本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种液体化妆品定量灌装设备。
背景技术：
在进行化妆品分装过程中，需要将粘稠液体的原料分装进包装瓶内，由于原料粘度较大，流动性较差，传统的依靠重力下流的方式，往往会造成单位时间内加注量不同，因此造成各个包装瓶内的灌装量不一致，因此需要设计一种适合粘稠液体灌装的定量灌装设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体化妆品定量灌装设备，通过活塞筒内活塞的往复运动，提升粘稠液体的流动性，且通过多级添加的方式，使最终加注量接近一致，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化妆品定量灌装设备，包括若干组直径不同的活塞筒，若干组活塞筒平行布置，且从前至后的活塞筒内径依次减小，所述活塞筒内滑动密封设置往复运动的活塞机构，所述活塞机构与活塞筒围成的密封腔体设置进口和出口，所述活塞筒的进口连通设置有料箱，所述活塞筒的出口处连通设置有加注头，所述活塞筒的进口处设置单向流入的单向阀，所述活塞筒的出口处设置单向流出的单向阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞机构包括活塞和连杆，所述活塞滑动密封安装在活塞筒内部，所述连杆与活塞铰接，所述连杆的另一端铰接往复机构，所述往复机构包括转动安装的回转盘，所述连杆与回转盘的非回转轴线处铰接，所述连杆两端的铰接轴线与回转盘的回转轴线平行；
通过回转盘的转动，带动连杆摆动，从而带动活塞做往复运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞筒后端设置端盖，所述端盖表面设置通孔，所述活塞后端同轴设置活塞杆，所述活塞杆表面沿长度方向设置滑槽，所述活塞杆贯穿端盖的通孔，且端盖的通孔侧壁固定设置与滑槽适配的滑键；
通过端盖内的滑键作用，保证活塞在往复运动时，不会发生轴向转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘表面沿径向设置条形的安装槽，所述安装槽内固定设置转轴，所述转轴轴线与回转盘的回转轴线一致，所述连杆与转轴铰接；
调整转轴在安装槽内的位置，即调整转轴的回转半径，即调整活塞往复运动的最大行程，调整单次加注量。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复机构还包括主轴，所述主轴端部设置电机，所述主轴与每组活塞筒对应的回转盘之间距设置有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮副连接，所述传动轴中串接电磁离合器；
通过电磁离合器作用，控制传动轴动力传输的通断，当加注头下方检测到空位时，切断动力传输，避免原料加注到包装瓶外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液体化妆品定量灌装设备通过活塞在活塞筒内的往复运动，改变活塞筒内的压力，从而迫使粘稠液体原料的流动，从而保证每次加注量的稳定，且采用多级不同直径的活塞筒进行加注，依次减少单次加注量，减小各个包装瓶内加注量的误差值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型往复机构示意图；
图3为本实用新型活塞机构示意图；
图4为本实用新型活塞处于最末端时示意图；
图5为本实用新型活塞处于中间位置时示意图；
图6为本实用新型活塞处于前端位置时示意图。
图中：1料箱、2活塞筒、201单向阀、202端盖、3加注头、4活塞机构、401活塞、402连杆、5往复机构、501回转盘、502电磁离合器、503主轴、504电机、505转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液体化妆品定量灌装设备，包括若干组直径不同的活塞筒2，若干组活塞筒2平行布置，且从前至后的活塞筒2内径依次减小，活塞筒2内滑动密封设置往复运动的活塞机构4，活塞机构4与活塞筒2围成的密封腔体设置进口和出口，活塞筒2的进口连通设置有料箱1，活塞筒2的出口处连通设置有加注头3，活塞筒2的进口处设置单向流入的单向阀201，活塞筒2的出口处设置单向流出的单向阀201。
活塞机构4包括活塞401和连杆402，活塞401滑动密封安装在活塞筒2内部，连杆402与活塞401铰接，连杆402的另一端铰接往复机构5，往复机构5包括转动安装的回转盘501，连杆402与回转盘501的非回转轴线处铰接，连杆402两端的铰接轴线与回转盘501的回转轴线平行；
通过回转盘501的转动，带动连杆402摆动，从而带动活塞401做往复运动。
活塞筒2后端设置端盖202，端盖202表面设置通孔，活塞401后端同轴设置活塞杆，活塞杆表面沿长度方向设置滑槽，活塞杆贯穿端盖202的通孔，且端盖202的通孔侧壁固定设置与滑槽适配的滑键；
通过端盖202内的滑键作用，保证活塞401在往复运动时，不会发生轴向转动。
回转盘501表面沿径向设置条形的安装槽，安装槽内固定设置转轴505，转轴505轴线与回转盘501的回转轴线一致，连杆402与转轴505铰接；
调整转轴505在安装槽内的位置，即调整转轴505的回转半径，即调整活塞401往复运动的最大行程，调整单次加注量。
往复机构5还包括主轴503，主轴503端部设置电机504，主轴503与每组活塞筒2对应的回转盘501之间距设置有传动轴，传动轴的两端均通过锥齿轮副连接，传动轴中串接电磁离合器502；
通过电磁离合器502作用，控制传动轴动力传输的通断，当加注头3下方检测到空位时，切断动力传输，避免原料加注到包装瓶外。
在使用时：将原料加注到料箱1内，电机504带动主轴503转动，从而带动回转盘501转动，带动活塞401在活塞筒2内进行往复运动，当活塞401向后运动时，活塞筒2内压强下降，进口处单向阀201导通，料箱1内原料进入到活塞筒2内，当活塞401向前运动时，活塞筒2内压强上升，出口处的单向阀201导通，将原料从加注头3处排出，由于每次活塞401的行程相同，即每次加注量相同，且同时设置多级活塞筒2，且每级活塞筒2的单次加注量逐渐减小，从而使总体加注量逐渐接近要求加注量，减小与要求量之间的误差。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种液体化妆品定量灌装设备，包括若干组直径不同的活塞筒（2），其特征在于：若干组活塞筒（2）平行布置，且从前至后的活塞筒（2）内径依次减小，所述活塞筒（2）内滑动密封设置往复运动的活塞机构（4），所述活塞机构（4）与活塞筒（2）围成的密封腔体设置进口和出口，所述活塞筒（2）的进口连通设置有料箱（1），所述活塞筒（2）的出口处连通设置有加注头（3），所述活塞筒（2）的进口处设置单向流入的单向阀（201），所述活塞筒（2）的出口处设置单向流出的单向阀（201）。
2.根据权利要求1所述的液体化妆品定量灌装设备，其特征在于：所述活塞机构（4）包括活塞（401）和连杆（402），所述活塞（401）滑动密封安装在活塞筒（2）内部，所述连杆（402）与活塞（401）铰接，所述连杆（402）的另一端铰接往复机构（5），所述往复机构（5）包括转动安装的回转盘（501），所述连杆（402）与回转盘（501）的非回转轴线处铰接，所述连杆（402）两端的铰接轴线与回转盘（501）的回转轴线平行。
3.根据权利要求2所述的液体化妆品定量灌装设备，其特征在于：所述活塞筒（2）后端设置端盖（202），所述端盖（202）表面设置通孔，所述活塞（401）后端同轴设置活塞杆，所述活塞杆表面沿长度方向设置滑槽，所述活塞杆贯穿端盖（202）的通孔，且端盖（202）的通孔侧壁固定设置与滑槽适配的滑键。
4.根据权利要求2或3所述的液体化妆品定量灌装设备，其特征在于：所述回转盘（501）表面沿径向设置条形的安装槽，所述安装槽内固定设置转轴（505），所述转轴（505）轴线与回转盘（501）的回转轴线一致，所述连杆（402）与转轴（505）铰接。
5.根据权利要求2或3所述的液体化妆品定量灌装设备，其特征在于：所述往复机构（5）还包括主轴（503），所述主轴（503）端部设置电机（504），所述主轴（503）与每组活塞筒（2）对应的回转盘（501）之间距设置有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮副连接，所述传动轴中串接电磁离合器（502）。
6.根据权利要求4所述的液体化妆品定量灌装设备，其特征在于：所述往复机构（5）还包括主轴（503），所述主轴（503）端部设置电机（504），所述主轴（503）与每组活塞筒（2）对应的回转盘（501）之间距设置有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮副连接，所述传动轴中串接电磁离合器（502）。
技术总结