本发明涉及于耐火材料领域，尤其涉及复合预制件。
背景技术：
目前，水泥干法生产线篦冷机、窑尾烟室用耐火材料一般采用耐火浇注料。浇注料需采用现场拌合浇筑施工的方式，由于现场环境复杂工作量大工期短，为施工方便工作人员往往粗放施工，造成浇筑成品抗冲刷性、抗侵蚀性差，使用周期短。市场上已有的耐火砖一般为高温烧制高铝材质定型砖，由于生产工艺与配料原因，生产能耗高，产品热震稳定性差，使用过程中易断裂脱落，使用周期短后期维修。
技术实现要素：
发明的目的：为了提供效果更好的复合预制件，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
复合预制件，其特征在于，预制件包含工作层1和保温层2，在预制件表面预留孔洞4和沟槽2用于固定预制件减少使用中位移；
采用高性能浇注料做工作层，保温绝热浇注料做保温层；
采用如下制备方法制备而成：
将高性能耐火浇注料，在强制混合机强制拌合4～5min，浇筑在模具中振捣密实；
将高性能保温绝热浇注料，在强制混合机强制拌合4～5min备用；
在振捣完成的浇注料表面涂刷一层界面剂；
将拌合好的保温绝热料倒入模具，依靠重力自流平铺在振捣好的浇注料上；
将制作好的预制件移入养护室养护。
本发明进一步技术方案在于，施工现场使用时，采用机械吊装，逐层码砌，每砌完一层用锚固钩固定，锚固钩一端插入预留的孔洞中，一端焊接在施工部位壳体。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：经过试验，本发明复合预制件，其抗冲刷性、抗侵蚀性及抗热震稳定性能好，保温性能好，现场施工速度快免养护，施工完成窑炉即可运行。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明侧面示意图；
图2为发明的立体图；
图3为发明俯视示意图；
图4为发明侧面示意图；
图5为锚固钩的结构示意图；
图6为复合预制件性能指标表；
其中：1.工作层；2.沟槽；3.保温层；4.孔洞；5.锚固钩；6.焊接端；7.插入部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
针对背景技术中所述的浇注料、耐火砖存在的抗冲刷性、抗侵蚀性及热震稳定性等方面的不足，提供一种耐冲刷性、抗侵蚀性及抗热震稳定性好的预制件，同时在预制件背部附加保温层，省去保温层现场制作工序。
采用高性能浇注料做工作层，保温绝热浇注料做保温层，在预制件表面预留锚固孔用于固定预制件减少使用中位移。
本发明的复合预制件，采用高性能耐火浇注料，有效保证工作层的整体致密性，提高强度、抗热震稳定性、高温抗侵蚀性；保温绝热浇注料导热系数低，做保温层使用可大大减少窑炉的热能损失；采用耐热钢(0cr25ni20)锚固钩作为壳体与预制件连接件，避免使用过程中预制件位移发生。
本发明的复合预制件，在工厂内完成制作到现场组装使用，由于工厂严格管理，精细化在制作，标准化养护，可得到品质优良质量均一的产品。
经过试验，本发明复合预制件，其抗冲刷性、抗侵蚀性及抗热震稳定性能好，保温性能好，现场施工速度快免养护，施工完成窑炉即可运行。
本发明的复合预制件性能指标
本发明的复合预制件整体为表面带沟槽与孔洞的立方体450mm*250mm*240mm，沟槽在平面450mm*250mm中间部位详见图纸，另配有直径12mm材质为0cr25ni20的锚固钩，具体尺寸见图纸。
本发明的复合预制件的生产方法为：
1.将高性能耐火浇注料，按一定比例加水，在强制混合机强制拌合4～5min，浇筑在模具中振捣密实；
2.将高性能保温绝热浇注料，按一定比例加水，在强制混合机强制拌合4～5min备用；
3.在振捣完成的浇注料表面涂刷一层界面剂；
4.将拌合好的保温绝热料倒入模具，依靠重力自流平铺在振捣好的浇注料上；
5.将制作好的预制件移入养护室养护。
施工现场使用时，采用机械吊装，逐层码砌，每砌完一层用锚固钩固定，锚固钩一端插入预留的孔洞中，一端焊接在施工部位壳体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
1.复合预制件，其特征在于，预制件包含工作层(1)和保温层(2)，在预制件表面预留孔洞(4)和沟槽(2)用于固定预制件减少使用中位移；
采用高性能浇注料做工作层，保温绝热浇注料做保温层；
采用如下制备方法制备而成：
将高性能耐火浇注料，在强制混合机强制拌合4～5min，浇筑在模具中振捣密实；
将高性能保温绝热浇注料，在强制混合机强制拌合4～5min备用；
在振捣完成的浇注料表面涂刷一层界面剂；
将拌合好的保温绝热料倒入模具，依靠重力自流平铺在振捣好的浇注料上；
将制作好的预制件移入养护室养护。
2.如权利要求1所述的复合预制件，其特征在于，施工现场使用时，采用机械吊装，逐层码砌，每砌完一层用锚固钩固定，锚固钩一端插入预留的孔洞中，一端焊接在施工部位壳体。
技术总结