本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质颗粒燃料的应用主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称bmf)，是将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、成型造粒、烘干、高温增压等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新能源清洁燃料。生物质燃料发热量大、环保无污染，生物质燃料做锅炉燃料是中国发展的必然趋势。
在进行造粒之前，生物质原材料(如秸秆、稻糠、花生壳等)首先要进行粉碎，粉碎后再通过造粒机构顶部的进料斗加入到造粒箱中进行造粒，但是，粉碎后的生物质原材料中往往会混入粉碎不彻底的大块料，而现有的成型造粒装置不能很好的将大块料筛选出来，大块料随着粉料一起进入到造粒箱内会影响造粒成型后的生物质颗粒燃料的品质，在造粒的过程中往往会出现模孔堵塞的情况，现有的成型造粒装置不能方便快捷的对堵料进行清理，而是需要将模板拆卸下拉对模孔一个一个进行清理，清理后再进行安装，费时费力，降低了造粒的效率，造粒成型后需要进行切粒，切粒时难免会产生碎料，现有的成型造粒装置不能将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来，从而影响了生物质颗粒燃料的品质。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，本实用新型具有很好的过滤出粉料中混入的大块料、很好的将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来、提升生物质颗粒燃料的品质、清理堵料方便快捷、提高造粒的效率等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，以解决现有技术中成型造粒装置不能很好的将粉料中的大块料筛选出来，大块料随着粉料一起进入到造粒箱内会影响造粒成型后的生物质颗粒燃料的品质，在造粒的过程中往往会出现模孔堵塞的情况，现有的成型造粒装置不能方便快捷的对堵料进行清理，而是需要将模板拆卸下拉对模孔一个一个进行清理，清理后再进行安装，费时费力，降低了造粒的效率，现有的成型造粒装置不能将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来，从而影响了生物质颗粒燃料的品质等技术问题，本实用新型具有很好的过滤出粉料中混入的大块料、很好的将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来、提升生物质颗粒燃料的品质、清理堵料方便快捷、提高造粒的效率等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，进料机构安装在造粒机构顶部的一端，切粒机构、清堵机构与接料箱均位于造粒机构远离进料机构的一侧；进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构，进料斗固定安装在造粒机构顶部的一端，第一过滤网与拨料机构均设置在进料斗的内腔中，并且拨料机构位于第一过滤网的上部；造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板，造粒箱固定安装在第一底架的顶端，螺杆横向设置在造粒箱的内腔中，螺旋叶片环绕固定在螺杆的外表面，造粒箱远离进料机构的一端呈锥形且固定连接有连接管，送料电机固定安装在造粒箱与连接管背向一侧的外壁上，螺杆与送料电机相对的一端与造粒箱的侧壁转动连接且贯穿造粒箱的侧壁与送料电机的转轴端部固定连接，模板可拆卸安装在连接管的外端，模板的中部间隔设置有模孔；切粒机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀，底板固定安装在第二底架的顶端，竖板沿左右方向滑动安装在底板的顶端，切粒电机固定安装在竖板与模板背向的侧壁上，切粒轴横向设置在模板与竖板之间，并且切粒轴的端部贯穿竖板与切粒电机转轴端部固定连接，切粒刀可拆卸安装在切粒轴与模板相对的一端；清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆，第一气缸固定安装在竖板与模板背向的侧壁上，并且第一气缸的活塞杆端部贯穿竖板与活动板固定连接，顶杆与模孔位置相对间隔固定安装在活动板与模板相对的侧壁上；接料箱位于第一底架与第二底架之间，接料箱的内部横向设置有隔板，隔板将接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，隔板的顶端低于接料箱的顶端，隔板的顶端与接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网，第二过滤网较高的一端位于模板的下部。
进一步的，为了提高模板安装的结构强度，同时便于模板的拆卸与安装，模板与连接管相对一侧的边缘设置有环形凸板，模板与连接管相对的一侧还设置有第一环形插槽，第一环形插槽位于环形凸板的内侧，连接管的外部固定套接有连接座，连接座与环形凸板相对的侧壁上设置有第二环形插槽，连接管的外端固定插接在第一环形插槽内，环形凸板固定插接在第二环形插槽内，并且环形凸板与连接座之间还通过螺栓固定连接。
进一步的，为了很好的对进料斗内的粉料进行拨动，从而使粉料更好的通过第一过滤网下落，拨料机构包括拨料电机、拨料轴和拨料板，拨料电机通过l形安装架固定安装在进料斗的顶端，拨料电机的转轴端部向下与拨料轴的顶端固定连接，拨料轴的底部伸入进料斗内腔的中部，拨料板间隔均匀设置在拨料轴底部的外壁上。
进一步的，为了便于切粒刀的安装与拆卸，切粒刀的底部设置有螺柱，切粒轴与模板相对的端部设置有螺孔，螺柱螺接在螺孔内。
进一步的，为了提高切粒轴转动的平稳性，模板与竖板相对一侧的中部与切粒轴位置对应设置有插槽，模孔分布在插槽的外侧，切粒轴的端部可插接在插槽内。
进一步的，为了更好的实现竖板在底板的顶部沿左右方向滑动，竖板的底端设置有滑动座，滑动座的底端设置有滑块，底板的顶端与滑块位置对应设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，底板的顶部远离模板的一端横向固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部朝向滑动座且与滑动座固定连接。
进一步的，为了提高竖板与滑动座之间的结构强度，竖板的左右两侧与滑动座之间均设置有加强筋。
进一步的，为了便于对生物质颗粒燃料进行承接，模板外侧壁的底部边缘设置有导料斗，导料斗的底部位于第二过滤网较高一端的上部。
进一步的，为了使物料被更好的挤压进模孔内，模孔的内端呈“锥形”。
进一步的，为了使进料斗内的粉料更好的通过第一过滤网进行下落，进料斗的外壁上还设置有振动电机。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型在进料斗内设置有第一过滤网和拨料机构，同时在进料斗的外壁上设置有振动电机，从而，生物质原材料粉碎后投入到进料斗内，通过振动电机使粉料振动，同时通过拨料机构对粉料进行拨动，使粉料能够很好的通过第一过滤网继续下落至造粒箱内，而将粉料中混入的大块料隔离在第一过滤网的上部，提升了后续造粒成型的生物质颗粒燃料的质量；
(2)本实用新型在模板的外侧设置有清堵机构，当模板中的模孔堵塞时，通过第一气缸驱动活动板向模板的方向运动，从而使顶杆插入模孔内，从而，方便快捷的对模孔内的堵料进行清理，不需要再对木板进行拆卸与安装，提高了造粒的效率；
(3)本实用新型中，接料箱的内部横向设置有隔板，隔板将接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，隔板的顶端低于接料箱的顶端，第二过滤网倾斜设置在隔板的顶端与接料箱前侧壁的顶端之间，第二过滤网位于导料斗的下部，从而在接料时，通过第二过滤网的过滤作用，使碎料和生物质颗粒燃料分别落入接料箱前后两侧的接料腔内，提升生物质颗粒燃料的品质。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为图1中a处结构放大示意图；
图3为切料机构与清堵机构结构示意图；
图4为接料箱侧面剖视图。
图中：1、进料机构；11、进料斗；111、振动电机；12、第一过滤网；2、造粒机构；21、造粒箱；22、螺杆；23、螺旋送料叶片；24、送料电机；25、模板；251、环形凸板；252、第一环形插槽；253、模孔；254、插槽；255、导料斗；3、切料机构；31、底板；311、滑槽；32、竖板；33、切粒电机；34、切粒轴；341、螺孔；35、切粒刀；351、螺柱；4、清堵机构；41、第一气缸；42、活动板；43、顶杆；5、接料箱；51、接料腔；6、拨料机构；61、拨料电机；62、拨料轴；63、拨料板；7、l形安装架；8、第一底架；9、连接管；91、连接座；911、第二环形插槽；10、螺栓；100、第二底架；110、滑动座；120、滑块；130、第二气缸；140、加强筋；150、隔板；160、第二过滤网。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，如图1所示，包括进料机构1、造粒机构2、切料机构3、清堵机构4和接料箱5，进料机构1安装在造粒机构2顶部的一端，切粒机构3、清堵机构4与接料箱5均位于造粒机构2远离进料机构1的一侧；进料机构1包括进料斗11、第一过滤网12和拨料机构6，进料斗11固定安装在造粒机构2顶部的一端，第一过滤网12与拨料机构6均设置在进料斗11的内腔中，并且拨料机构6位于第一过滤网12的上部，具体的，拨料机构6包括拨料电机61、拨料轴62和拨料板63，拨料电机61通过l形安装架7固定安装在进料斗11的顶端，拨料电机61的型号为sewr17，拨料电机61的转轴端部向下与拨料轴62的顶端通过第一联轴器(图中未标出)固定连接，拨料轴62的底部伸入进料斗11内腔的中部，拨料板63间隔均匀设置在拨料轴62底部的外壁上，进料斗11的外壁上还设置有振动电机111，振动电机111的型号为yzs-1.5-40.12kw；造粒机构2包括造粒箱21、螺杆22、螺旋送料叶片23、送料电机24和模板25，造粒箱21固定安装在第一底架8的顶端，螺杆22横向设置在造粒箱21的内腔中，螺旋叶片23环绕固定在螺杆22的外表面，造粒箱21远离进料机构1的一端呈锥形且固定连接有连接管9，送料电机24固定安装在造粒箱21与连接管9背向一侧的外壁上，送料电机24的型号为sewr27，螺杆22与送料电机24相对的一端与造粒箱21的侧壁通过轴承(图中未标出)转动连接且贯穿造粒箱21的侧壁与送料电机24的转轴端部通过第二联轴器(图中未标出)固定连接，模板25可拆卸安装在连接管9的外端，具体的，如图1和图2所示，模板25与连接管9相对一侧的边缘设置有环形凸板251，模板25与连接管9相对的一侧还设置有第一环形插槽252，第一环形插槽252位于环形凸板251的内侧，连接管9的外部固定套接有连接座91，连接座91与环形凸板251相对的侧壁上设置有第二环形插槽911，连接管9的外端固定插接在第一环形插槽252内，环形凸板251固定插接在第二环形插槽911内，并且环形凸板251与连接座91之间还通过螺栓10固定连接，模板25的中部间隔设置有模孔253，模孔253的内端呈“锥形”；如图1和图3所示，切粒机构3包括底板31、竖板32、切粒电机33、切粒轴34和切粒刀35，底板31固定安装在第二底架100的顶端，竖板32沿左右方向滑动安装在底板31的顶端，具体的，竖板32的底端设置有滑动座110，滑动座110的底端设置有滑块120，底板31的顶端与滑块120位置对应设置有滑槽311，滑块120滑动设置在滑槽311内，底板31的顶部远离模板25的一端横向固定安装有第二气缸130，第二气缸130的活塞杆端部朝向滑动座110且与滑动座110固定连接，第二气缸130的型号为sc63-200，竖板32的左右两侧与滑动座110之间均设置有加强筋140，切粒电机33固定安装在竖板32与模板25背向的侧壁上，切粒电机33的型号为sewr17，切粒轴34横向设置在模板25与竖板32之间，并且切粒轴34的端部贯穿竖板32与切粒电机33转轴端部通过第三联轴器(图中未标出)固定连接，切粒刀35可拆卸安装在切粒轴34与模板25相对的一端，具体的，切粒刀35的底部设置有螺柱351，切粒轴34与模板相对的端部设置有螺孔341，螺柱351螺接在螺孔341内；如图2所示，模板25与竖板32相对一侧的中部与切粒轴34位置对应设置有插槽254，模孔253分布在插槽254的外侧，切粒轴34的端部可插接在插槽254内；如图1和图3所示，清堵机构4包括第一气缸41、活动板42和顶杆43，第一气缸41固定安装在竖板32与模板25背向的侧壁上，并且第一气缸41的活塞杆端部贯穿竖板32与活动板42固定连接，第一气缸41的型号为sc63-500，顶杆43与模孔253位置相对间隔固定安装在活动板42与模板25相对的侧壁上；如图4所示，接料箱5位于第一底架8与第二底架100之间，接料箱5的内部横向设置有隔板150，隔板150将接料箱5的内腔分割成前后两个接料腔51，隔板150的顶端低于接料箱5的顶端，隔板150的顶端与接料箱5前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网160，第二过滤网160较高的一端位于模板25的下部；如图1所示，模板25外侧壁的底部边缘设置有导料斗255，导料斗255的底部位于第二过滤网160较高一端的上部。
本实用新型的工作过程如下：工作时，将生物质原材料粉碎后的粉料加入进料斗11内，并启动振动电机111和拨料电机61，振动电机111带动进料斗11内的第一过滤网12进行振动，拨料电机61带动拨料轴62和拨料板63转动对粉料进行拨动，从而使粉料可以很好的通过第一过滤网12，而粉料中混入的大块料则隔离在第一过滤网12的上部，然后粉料通过进料斗11的底部落入造粒箱21内，并在送料电机24、螺杆22和螺旋送料叶片23的作用下向模板25的方向运动，然后粉料通过造粒箱21端部的锥形部分进入连接管9内并与模板25接触挤压，最后粉料从模板25中的模孔253内挤出，挤出时，通过第二气缸130驱动滑动座110向模板25的方向运动，使切粒轴34的端部插接在模板25外侧中部的插槽254内，并使切粒刀35与模板25的外表面贴附，此时，通过切粒电机33驱动切粒轴34和切粒刀35转动对从模孔253挤出的料条进行切粒得到生物质颗粒燃料，然后生物质颗粒燃料通过导料斗255落到第二过滤网160的顶端并向下滑落到接料箱5内部后侧的接料腔51内，而切粒产生的碎料通过第二过滤网160落入到接料箱5内部前侧的接料腔51内，在造粒的过程中若果出现模孔253堵塞的情况，首先通过第二气钢130驱动滑动座110远离模板，从而使切粒轴34从插槽254内离开，此时，将切粒刀35拆卸下来，并通过第一气缸41驱动活动板42向模板25的方向运动，从而使顶杆43对应插入模板25上的模孔253内对堵料进行清理。本实用新型具有很好的过滤出粉料中混入的大块料、很好的将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来、提升生物质颗粒燃料的品质、清理堵料方便快捷、提高造粒的效率等优点。
1.一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，所述进料机构安装在所述造粒机构顶部的一端，所述切料机构、清堵机构与所述接料箱均位于所述造粒机构远离所述进料机构的一侧；
所述进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构，所述进料斗固定安装在所述造粒机构顶部的一端，所述第一过滤网与所述拨料机构均设置在所述进料斗的内腔中，并且所述拨料机构位于所述第一过滤网的上部；
所述造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板，所述造粒箱固定安装在第一底架的顶端，所述螺杆横向设置在所述造粒箱的内腔中，所述螺旋送料叶片环绕固定在所述螺杆的外表面，所述造粒箱远离所述进料机构的一端呈锥形且固定连接有连接管，所述送料电机固定安装在所述造粒箱与所述连接管背向一侧的外壁上，所述螺杆与所述送料电机相对的一端与所述造粒箱的侧壁转动连接且贯穿所述造粒箱的侧壁与所述送料电机的转轴端部固定连接，所述模板可拆卸安装在所述连接管的外端，所述模板的中部间隔设置有模孔；
所述切料机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀，所述底板固定安装在第二底架的顶端，所述竖板沿左右方向滑动安装在所述底板的顶端，所述切粒电机固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，所述切粒轴横向设置在所述模板与所述竖板之间，并且所述切粒轴的端部贯穿所述竖板与所述切粒电机转轴端部固定连接，所述切粒刀可拆卸安装在所述切粒轴与所述模板相对的一端；
所述清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆，所述第一气缸固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，并且所述第一气缸的活塞杆端部贯穿所述竖板与所述活动板固定连接，所述顶杆与所述模孔位置相对间隔固定安装在所述活动板与所述模板相对的侧壁上；
所述接料箱位于所述第一底架与第二底架之间，所述接料箱的内部横向设置有隔板，所述隔板将所述接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，所述隔板的顶端低于所述接料箱的顶端，所述隔板的顶端与所述接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网，所述第二过滤网较高的一端位于所述模板的下部。
2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述模板与所述连接管相对一侧的边缘设置有环形凸板，所述模板与所述连接管相对的一侧还设置有第一环形插槽，所述第一环形插槽位于所述环形凸板的内侧，所述连接管的外部固定套接有连接座，所述连接座与所述环形凸板相对的侧壁上设置有第二环形插槽，所述连接管的外端固定插接在所述第一环形插槽内，所述环形凸板固定插接在所述第二环形插槽内，并且所述环形凸板与所述连接座之间还通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述拨料机构包括拨料电机、拨料轴和拨料板，所述拨料电机通过l形安装架固定安装在所述进料斗的顶端，所述拨料电机的转轴端部向下与所述拨料轴的顶端固定连接，所述拨料轴的底部伸入所述进料斗内腔的中部，所述拨料板间隔均匀设置在所述拨料轴底部的外壁上。
4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述切粒刀的底部设置有螺柱，所述切粒轴与所述模板相对的端部设置有螺孔，所述螺柱螺接在所述螺孔内。
5.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述模板与所述竖板相对一侧的中部与所述切粒轴位置对应设置有插槽，所述模孔分布在所述插槽的外侧，所述切粒轴的端部可插接在所述插槽内。
6.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述竖板的底端设置有滑动座，所述滑动座的底端设置有滑块，所述底板的顶端与所述滑块位置对应设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述底板的顶部远离所述模板的一端横向固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部朝向所述滑动座且与所述滑动座固定连接。
7.如权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述竖板的左右两侧与所述滑动座之间均设置有加强筋。
8.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述模板外侧壁的底部边缘设置有导料斗，所述导料斗的底部位于所述第二过滤网较高一端的上部。
9.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述模孔的内端呈“锥形”。
10.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述进料斗的外壁上还设置有振动电机。
技术总结