本实用新型涉及锂电池电解液的电解质制备技术技术领域，具体为一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉。
背景技术：
随着电力的普及和应用，传统能源的颓势愈发明显，新能源的研究如火如荼，尤其是在动力电池方面，锂电池以其优越的新能在新能源动力发展方面扮演着重要角色，企业对于类似二氟草酸硼酸锂这类燃料电池电解液的电解质原材料的需求也越来越大。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，仅仅提供反应的基本环境，在长时间的高温反应情况下，原材料容易出现板结情况，不具备自动搅拌防板结的功能；
(2)传统的二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，在反应结束后需要人工取出过筛研磨，效率较低，不具备自动过筛的功能；
(3)传统的二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，在生产过程中需要多次取出放入，原材料接触空气容易影响反应效果，不具备免接触打包的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，以解决上述背景技术中提出自动搅拌防板结的功能、不具备自动过筛的功能和不具备免接触打包的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，包括炉体，所述炉体的内部的顶端固定连接有内腔，所述内腔内部的两侧均固定连接有加热棒，所述内腔内部的底端固定连接有反应腔，所述反应腔的内部设置有防板结结构，所述炉体内部的两侧之间分别设置有第一阀门和第二阀门，所述炉体的内部设置有筛粉结构，所述炉体内部的一侧固定连接有支撑板，所述炉体顶端的一侧活动铰接有炉盖，所述炉盖顶端的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体内部的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第八直角齿轮，所述第二壳体底端的内部设置有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定连接有第七直角齿轮，所述第八直角齿轮外部的齿块与第七直角齿轮外部的齿块相啮合，所述第二传动轴的底端固定连接有第六直角齿轮，所述炉体的一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第五直角齿轮，所述第一壳体一侧的内部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧固定连接有第四直角齿轮，所述第四直角齿轮外部的齿块与第五直角齿轮外部的齿块相啮合，所述炉体内部的底端设置有免接触打包结构。
优选的，所述防板结结构由第一直角齿轮、竖向杆、横向杆、搅拌叉和斜向刮板组成，所述竖向杆活动连接在反应腔顶端的内部，所述竖向杆的顶端贯穿炉体的顶端并固定连接有第一直角齿轮，所述竖向杆的两侧均固定连接有两组横向杆，所述横向杆的底端固定连接有两组搅拌叉，所述竖向杆两侧的底端均固定连接有斜向刮板。
优选的，所述第一直角齿轮外部的齿块与第六直角齿轮外部的齿块相啮合，所述搅拌叉关于竖向杆的中心线对称分布。
优选的，所述筛粉结构由第一连接杆、筛框、筛网、第二连接杆、传动盘、传动杆、第二直角齿轮和第三直角齿轮组成，所述传动杆通过连接件活动连接在支撑板的顶端，所述传动杆外部的中间位置处固定连接有第三直角齿轮，所述第二直角齿轮固定连接在第一传动轴的一侧，所述传动杆的前后两端均固定连接有传动盘，所述筛框设置在炉体的内部，所述筛框的底端固定连接有筛网，所述筛框前后两端的一侧和第一阀门底端的一侧之间均活动连接有第二连接杆，所述筛框前后两端的另一侧和传动盘一端的底部之间活动连接有第一连接杆。
优选的，所述第二直角齿轮外部的齿块与第三直角齿轮外部的齿块相啮合，所述传动盘关于传动杆的垂直中心线对称分布。
优选的，所述免接触打包结构由限位块、打包盒、密封抽屉和斜面块组成，所述密封抽屉设置在炉体内部的底端，所述密封抽屉的底端固定连接有限位块，所述密封抽屉的顶端设置有打包盒，所述斜面块固定连接在炉体内部一侧的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉不仅实现了自动搅拌防板结的功能，实现了自动过筛的功能，而且实现了免接触打包的功能；
(1)通过设置有第一直角齿轮、竖向杆、横向杆、搅拌叉和斜向刮板，使用时，来自第二驱动电机的动力带动第一直角齿轮旋转，竖向杆上的横向杆、搅拌叉和斜向刮板都随着转动，保证原材料时刻搅拌不板结，实现了自动搅拌防板结的功能；
(2)通过设置有第一连接杆、筛框、筛网、第二连接杆、传动盘、传动杆、第二直角齿轮和第三直角齿轮，使用时，来自第一驱动电机的动力驱动第二直角齿轮和第三直角齿轮旋转，传动杆转动带动传动盘旋转，筛框和筛网上下晃动对原材料进行过筛，实现了自动过筛的功能；
(3)通过设置有限位块、打包盒、密封抽屉和斜面块，使用时，拉动密封抽屉，限位块将打包盒带出，斜面块触碰打包盒盒盖自动关闭，实现了免接触打包的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的筛粉结构俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的防板结结构正视剖面放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、防板结结构；201、第一直角齿轮；202、竖向杆；203、横向杆；204、搅拌叉；205、斜向刮板；3、第一阀门；4、第二阀门；5、筛粉结构；501、第一连接杆；502、筛框；503、筛网；504、第二连接杆；505、传动盘；506、传动杆；507、第二直角齿轮；508、第三直角齿轮；6、免接触打包结构；601、限位块；602、打包盒；603、密封抽屉；604、斜面块；7、支撑板；8、第一传动轴；9、第四直角齿轮；10、第五直角齿轮；11、第一驱动电机；12、第一壳体；13、加热棒；14、内腔；15、炉盖；16、反应腔；17、第六直角齿轮；18、第二传动轴；19、第七直角齿轮；20、第八直角齿轮；21、第二驱动电机；22、第二壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，包括炉体1，炉体1的内部的顶端固定连接有内腔14，内腔14内部的两侧均固定连接有加热棒13，该加热棒13具体型号可为sbt-ptfe001，内腔14内部的底端固定连接有反应腔16，反应腔16的内部设置有防板结结构2；
防板结结构2由第一直角齿轮201、竖向杆202、横向杆203、搅拌叉204和斜向刮板205组成，竖向杆202活动连接在反应腔16顶端的内部，竖向杆202的顶端贯穿炉体1的顶端并固定连接有第一直角齿轮201，竖向杆202的两侧均固定连接有两组横向杆203，横向杆203的底端固定连接有两组搅拌叉204，竖向杆202两侧的底端均固定连接有斜向刮板205；
第一直角齿轮201外部的齿块与第六直角齿轮17外部的齿块相啮合，搅拌叉204关于竖向杆202的中心线对称分布；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，来自第二驱动电机21的动力带动第一直角齿轮201旋转，竖向杆202上的横向杆203、搅拌叉204和斜向刮板205都随着转动，保证原材料时刻搅拌不板结，实现了自动搅拌防板结的功能；
炉体1内部的两侧之间分别设置有第一阀门3和第二阀门4，炉体1的内部设置有筛粉结构5；
筛粉结构5由第一连接杆501、筛框502、筛网503、第二连接杆504、传动盘505、传动杆506、第二直角齿轮507和第三直角齿轮508组成，传动杆506通过连接件活动连接在支撑板7的顶端，传动杆506外部的中间位置处固定连接有第三直角齿轮508，第二直角齿轮507固定连接在第一传动轴8的一侧，传动杆506的前后两端均固定连接有传动盘505，筛框502设置在炉体1的内部，筛框502的底端固定连接有筛网503，筛框502前后两端的一侧和第一阀门3底端的一侧之间均活动连接有第二连接杆504，筛框502前后两端的另一侧和传动盘505一端的底部之间活动连接有第一连接杆501；
第二直角齿轮507外部的齿块与第三直角齿轮508外部的齿块相啮合，传动盘505关于传动杆506的垂直中心线对称分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，来自第一驱动电机11的动力驱动第二直角齿轮507和第三直角齿轮508旋转，传动杆506转动带动传动盘505旋转，筛框502和筛网503上下晃动对原材料进行过筛，实现了自动过筛的功能；
炉体1内部的一侧固定连接有支撑板7，炉体1顶端的一侧活动铰接有炉盖15，炉盖15顶端的一侧固定连接有第二壳体22，第二壳体22内部的底端固定连接有第二驱动电机21，该第二驱动电机21具体型号可为y90s-2，第二驱动电机21的输出端通过联轴器固定连接有第八直角齿轮20，第二壳体22底端的内部设置有第二传动轴18，第二传动轴18的顶端固定连接有第七直角齿轮19，第八直角齿轮20外部的齿块与第七直角齿轮19外部的齿块相啮合，第二传动轴18的底端固定连接有第六直角齿轮17，炉体1的一侧固定连接有第一壳体12，第一壳体12的内部的一侧固定连接有第一驱动电机11，该第一驱动电机11具体型号可为y90l-2，第一驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有第五直角齿轮10，第一壳体12一侧的内部设置有第一传动轴8，第一传动轴8的一侧固定连接有第四直角齿轮9，第四直角齿轮9外部的齿块与第五直角齿轮10外部的齿块相啮合，炉体1内部的底端设置有免接触打包结构6；
免接触打包结构6由限位块601、打包盒602、密封抽屉603和斜面块604组成，密封抽屉603设置在炉体1内部的底端，密封抽屉603的底端固定连接有限位块601，密封抽屉603的顶端设置有打包盒602，斜面块604固定连接在炉体1内部一侧的底端；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，拉动密封抽屉603，限位块601将打包盒602带出，斜面块604触碰打包盒602盒盖自动关闭，实现了免接触打包的功能。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，来自第二驱动电机21的动力带动第一直角齿轮201旋转，竖向杆202上的横向杆203、搅拌叉204和斜向刮板205都随着转动，保证原材料时刻搅拌不板结，实现了自动搅拌防板结的功能。
之后，来自第一驱动电机11的动力驱动第二直角齿轮507和第三直角齿轮508旋转，传动杆506转动带动传动盘505旋转，筛框502和筛网503上下晃动对原材料进行过筛，实现了自动过筛的功能。
最后，拉动密封抽屉603，限位块601将打包盒602带出，斜面块604触碰打包盒602盒盖自动关闭，实现了免接触打包的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部的顶端固定连接有内腔(14)，所述内腔(14)内部的两侧均固定连接有加热棒(13)，所述内腔(14)内部的底端固定连接有反应腔(16)，所述反应腔(16)的内部设置有防板结结构(2)，所述炉体(1)内部的两侧之间分别设置有第一阀门(3)和第二阀门(4)，所述炉体(1)的内部设置有筛粉结构(5)，所述炉体(1)内部的一侧固定连接有支撑板(7)，所述炉体(1)顶端的一侧活动铰接有炉盖(15)，所述炉盖(15)顶端的一侧固定连接有第二壳体(22)，所述第二壳体(22)内部的底端固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第八直角齿轮(20)，所述第二壳体(22)底端的内部设置有第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)的顶端固定连接有第七直角齿轮(19)，所述第八直角齿轮(20)外部的齿块与第七直角齿轮(19)外部的齿块相啮合，所述第二传动轴(18)的底端固定连接有第六直角齿轮(17)，所述炉体(1)的一侧固定连接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)的内部的一侧固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有第五直角齿轮(10)，所述第一壳体(12)一侧的内部设置有第一传动轴(8)，所述第一传动轴(8)的一侧固定连接有第四直角齿轮(9)，所述第四直角齿轮(9)外部的齿块与第五直角齿轮(10)外部的齿块相啮合，所述炉体(1)内部的底端设置有免接触打包结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，其特征在于：所述防板结结构(2)由第一直角齿轮(201)、竖向杆(202)、横向杆(203)、搅拌叉(204)和斜向刮板(205)组成，所述竖向杆(202)活动连接在反应腔(16)顶端的内部，所述竖向杆(202)的顶端贯穿炉体(1)的顶端并固定连接有第一直角齿轮(201)，所述竖向杆(202)的两侧均固定连接有两组横向杆(203)，所述横向杆(203)的底端固定连接有两组搅拌叉(204)，所述竖向杆(202)两侧的底端均固定连接有斜向刮板(205)。
3.根据权利要求2所述的一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，其特征在于：所述第一直角齿轮(201)外部的齿块与第六直角齿轮(17)外部的齿块相啮合，所述搅拌叉(204)关于竖向杆(202)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，其特征在于：所述筛粉结构(5)由第一连接杆(501)、筛框(502)、筛网(503)、第二连接杆(504)、传动盘(505)、传动杆(506)、第二直角齿轮(507)和第三直角齿轮(508)组成，所述传动杆(506)通过连接件活动连接在支撑板(7)的顶端，所述传动杆(506)外部的中间位置处固定连接有第三直角齿轮(508)，所述第二直角齿轮(507)固定连接在第一传动轴(8)的一侧，所述传动杆(506)的前后两端均固定连接有传动盘(505)，所述筛框(502)设置在炉体(1)的内部，所述筛框(502)的底端固定连接有筛网(503)，所述筛框(502)前后两端的一侧和第一阀门(3)底端的一侧之间均活动连接有第二连接杆(504)，所述筛框(502)前后两端的另一侧和传动盘(505)一端的底部之间活动连接有第一连接杆(501)。
5.根据权利要求4所述的一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，其特征在于：所述第二直角齿轮(507)外部的齿块与第三直角齿轮(508)外部的齿块相啮合，所述传动盘(505)关于传动杆(506)的垂直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，其特征在于：所述免接触打包结构(6)由限位块(601)、打包盒(602)、密封抽屉(603)和斜面块(604)组成，所述密封抽屉(603)设置在炉体(1)内部的底端，所述密封抽屉(603)的底端固定连接有限位块(601)，所述密封抽屉(603)的顶端设置有打包盒(602)，所述斜面块(604)固定连接在炉体(1)内部一侧的底端。
技术总结