一种电梯门锁试验台及试验方法与流程

1.本发明涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯门锁试验台及试验方法。


背景技术：

2.为了验证锁紧元件和电气元件的强度及可靠性，电梯门锁装置应进行耐久试验、静态试验、动态试验及断路能力试验等。现有技术中，现有的门锁试验台无法同时满足耐久、静态、动态和断路能力四项测试要求，且同一时间只能对单套门锁装置进行试验。而电梯型式试验规则tsg t7007
‑
216规定，如果门锁装置同时适用于交流电路和直流电路，则应分别进行交流和直流耐久试验。故采用现有的门锁试验装置进行交直流门锁装置的耐久试验，须在同一台仪器上进行两次试验，或采用两台仪器同时进行试验。
3.因此，有必要对现有的电梯门试验台进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种电梯门锁试验台及试验方法，可实现门锁装置耐久、静态、动态和断路能力四个测试项目，且可同时对两套门锁进行耐久试验。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：
6.一种电梯门锁试验台，包括承重台、安装于承重台上的两个门锁安装架、耐久试验装置、静态试验装置和动态试验装置和电气控制柜；
7.两个所述门锁安装架对称设置，每一所述门锁安装架包括紧固于所述承重台的两根立柱、固连于两根立柱顶部的顶板、分别固连于两根立柱外侧的第一侧板和第二侧板、连接于第一侧板和第二侧板之间的上导向轴和下导向轴、与上导向轴和下导向轴滑动连接的门锁移动端安装板、设置于下导向轴的两个限位挡板、连接于两根立柱之间的线性滑轨；两个所述门锁安装架的同侧立柱间分别设置有横板，每个横板上螺纹连接着两个门锁静止端安装板；
8.所述耐久试验装置包括第一减速电机、曲柄、第一连杆、第一摇杆、摇杆轴、第二摇杆、第二连杆、连接件、通过连接板设置于第一侧板和第二侧板中部的导向衬套、与导向衬套滑动连接的移动轴；
9.所述静态试验装置包括第二减速电机、减速装置、与所述下导向轴同轴心的轴承座、紧固于第一侧板下部的导向块、分别与轴承座和导向块螺纹连接的套管、设置于套管内部的丝杠轴、丝杠螺母、压缩弹簧、端盖、安装于套管下部的两个行程开关，力传感器组件；所述丝杠螺母的法兰面外缘对称设置有两个螺钉，并由所述套管的腰形通孔中向外伸出，在丝杠螺母的行程末端触发对应的两个行程开关；
10.所述动态试验装置包括可拆卸的受力杆、紧固于第二侧板下部的导向块、紧固于第二侧板上部的l形安装板、铰接于l形安装板的摆锤、设置于l形安装板的限位螺钉。
11.所述电气控制柜包括调压模块、电阻调节模块、电感调节模块、力显示控制模块及
计数模块。
12.作为一种优选方案，所述门锁安装架的线性滑轨包括安装于所述门锁安装架两根立柱的夹紧座、紧固于夹紧座上的滑轨安装板、紧固于滑轨安装板上的滑轨，与滑轨滑动连接的滑块，与滑块紧固的l形折弯板，安装于l形折弯板上的滚轮，设置于滑轨槽内的限位挡块、分别设置于滑轨槽内及滑块上的两根拉伸弹簧支柱和拉伸弹簧。
13.作为一种优选方案，所述门锁安装架的第一侧板或第二侧板上设置有传感器安装板，传感器安装板上设有计数传感器。
14.作为一种优选方案，所述耐久试验装置的连接件螺纹连接有计数传感器触发板，所述移动轴上设有位置可调节的轿门锁推板、门刀及弹簧安装板。
15.该电梯门锁试验台的电梯门锁耐久试验方法，包括下述步骤：
16.(1)将电梯门锁静止端安装在门锁静止端安装板上，将电梯门锁移动端安装在门锁移动端安装板上，可通过调节横板在立柱上的高度实现门锁静止端和移动端相对位置的粗调，通过调节门锁静止端安装板在横板上的位置实现门锁静止端和移动端相对位置的微调；
17.(2)若试验样品为层门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在移动轴的弹簧安装板及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使层门锁自然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节弹簧安装板在移动轴上的位置，使门锁复位过程中门刀始终与门锁滚轮接触，将锁钩抬起；
④
调节门刀在移动轴上的位置，以限定层门锁闭锁后门刀移动至极限位置时与门锁滚轮之间的距离；
18.若试验样品为轿门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在承重台的拉伸弹簧支柱及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使门锁自然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节滚轮的安装高度，使其位于轿门锁门刀中部；
④
调节线性滑轨的固定弹簧支柱安装位置，使其有足够的弹簧力将门锁锁钩抬起；
⑤
调节线性滑轨的限位挡块安装位置，使滑块与限位挡板接触时，滚轮位于轿门锁两门刀的水平方向正中间，此时滚轮不与两门刀接触；
19.(3)根据门锁开门方向选择两个计数传感器中的一个，微调计数传感器的安装位置，使门锁闭锁时刚好触发该计数传感器，确保试验过程计数准确；
20.(4)将门锁开关连接至电气控制柜，并设置试验电压、试验电流、试验频率及试验次数；
21.(5)接通电源，启动测试，观察门锁锁钩抬起和落下是否正常，门锁开关通断是否正常，并根据需要对门锁的安装位置进行调整。
22.该电梯门锁试验台的一种电梯门锁静态试验方法，包括下述步骤：
23.(1)将电梯门锁安装在静态试验装置一侧的门锁安装架上；
24.(2)将力传感器组件一端插入导向块，并与压缩弹簧端盖的凹槽接触，另一端插入限位挡板中心孔；
25.(3)调整电梯门锁的安装位置，使力传感器一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板接触；
26.(4)通过电气控制柜设置静态力及作用时间；
27.(5)启动第二减速电机，在丝杠轴及压缩弹簧的的驱动下，端盖对受力杆施加静态
力，达到指定静态力后保持设定的作用时间；达到设定作用时间后，第二减速电机反转复位；
28.(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。
29.该电梯门锁试验台的电梯门锁动态试验方法，其特征在于，包括下述步骤：
30.(1)将电梯门锁安装在动态试验装置一侧的门锁安装架上；
31.(2)将受力杆一端插入导向块，并与自然状态下的摆锤刚好接触，另一端插入限位挡板中心孔；
32.(3)调整电梯门锁的安装位置，使受力杆一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板刚好接触；
33.(4)手动将摆锤提起，使摆锤与限位螺钉接触，此时摆锤杆处于水平状态；
34.(5)松开摆锤，使摆锤自然摆动下落，摆锤运动到最低点时恰好撞击受力杆；
35.(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。
36.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
37.1、通过曲柄摇杆机构驱动两个门锁安装架，可同时进行两套门锁装置的耐久试验；
38.2、通过推板模拟门刀驱动层门锁，通过推板和滚轮模拟门锁滚轮驱动轿门锁，层门锁和轿门锁均适用；
39.3、门锁安装架的门锁移动端安装板设于两个门锁静止端安装板之间，使左右两个开门方向的门锁均可安装；
40.4、通过调节电感设定电路功率因素，可满足交流电路断路能力试验功率因素0.7
±
0.05的要求；
41.5、本发明还可进行门锁静态和动态试验：静态试验装置包含同步带传动机构及力传感器组件，可对门锁施加静态力并保持规定时间；动态试验装置为一摆锤机构，可模拟一个4kg的刚性体从0.5m高度自由落体所产生的效果，对处于锁紧状态的门锁进行冲击试验。
附图说明
42.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
43.图1为本发明电梯门锁试验台的立体图；
44.图2为本发明电梯门锁试验台的主视图；
45.图3为本发明电梯门锁试验台的左视图；
46.图4为本发明电梯门锁试验台的右视图；
47.图5为本发明电梯门锁试验台的俯视图；
48.图6为线性滑轨的结构示意图；
49.图7为静态试验装置的结构示意图；
50.图8为图7中的a部放大图；
51.其中：1
‑
承重台；101
‑
拉伸弹簧支柱；2
‑
门锁安装架；201
‑
第一侧板；202
‑
立柱；203
‑
顶板；204
‑
线性滑轨；2041
‑
滑轨；2042
‑
滑块；2043
‑
移动弹簧支柱；2044
‑
第一拉伸弹簧；2045
‑
固定弹簧支柱；2046
‑
限位挡块；2047
‑
l形折弯板；2048
‑
滚轮；2049
‑
滑轨安装板；
205
‑
门锁移动端安装板；206
‑
上导向轴；207
‑
第二侧板；208
‑
推板；209
‑
限位挡板；210
‑
门刀；211
‑
下导向轴；212
‑
第二拉伸弹簧；213
‑
弹簧安装板；214
‑
门锁静止端安装板；215
‑
横板；216
‑
直线轴承；217
‑
传感器安装板；218
‑
计数传感器；3
‑
耐久试验装置；301
‑
第一连杆；302
‑
第二摇杆；303
‑
第二连杆；304
‑
导向衬套；305
‑
移动轴；306
‑
轴承座；307
‑
第一减速电机；308
‑
摇杆轴；309
‑
第一摇杆；310
‑
触发板；311
‑
连接件；312
‑
连接板；313
‑
曲柄；4
‑
静态试验装置；401
‑
力传感器组件导向块；402
‑
第二减速电机；403
‑
从动轮；404
‑
防护罩；405
‑
套管；406
‑
轴承座；407
‑
丝杠螺母；408
‑
丝杠轴；409
‑
力传感器组件；410
‑
端盖；411
‑
压缩弹簧；412
‑
行程开关；5
‑
动态试验装置；501
‑
l形安装板，502
‑
限位螺钉，503
‑
摆锤；504
‑
受力杆；505
‑
受力杆导向块。
具体实施方式
52.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.实施例
55.如图1
‑
8所示，本实施例提供一种电梯门锁试验台，包括承重台1、安装于承重台上且对称布置的的两个门锁安装架2、设于承重台1一侧的耐久试验装置3、设于承重台1另一侧的静态试验装置4和动态试验装置5、电气控制柜。
56.如图2所示，门锁安装架2包括固设于承重台1的两根立柱202、固连于两根立柱202顶部的顶板203、分别固连于两根立柱202外侧的第一侧板201和第二侧板207、连接于第一侧板201和第二侧板207之间的上导向轴206和下导向轴211、与上导向轴206和下导向轴211滑动连接的门锁移动端安装板205、设置于下导向轴211的两个限位挡板209、连接于两根立柱202之间的线性滑轨204；两个门锁安装架2的同侧立柱间分别设置有横板215，每个横板215上螺纹连接着两个门锁静止端安装板214。
57.如图2、图5和图6，门锁安装架2的线性滑轨204包括安装于所述门锁安装架204两根立柱202的夹紧座、固设于夹紧座上的滑轨安装板2049、固设于滑轨安装板2049上的滑轨2041，与滑轨2041滑动连接的滑块2042，与滑块2042固定的l形折弯板2047，安装于l形折弯板2047上的滚轮2048，设置于滑轨2041槽内的限位挡块2046、分别设置于滑轨2041槽内及滑块2042上的固定弹簧支柱2045和移动弹簧支柱2043、第一拉伸弹簧2044，第一拉伸弹簧2044两端分别连接固定弹簧支柱2045和移动弹簧支柱2043。门锁安装架2的第一侧板201上设置有呈几字形的传感器安装板217以及安装于该传感器安装板217上的两个计数传感器218。
58.如图2和图5，耐久试验装置3包括第一减速电机307、曲柄313、第一连杆301、第一
摇杆309、摇杆轴308、第二摇杆302、第二连杆303、连接件311、通过连接板312设置于第一侧板201和第二侧板207中部的导向衬套304、与导向衬套304滑动连接的移动轴305。耐久试验装置3的连接件311螺纹连接有计数传感器触发板310，移动轴305上设有位置可调节的轿门锁推板208、门刀210及弹簧安装板213。
59.如图4、图7和图8，静态试验装置4包括第二减速电机402、减速装置、与所述下导向轴211同轴心的轴承座406、固设于第一侧板201下部的导向块401、分别与轴承座406和导向块401螺纹连接的套管405、设置于套管405内部的丝杠轴408、丝杠螺母407、压缩弹簧411、端盖410、安装于套管405下部的两个行程开关412、力传感器组件409。丝杠螺母407的法兰面外缘对称设置有两个螺钉，并由所述套管405的腰形通孔中向外伸出，在丝杠螺母405的行程末端触发对应的两个行程开关412。
60.如图4，动态试验装置5包括受力杆504、固设于第二侧板207下部的导向块505、固设于第二侧板207上部的l形安装板501、铰接于l形安装板501的摆锤503、设置于l形安装板501的限位螺钉502。
61.电气控制柜包括调压模块、电阻调节模块、电感调节模块、力显示控制模块及计数模块。电气控制柜基本控制原理如下：上位机与下位机通过串口连接，下位机与各模块的控制板通过rj45进行连接，调压模块、电阻调节模块、电感调节模块对应控制板上均分布有数量不等的继电器，各继电器的接口已通过导线与下面被控的接触器进行连接，而下面被控的接触器已通过导线与各阻值不同的电阻和永磁同步电机控制端进行连接，通过控制接触器的通断，不仅可以控制不同阻值的电阻已串并联的方式组合，以输出不同的阻值，还可以控制安装于变压器和电感器上面永磁同步电机的正反转，通过永磁同步电机带动旋钮进行动作，以达到调节电压和电感的目的。力显示模块与计数模块则分别与力传感器组件和计数传感器连接，通过通讯线实时把数据传送到上位机进行显示。
62.该电梯门锁试验台可进行电梯门锁耐久试验、电梯门锁静态试验方法和电梯门锁动态试验方法，具体方法如下：
63.1、电梯门锁耐久试验方法，包括下述步骤：
64.(1)将电梯门锁静止端安装在门锁静止端安装板上，将电梯门锁移动端安装在门锁移动端安装板上，可通过调节横板在立柱上的高度实现门锁静止端和移动端相对位置的粗调，通过调节门锁静止端安装板在横板上的位置实现门锁静止端和移动端相对位置的微调；
65.(2)若试验样品为层门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在移动轴的弹簧安装板及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使层门锁自然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节弹簧安装板在移动轴上的位置，使门锁复位过程中门刀始终与门锁滚轮接触，将锁钩抬起；
④
调节门刀在移动轴上的位置，使层门锁闭锁后门刀移动至极限位置时与门锁滚轮之间的距离约为5mm，在其他实施例中，该距离可根据实际情况进行调整；
66.若试验样品为轿门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在承重台的拉伸弹簧支柱及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使门锁自然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节滚轮的安装高度，使其位于轿门锁门刀中部；
④
调节线性滑轨的固定弹簧支柱安装位置，使其有足够的弹簧力将门锁锁钩抬
起；
⑤
调节线性滑轨的限位挡块安装位置，使滑块与限位挡板接触时，滚轮位于轿门锁两门刀的水平方向正中间，此时滚轮不与两门刀接触；
67.(3)根据门锁开门方向选择两个计数传感器中的一个，微调计数传感器的安装位置，使门锁闭锁时刚好触发该计数传感器，确保试验过程计数准确；
68.(4)将门锁开关连接至电气控制柜，并设置试验电压、试验电流、试验频率及试验次数；
69.(5)接通电源，启动测试，观察门锁锁钩抬起和落下是否正常，门锁开关通断是否正常，并根据需要对门锁的安装位置进行调整。
70.2、电梯门锁静态试验方法，包括下述步骤：
71.(1)将电梯门锁安装在静态试验装置一侧的门锁安装架上；
72.(2)将力传感器组件一端插入导向块，并与压缩弹簧端盖的凹槽接触，另一端插入限位挡板中心孔；
73.(3)调整电梯门锁的安装位置，使力传感器一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板接触；
74.(4)通过电气控制柜设置静态力及作用时间；对于滑动门，此静态力为1000n，作用300s的时间，静态力和作用时间可作调整；
75.(5)启动第二减速电机，在丝杠轴及压缩弹簧的的驱动下，端盖对受力杆施加静态力，达到指定静态力后保持设定的作用时间；达到设定作用时间后，第二减速电机反转复位；
76.(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。
77.电梯门锁动态试验方法，包括下述步骤：
78.(1)将电梯门锁安装在动态试验装置一侧的门锁安装架上；
79.(2)将受力杆一端插入导向块，并与自然状态下的摆锤刚好接触，另一端插入限位挡板中心孔；
80.(3)调整电梯门锁的安装位置，使受力杆一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板刚好接触；
81.(4)手动将摆锤提起，使摆锤与限位螺钉接触，此时摆锤杆处于水平状态；
82.(5)松开摆锤，使摆锤自然摆动下落，摆锤运动到最低点时恰好撞击受力杆；
83.(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。
84.电梯门锁断路能力试验方法：
85.在耐久性试验结束后，在电气控制柜中修改试验电压、试验电流、试验频率及试验次数，并设定功率因素；然后接通电源，启动测试，观察试验过程是否产生痕迹或电弧，以及是否发生不利于安全的损坏现象。
86.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电梯门锁试验台，其特征在于，包括承重台、两个门锁安装架、耐久试验装置、静态试验装置和动态试验装置和电气控制柜；两个所述门锁安装架安装于承重台上且对称设置，每一所述门锁安装架包括紧固于所述承重台的两根立柱、固连于两根立柱顶部的顶板、分别固连于两根立柱外侧的第一侧板和第二侧板、连接于第一侧板和第二侧板之间的上导向轴和下导向轴、与上导向轴和下导向轴滑动连接的门锁移动端安装板、设置于下导向轴的两个限位挡板、连接于两根立柱之间的线性滑轨；两个所述门锁安装架的同侧立柱间分别设置有横板，每个横板上螺纹连接着两个门锁静止端安装板；所述耐久试验装置安装在承重台上，其包括第一减速电机、曲柄、第一连杆、第一摇杆、摇杆轴、第二摇杆、第二连杆、连接件、通过连接板设置于第一侧板和第二侧板中部的导向衬套、与导向衬套滑动连接的移动轴；所述静态试验装置安装在承重台一侧，其包括第二减速电机、减速装置、与所述下导向轴同轴心的轴承座、紧固于第一侧板下部的导向块、分别与轴承座和导向块螺纹连接的套管、设置于套管内部的丝杠轴、丝杠螺母、压缩弹簧、端盖、安装于套管下部的两个行程开关，力传感器组件；所述丝杠螺母的法兰面外缘对称设置有两个螺钉，并由所述套管的腰形通孔中向外伸出，在丝杠螺母的行程末端触发对应的两个行程开关；所述动态试验装置安装在承重台的另一侧，其包括可拆卸的受力杆、紧固于第二侧板下部的导向块、紧固于第二侧板上部的l形安装板、铰接于l形安装板的摆锤、设置于l形安装板的限位螺钉。所述电气控制柜安装在承重台上，其包括调压模块、电阻调节模块、电感调节模块、力显示控制模块及计数模块。2.根据权利要求1所述的电梯门锁试验台，其特征在于，所述门锁安装架的线性滑轨包括安装于所述门锁安装架两根立柱的夹紧座、紧固于夹紧座上的滑轨安装板、紧固于滑轨安装板上的滑轨，与滑轨滑动连接的滑块，与滑块紧固的l形折弯板，安装于l形折弯板上的滚轮，设置于滑轨槽内的限位挡块、分别设置于滑轨槽内及滑块上的两根拉伸弹簧支柱和拉伸弹簧。3.根据权利要求1所述的电梯门锁试验台，其特征在于，所述门锁安装架的第一侧板或第二侧板上设置有传感器安装板，传感器安装板上设有计数传感器。4.根据权利要求1所述的电梯门锁试验台，其特征在于，所述耐久试验装置的连接件螺纹连接有计数传感器触发板，所述移动轴上设有位置可调节的轿门锁推板、门刀及弹簧安装板。5.一种基于权利要求1
‑
4任一项所述的电梯门锁试验台的电梯门锁耐久试验方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将电梯门锁静止端安装在门锁静止端安装板上，将电梯门锁移动端安装在门锁移动端安装板上，可通过调节横板在立柱上的高度实现门锁静止端和移动端相对位置的粗调，通过调节门锁静止端安装板在横板上的位置实现门锁静止端和移动端相对位置的微调；(2)若试验样品为层门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在移动轴的弹簧安装板及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使层门锁自
然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节弹簧安装板在移动轴上的位置，使门锁复位过程中门刀始终与门锁滚轮接触，将锁钩抬起；
④
调节门刀在移动轴上的位置，以限定层门锁闭锁后门刀移动至极限位置时与门锁滚轮之间的距离；若试验样品为轿门锁，
①
将第二拉伸弹簧安装在承重台的拉伸弹簧支柱及门锁移动端安装板之间，其提供弹簧力使门锁复位；
②
调节限位挡板在下导向轴的位置，使门锁自然闭锁时限位挡板刚好接触门锁移动端安装板；
③
调节滚轮的安装高度，使其位于轿门锁门刀中部；
④
调节线性滑轨的固定弹簧支柱安装位置，使其有足够的弹簧力将门锁锁钩抬起；
⑤
调节线性滑轨的限位挡块安装位置，使滑块与限位挡板接触时，滚轮位于轿门锁两门刀的水平方向正中间，此时滚轮不与两门刀接触；(3)根据门锁开门方向选择两个计数传感器中的一个，微调计数传感器的安装位置，使门锁闭锁时刚好触发该计数传感器，确保试验过程计数准确；(4)将门锁开关连接至电气控制柜，并设置试验电压、试验电流、试验频率及试验次数；(5)接通电源，启动测试，观察门锁锁钩抬起和落下是否正常，门锁开关通断是否正常，并根据需要对门锁的安装位置进行调整。6.一种基于权利要求1
‑
4任一项所述的电梯门锁试验台的一种电梯门锁静态试验方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将电梯门锁安装在静态试验装置一侧的门锁安装架上；(2)将力传感器组件一端插入导向块，并与压缩弹簧端盖的凹槽接触，另一端插入限位挡板中心孔；(3)调整电梯门锁的安装位置，使力传感器一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板接触；(4)通过电气控制柜设置静态力及作用时间；(5)启动第二减速电机，在丝杠轴及压缩弹簧的的驱动下，端盖对受力杆施加静态力，达到指定静态力后保持设定的作用时间；达到设定作用时间后，第二减速电机反转复位；(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。7.一种基于权利要求1
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4任一项所述的电梯门锁试验台的电梯门锁动态试验方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将电梯门锁安装在动态试验装置一侧的门锁安装架上；(2)将受力杆一端插入导向块，并与自然状态下的摆锤刚好接触，另一端插入限位挡板中心孔；(3)调整电梯门锁的安装位置，使受力杆一端穿过限位挡板中心孔后与门锁移动端安装板刚好接触；(4)手动将摆锤提起，使摆锤与限位螺钉接触，此时摆锤杆处于水平状态；(5)松开摆锤，使摆锤自然摆动下落，摆锤运动到最低点时恰好撞击受力杆；(6)检查门锁是否出现影响安全的变形或断裂。
技术总结
本发明公开了一种电梯门锁试验台及试验方法，该试验台包括承重台、安装于承重台上的两个门锁安装架、耐久试验装置、静态试验装置和动态试验装置和电气控制柜。耐久试验装置为曲柄摇杆机构，同时驱动两个门锁安装架进行机械和电气耐久性测试；静态试验装置包含同步带传动机构及力传感器组件，可对门锁施加静态力并保持规定时间；动态试验装置为一摆锤机构，模拟刚性体从一定高度自由落体所产生的效果，通过受力杆对处于锁紧状态的门锁进行冲击试验；电气控制柜包含调压模块、电阻调节模块、电感调节模块、力显示控制模块及计数模块。该试验台可实现门锁装置耐久、静态、动态和断路能力四个测试项目，且可同时对两套门锁进行耐久试验。试验。试验。


技术研发人员：刘嘉晋 赖绪华 江俊杰
受保护的技术使用者：广州广日电梯工业有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/6/29