料进行搅拌，使得物料之间充分反应，增加材料合成的效率；当需要给物料合成过程中提供高氧压时，通过控制器启动电磁气阀启动，电磁气阀启动后利用气管和螺旋管向高压层内通入氧气，实现了高压层内高氧压的环境，防止了不稳定原料在高温下快速分解，提升该设备的实用性；当需要对高压层内部进行清洗时，打开进水电磁阀，利用进水管向转动轴内通入清洗液，进入转动轴的清洗液经过u型搅拌叶从喷嘴中喷射出，从而实现了对高压层内腔的清洗，清洗过程中，喷嘴会跟随u型搅拌叶旋转向高压层内壁喷射清洗液，使得清洗液充分与高压层内壁接触，同时刮料板会刮除高压层内壁残留的化合物，从而实现了对高压层内腔的彻底清洗，进一步增加了其实用性；该一种高压材料合成设备，结构简单，操作方便，方便对高压层内壁进行彻底的清洗，防止了不稳定原料在高温下的快速分解，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为本实用新型a部结构放大图；
图4为本实用新型b部结构放大图。
图中：1、装置底座；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、第一固定块；5、第二固定块；6、釜体；7、高压层；8、出料口；9、出料阀；11、制冷管；12、连接杆；13、刮料板；14、喷嘴；15、螺旋管；16、转动轴；17、u型搅拌叶；18、气罐；19、气管；20、电磁气阀；21、氧压检测器；22、电机底座；23、进料管；24、主齿轮；25、电机；26、副齿轮；27、管道连接组件；28、进水电磁阀；29、进水管；30、通气孔；31、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压材料合成设备，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有第一支撑腿2和第二支撑腿3，第二支撑腿3位于第一支撑腿2的右侧，第一支撑腿2的顶部固定连接有第一固定块4，第二支撑腿3的顶部固定连接有第二固定块5，第一固定块4的顶部固定连接有釜体6，釜体6另一侧的底部与第二固定块5的顶部固定连接，釜体6的底部贯穿固定连接有出料口8，出料口8位于釜体6外部的外表面固定安装有出料阀9，出料口8位于釜体6内侧的一端固定连接有高压层7，高压层7的外表面固定连接有制冷管11，高压层7顶部的一侧固定连接有进料管23，进料管23的另一端贯穿延伸至釜体6的外部，高压层7内腔顶部的一侧固定安装有氧压检测器21，釜体6的顶部通过轴承贯穿活动连接有转动轴16，转动轴16位于釜体6内侧的一端通过轴承贯穿延伸至高压层7的内腔，转动轴16的底部固定连接有u型搅拌叶17，u型搅拌叶17一侧的顶部固定连接有喷嘴14，u型搅拌叶17的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有刮料板13，刮料板13的另一侧与高压层7的内壁活动连接，转动轴16位于釜体6外部的一端固定连接有管道连接组件27，管道连接组件27的顶部固定连接有进水管29，进水管29的外表面固定安装有进水电磁阀28，转动轴16位于管道连接组件27和釜体6之间的外表面固定安装有副齿轮26，釜体6顶部远离转动轴16的一侧固定连接有电机底座22，电机底座22的顶部固定连接有电机25，电机25的输出轴固定连接有主齿轮24，主齿轮24与副齿轮26啮合连接，釜体6的一侧固定连接有气罐18，气罐18的外表面固定安装有电磁气阀20，电磁气阀20的另一端固定连接有气管19，气管19的另一端依次贯穿釜体6和高压层7且延伸至高压层7内腔固定连接有螺旋管15，螺旋管15的外表面开设有通气孔30。
请参阅图1和图3，转动轴16位于螺旋管15的内侧，副齿轮26位于进料管23和电机底座22之间。
请参阅图1和图2，釜体6外表面的一侧固定安装有控制器31，电机25的输入端、进水电磁阀28的输入端、制冷管11的输入端、电磁气阀20的输入端和出料阀9的输入端均与控制器31的输出端电性连接，氧压检测器21的输出端与控制器31的输入端电性连接。
请参阅图1，连接杆12共设置有两组且组中设有两个，两组连接杆12分别均匀分布在u型搅拌叶17两只分管的外表面，刮料板13共设置有两组，两组刮料板13分别与两组连接杆12固定连接。
请参阅图1，喷嘴设置有两组，两组喷嘴分别位于u型搅拌叶17两只分管的顶部。
工作原理：该一种高压材料合成设备，通过设置的进料管23向高压层7内加入物料，在材料合成的过程中，控制器31会启动电机25，电机25带动主齿轮24转动，主齿轮24带动副齿轮26，副齿轮26带动转动轴16，转动轴16带动u型搅拌叶17转动，从实现了在物料合成过程中对物料进行搅拌，使得物料之间充分反应，增加材料合成的效率；当需要给物料合成过程中提供高氧压时，通过控制器31启动电磁气阀20启动，电磁气阀20启动后利用气管19和螺旋管15向高压层7内通入氧气，实现了高压层7内高氧压的环境，防止了不稳定原料在高温下快速分解，提升该设备的实用性；当需要对高压层7内部进行清洗时，打开进水电磁阀28，利用进水管29向转动轴16内通入清洗液，进入转动轴16的清洗液经过u型搅拌叶17从喷嘴14中喷射出，从而实现了对高压层7内腔的清洗，清洗过程中，喷嘴14会跟随u型搅拌叶17旋转向高压层7内壁喷射清洗液，使得清洗液充分与高压层7内壁接触，同时刮料板13会刮除高压层7内壁残留的化合物，从而实现了对高压层7内腔的彻底清洗，进一步增加了其实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高压材料合成设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定连接有第一支撑腿（2）和第二支撑腿（3），所述第二支撑腿（3）位于第一支撑腿（2）的右侧，所述第一支撑腿（2）的顶部固定连接有第一固定块（4），所述第二支撑腿（3）的顶部固定连接有第二固定块（5），所述第一固定块（4）的顶部固定连接有釜体（6），所述釜体（6）另一侧的底部与第二固定块（5）的顶部固定连接，所述釜体（6）的底部贯穿固定连接有出料口（8），所述出料口（8）位于釜体（6）外部的外表面固定安装有出料阀（9），所述出料口（8）位于釜体（6）内侧的一端固定连接有高压层（7），所述高压层（7）的外表面固定连接有制冷管（11），所述高压层（7）顶部的一侧固定连接有进料管（23），所述进料管（23）的另一端贯穿延伸至釜体（6）的外部，所述高压层（7）内腔顶部的一侧固定安装有氧压检测器（21），所述釜体（6）的顶部通过轴承贯穿活动连接有转动轴（16），所述转动轴（16）位于釜体（6）内侧的一端通过轴承贯穿延伸至高压层（7）的内腔，所述转动轴（16）的底部固定连接有u型搅拌叶（17），所述u型搅拌叶（17）一侧的顶部固定连接有喷嘴（14），所述u型搅拌叶（17）的一侧固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端固定连接有刮料板（13），所述刮料板（13）的另一侧与高压层（7）的内壁活动连接，所述转动轴（16）位于釜体（6）外部的一端固定连接有管道连接组件（27），所述管道连接组件（27）的顶部固定连接有进水管（29），所述进水管（29）的外表面固定安装有进水电磁阀（28），所述转动轴（16）位于管道连接组件（27）和釜体（6）之间的外表面固定安装有副齿轮（26），所述釜体（6）顶部远离转动轴（16）的一侧固定连接有电机底座（22），所述电机底座（22）的顶部固定连接有电机（25），所述电机（25）的输出轴固定连接有主齿轮（24），所述主齿轮（24）与副齿轮（26）啮合连接，所述釜体（6）的一侧固定连接有气罐（18），所述气罐（18）的外表面固定安装有电磁气阀（20），所述电磁气阀（20）的另一端固定连接有气管（19），所述气管（19）的另一端依次贯穿釜体（6）和高压层（7）且延伸至高压层（7）内腔固定连接有螺旋管（15），所述螺旋管（15）的外表面开设有通气孔（30）。
2.根据权利要求1所述的一种高压材料合成设备，其特征在于：所述转动轴（16）位于螺旋管（15）的内侧，所述副齿轮（26）位于进料管（23）和电机底座（22）之间。
3.根据权利要求1所述的一种高压材料合成设备，其特征在于：所述釜体（6）外表面的一侧固定安装有控制器（31），所述电机（25）的输入端、进水电磁阀（28）的输入端、制冷管（11）的输入端、电磁气阀（20）的输入端和出料阀（9）的输入端均与控制器（31）的输出端电性连接，所述氧压检测器（21）的输出端与控制器（31）的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压材料合成设备，其特征在于：所述连接杆（12）共设置有两组且组中设有两个，两组所述连接杆（12）分别均匀分布在u型搅拌叶（17）两只分管的外表面，所述刮料板（13）共设置有两组，两组所述刮料板（13）分别与两组连接杆（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压材料合成设备，其特征在于：所述喷嘴设置有两组，两组所述喷嘴分别位于u型搅拌叶（17）两只分管的顶部。
技术总结