本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用灌装装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种润滑油生产用灌装装置，解决了现有的润滑油灌装量无法达到统一，且自动化程度低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油生产用灌装装置，包括底座和储料罐，储料罐位于底座的上方，所述底座的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有主皮带轮和驱动盘，且所述主皮带轮位于驱动盘的下方，且驱动盘的顶端固定连接有驱动杆，所述底座的顶端转动连接有呈竖直方向设置的支杆和从动杆，且从动杆和支杆分别位于驱动电机的两侧，所述支杆的圆周侧壁固定套接有从动盘，且所述支杆的顶端固定连接有置物盘，所述置物盘上设置有呈环形阵列分布的放置孔，所述从动杆的圆周侧壁固定套接有副皮带轮，且所述副皮带轮与主皮带轮之间连接有传动皮带，所述从动杆的顶端固定连接有主齿轮盘，所述储料罐上设置有推料装置。
优选的，所述从动盘上设置有呈环形阵列分布的卡槽，且所述卡槽与驱动杆匹配。
优选的，所述储料罐的外壁固定套设有定位环，且所述储料罐靠近从动杆的一侧固定连接有套筒，且所述从动杆贯穿套筒。
优选的，所述推料装置包括副齿轮盘、丝杆以及推板，所述储料罐的顶端转动连接有副齿轮盘，且所述副齿轮盘的转轴套设有扭簧，所述副齿轮盘的中间位置螺纹贯穿设置有丝杆，且所述丝杆的端部延伸至储料罐的内部转动连接有推板，且推板与储料罐的内壁滑动连接。
优选的，所述主齿轮盘为半齿轮结构设置，且所述主齿轮盘与副齿轮盘啮合。
优选的，所述储料罐的侧壁连通安装有加料管，且所述加料管上安装有单向阀。
优选的，所述储料罐的底端灌装口位于置物盘上放置孔转动弧线的正上方。
本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动电机带动驱动盘以及驱动杆转动，使其能够使得驱动杆定时卡入到从动盘的卡槽内部，从而能够使得从动盘带动支杆以及置物盘转动，使得置物盘的放置孔内部放置的灌装管能够定时放置在灌装口的下方进行灌装操作。
2、通过皮带轮驱使从动杆转动，使其能够带动齿轮盘转动，从而驱使丝杆在竖直方向上推动推板，再通过主齿轮盘为半齿轮结构设置以及副齿轮盘转轴套设有扭簧的设置，从而能够使得丝杆以及推板进行往复移动，并且通过加料管的补料能够实现定量灌装操作。
综上所述，该装置能够自动化实现对润滑油的灌装操作，并且能够实现定量灌装，提高灌装效率，避免资源浪费，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的内剖图；
图3为本实用新型的从动盘与驱动盘连接结构的俯视图。
图中标号：1底座、2支杆、3从动盘、4驱动杆、5主皮带轮、6驱动盘、7驱动电机、8副皮带轮、9从动杆、10储料罐、11套筒、12定位环、13副齿轮盘、14丝杆、15主齿轮盘、16加料管、17置物盘、18卡槽、19放置孔、20推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种润滑油生产用灌装装置，包括底座1和储料罐10，储料罐10位于底座1的上方，底座1的顶端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定连接有主皮带轮5和驱动盘6，且主皮带轮5位于驱动盘6的下方，且驱动盘6的顶端固定连接有驱动杆4，底座1的顶端转动连接有呈竖直方向设置的支杆2和从动杆9，且从动杆9和支杆2分别位于驱动电机7的两侧，支杆2的圆周侧壁固定套接有从动盘3，且支杆2的顶端固定连接有置物盘17，置物盘17上设置有呈环形阵列分布的放置孔19，从动杆9的圆周侧壁固定套接有副皮带轮8，且副皮带轮8与主皮带轮5之间连接有传动皮带，从动杆9的顶端固定连接有主齿轮盘15，储料罐10上设置有推料装置。
从动盘3上设置有呈环形阵列分布的卡槽18，且卡槽18与驱动杆4匹配，储料罐10的外壁固定套设有定位环12，且储料罐10靠近从动杆9的一侧固定连接有套筒11，且从动杆9贯穿套筒11。
推料装置包括副齿轮盘13、丝杆14以及推板20，储料罐10的顶端转动连接有副齿轮盘13，且副齿轮盘13的转轴套设有扭簧，副齿轮盘13的中间位置螺纹贯穿设置有丝杆14，且丝杆14的端部延伸至储料罐10的内部转动连接有推板20，且推板20与储料罐10的内壁滑动连接，主齿轮盘15为半齿轮结构设置，且主齿轮盘15与副齿轮盘13啮合。
储料罐10的侧壁连通安装有加料管16，且加料管16上安装有单向阀，储料罐10的底端灌装口位于置物盘17上放置孔19转动弧线的正上方。
工作原理：首先向置物盘17上的放置孔19内部装入待灌装润滑油的灌装管，然后再通过加料管16向储料罐10内部注满润滑油，再启动驱动电机7，驱动电机7带动主皮带轮5和驱动盘6转动，驱动盘6带动驱动杆4转动，使得驱动杆4卡入到从动盘3上的卡槽18内部，从而驱使从动盘3转动，并且带动支杆2和置物盘17转动，使得置物盘17带动灌装管转动至储料罐10的灌装口正下方，主皮带轮5会通过传动皮带带动副皮带轮8、从动杆9以及主齿轮盘15转动，主齿轮盘15再带动副齿轮盘13转动，使得扭簧形变，副齿轮盘13转动驱使丝杆14推动推板20将储料罐10内部的润滑油挤出进行灌装，当主齿轮盘15上的齿块与副齿轮盘13上的齿块脱离，扭簧带动副齿轮盘13反向转动，从而能够驱使丝杆14带动推板20反向运动，此时加料管16再次向储料罐10内部注满润滑油，重复上述操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油生产用灌装装置，包括底座(1)和储料罐(10)，储料罐(10)位于底座(1)的上方，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有驱动电机(7)，且所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有主皮带轮(5)和驱动盘(6)，且所述主皮带轮(5)位于驱动盘(6)的下方，且驱动盘(6)的顶端固定连接有驱动杆(4)，所述底座(1)的顶端转动连接有呈竖直方向设置的支杆(2)和从动杆(9)，且从动杆(9)和支杆(2)分别位于驱动电机(7)的两侧，所述支杆(2)的圆周侧壁固定套接有从动盘(3)，且所述支杆(2)的顶端固定连接有置物盘(17)，所述置物盘(17)上设置有呈环形阵列分布的放置孔(19)，所述从动杆(9)的圆周侧壁固定套接有副皮带轮(8)，且所述副皮带轮(8)与主皮带轮(5)之间连接有传动皮带，所述从动杆(9)的顶端固定连接有主齿轮盘(15)，所述储料罐(10)上设置有推料装置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述从动盘(3)上设置有呈环形阵列分布的卡槽(18)，且所述卡槽(18)与驱动杆(4)匹配。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述储料罐(10)的外壁固定套设有定位环(12)，且所述储料罐(10)靠近从动杆(9)的一侧固定连接有套筒(11)，且所述从动杆(9)贯穿套筒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述推料装置包括副齿轮盘(13)、丝杆(14)以及推板(20)，所述储料罐(10)的顶端转动连接有副齿轮盘(13)，且所述副齿轮盘(13)的转轴套设有扭簧，所述副齿轮盘(13)的中间位置螺纹贯穿设置有丝杆(14)，且所述丝杆(14)的端部延伸至储料罐(10)的内部转动连接有推板(20)，且推板(20)与储料罐(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述主齿轮盘(15)为半齿轮结构设置，且所述主齿轮盘(15)与副齿轮盘(13)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述储料罐(10)的侧壁连通安装有加料管(16)，且所述加料管(16)上安装有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于，所述储料罐(10)的底端灌装口位于置物盘(17)上放置孔(19)转动弧线的正上方。
技术总结