本实用新型涉及高压包，尤其是一种高压包次级线圈线架。
背景技术：
高压包一般包括塑料外壳、设在塑料外壳内的线圈架、插片、缠绕在线圈架上的线圈和设在线圈架内的磁芯。如中国专利公告号为cn208240468u一种高压包，包括塑料外壳、设在塑料外壳内的线圈架、插片、缠绕在线圈架上的线圈和设在线圈架内的磁芯；所述线圈架包括筒状部和若干设在筒状部表面且呈间隔设置的隔片，所述筒状部内形成柱形的容置腔体，筒状部的一端封闭，另一端设有与容置腔体连通的安装口，筒状部的内壁设有三根以上呈圆周均匀分布的凸条，所述磁芯设在筒状部内，磁芯的表面与所述凸条相抵，磁芯的外壁与筒状部的内壁之间形成填充空间，所述填充空间内填充有封装胶；相邻隔片之间形成绕线槽。高压包装配完成后，需要在外壳内填充密封胶将线圈组件包裹，由于次级线圈线架占据外壳内大部分空间，次级线圈线架的表面与外壳的内侧面间隙小，从而限制了密封胶流入次级线圈线架底部和渗入绕线槽内的速度，这样一来，不仅会影响产品的制造时间，而且影响高压包内密封胶的分布，线圈的漆包线容易被击穿。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压包次级线圈线架，有助于加快密封胶的流动，使密封胶的分布更均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压包次级线圈线架，包括筒状部和若干设在筒状部表面且呈间隔设置的隔片，相邻隔片之间形成绕线槽，所述筒状部内形成柱形的容置腔体；所述次级线圈线架的表面设有一条以上从上至下竖直设置的流胶槽，所述流胶槽由相邻隔片上对应位置设置的凹槽所形成。本实用新型在次级线圈线架的表面设置流胶槽，密封胶从次级线圈线架的顶部灌入后，通过该流胶槽可以快速到达各层绕线槽和次级线圈线架的底部，不仅提高生产效率，而且线圈的漆包线不容易被击穿。
作为改进，所述隔片上设有缺口，间隔设置的隔片缺口位置对应。
作为改进，所述筒状部的底部设有环形底板，底板的外侧边缘设有外侧板，底板的内侧边缘设有内侧板，内侧板与外侧板之间形成环形槽，所述外侧板上对应流胶槽处设有流胶口。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型在次级线圈线架的表面设置流胶槽，密封胶从次级线圈线架的顶部灌入后，通过该流胶槽可以快速到达各层绕线槽和次级线圈线架的底部，不仅提高生产效率，而且线圈的漆包线不容易被击穿。
附图说明
图1为本实用新型底部立体图。
图2为图1的a处放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种高压包次级线圈线架，包括筒状部1和若干设在筒状部1表面且呈间隔设置的隔片2。相邻隔片2之间形成绕线槽，所述隔片2上设有缺口21，间隔设置的隔片2的缺口21位置对应，该缺口21可以方便线圈内部胶水的流动。所述筒状部1内形成柱形的容置腔体，用于容置初级线圈组件。所述次级线圈线架的表面设有一条以上从上至下竖直设置的流胶槽22，所述流胶槽22由相邻隔片2上对应位置设置的凹槽221所形成，该流胶槽22增大初级线圈架与外壳内侧面之间的间隙；所述筒状部1的顶部设有环形底板3，底板3的外侧边缘设有外侧板31，底板3的内侧边缘设有内侧板32，内侧板32与外侧板31之间形成环形槽，所述外侧板31上对应流胶槽22处设有流胶口311；本实用新型在次级线圈线架的表面设置流胶槽22，密封胶从次级线圈线架的顶部灌入后，通过该流胶槽22可以快速到达各层绕线槽和次级线圈线架的底部，不仅提高生产效率，而且线圈的漆包线不容易被击穿。由于筒状部底部的外侧板上设有流胶口311，有助于密封胶流入，从而使密封胶填充更饱满。
1.一种高压包次级线圈线架，包括筒状部和若干设在筒状部表面且呈间隔设置的隔片，相邻隔片之间形成绕线槽，所述筒状部内形成柱形的容置腔体；其特征在于：所述次级线圈线架的表面设有一条以上从上至下竖直设置的流胶槽，所述流胶槽由相邻隔片上对应位置设置的凹槽所形成。
2.根据权利要求1所述的一种高压包次级线圈线架，其特征在于：所述隔片上设有缺口，间隔设置的隔片缺口位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种高压包次级线圈线架，其特征在于：所述筒状部的底部设有环形底板，底板的外侧边缘设有外侧板，底板的内侧边缘设有内侧板，内侧板与外侧板之间形成环形槽，所述外侧板上对应流胶槽处设有流胶口。
技术总结