本发明属于冶金实验领域，特别是涉及一种便于生产中加料的管式炉装置。
背景技术：
管式炉作为常用的冶金热态模拟实验设备，用于进行渣金平衡、金属冶炼等多种实验，但由于其热电偶加热特点，多呈现炉管窄小且深度很深的特点，致使进行实验时添加坩埚以及物料时，十分不方便，同时伴随着被烫伤迸溅的安全隐患的问题；同时，管式炉炉盖处存在加料通气两用的状况，致使密封性会存在一定的问题。
技术实现要素：
针对现有存在的问题，本发明提供一种便于生产中加料的管式炉装置及使用方法，从而提高管式炉的密封性，同时升降系统的设置方便实验时物料的添加，提高实验的安全性。
为实现上述目的，本发明提供了一种便于生产中加料的管式炉装置，由真空系统(1)，炉体(2)，炉管(3)，坩埚(4)，通气/加料通道(5)和升降系统(6)组成。
优选地，所述真空系统(1)包括密封炉盖(11)、抽气管道(12)、真空泵(13)；所述密封炉盖(11)位于炉体(2)上部，密封炉盖(11)顶部与抽气管道(12)一端相连，抽气管道(12)另一端与真空泵(13)相连。
优选地，所述炉管(3)位于密封炉盖(11)下方，炉体(2)中心位置，材质为刚玉管。
优选地，所述坩埚(4)位于炉管(3)内部，坩埚(4)可进行移动与更换。
优选地，所述通气/加料通道(5)位于炉体(2)边缘内部位置，通气/加料通道(5)可将外界与炉管(3)内部相连通。
优选地，所述升降系统(6)包括载物台(61)、螺旋杆(62)、电机(63)；所述载物台(61)位于坩埚(4)下方，螺旋杆(62)位于载物台(61)下方，电机(63)位于螺旋杆(62)下方。
本发明还提供了一种便于生产中加料的管式炉装置的使用方法，冶炼开始之前，启动电机，利用螺旋杆将置于载物台上的坩埚升至炉管顶端，将冶炼所需物料加入至坩埚中，再将螺旋杆下降，使坩埚处于初始位置，加盖密封炉盖，启动真空泵进行抽气，同时向通气管道中通入保护性气氛，开始升温；待温度升至一定时刻，停止通气，将所需添加的物料从加料管道中加入，随机继续通气，促进物料尽快加入至坩埚中；待冶炼结束，启动电机，将坩埚升至炉管顶端，取出坩埚，完成一次冶炼。
本发明提供的便于生产中加料的管式炉装置具有以下技术效果：
本发明利用真空系统与升降系统提高了管式炉的密封性，解决了添加物料困难的问题，提高了实验的安全性。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的便于生产中加料的管式炉装置的一个较佳实施例的结构示意图；
11—密封炉盖，12—抽气管道，13—真空泵，2—炉体，3—炉管，4—坩埚，5—通气/加料通道，61—载物台，62—螺旋杆，63—电机，7—支架。
具体实施方式
如图1所示，一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：由真空系统(1)，炉体(2)，炉管(3)，坩埚(4)，通气/加料通道(5)和升降系统(6)组成；所述真空系统(1)包括密封炉盖(11)、抽气管道(12)、真空泵(13)；所述密封炉盖(11)位于炉体(2)上部，密封炉盖(11)顶部与抽气管道(12)一端相连，抽气管道(12)另一端与真空泵(13)相连；所述炉管(3)位于密封炉盖(11)下方，炉体(2)中心位置，材质为刚玉管；所述坩埚(4)位于炉管(3)内部，坩埚(4)可进行移动与更换；所述通气/加料通道(5)位于炉体(2)边缘内部位置，通气/加料通道(5)可将外界与炉管(3)内部相连通；所述升降系统(6)包括载物台(61)、螺旋杆(62)、电机(63)；所述载物台(61)位于坩埚(4)下方，螺旋杆(62)位于载物台(61)下方，电机(63)位于螺旋杆(62)下方。
使用方法：冶炼开始之前，启动电机，利用螺旋杆将置于载物台上的坩埚升至炉管顶端，将冶炼所需物料加入至坩埚中，再将螺旋杆下降，使坩埚处于初始位置，加盖密封炉盖，启动真空泵进行抽气，同时向通气管道中通入保护性气氛，开始升温；待温度升至一定时刻，停止通气，将所需添加的物料从加料管道中加入，随机继续通气，促进物料尽快加入至坩埚中；待冶炼结束，启动电机，将坩埚升至炉管顶端，取出坩埚，完成一次冶炼。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：由真空系统(1)，炉体(2)，炉管(3)，坩埚(4)，通气/加料通道(5)和升降系统(6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：所述真空系统(1)包括密封炉盖(11)、抽气管道(12)、真空泵(13)；所述密封炉盖(11)位于炉体(2)上部，密封炉盖(11)顶部与抽气管道(12)一端相连，抽气管道(12)另一端与真空泵(13)相连。
3.根据权利要求1所述的一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：所述炉管(3)位于密封炉盖(11)下方，炉体(2)中心位置，材质为刚玉管。
4.根据权利要求1所述的一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：所述坩埚(4)位于炉管(3)内部，坩埚(4)可进行移动与更换。
5.根据权利要求1所述的一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：所述通气/加料通道(5)位于炉体(2)边缘内部位置，通气/加料通道(5)可将外界与炉管(3)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于生产中加料的管式炉装置，其特征在于：所述升降系统(6)包括载物台(61)、螺旋杆(62)、电机(63)；所述载物台(61)位于坩埚(4)下方，螺旋杆(62)位于载物台(61)下方，电机(63)位于螺旋杆(62)下方。
7.一种便于生产中加料的管式炉装置的使用方法，其特征在于：冶炼开始之前，启动电机，利用螺旋杆将置于载物台上的坩埚升至炉管顶端，将冶炼所需物料加入至坩埚中，再将螺旋杆下降，使坩埚处于初始位置，加盖密封炉盖，启动真空泵进行抽气，同时向通气管道中通入保护性气氛，开始升温；待温度升至一定时刻，停止通气，将所需添加的物料从加料管道中加入，随机继续通气，促进物料尽快加入至坩埚中；待冶炼结束，启动电机，将坩埚升至炉管顶端，取出坩埚，完成一次冶炼。
技术总结