本实用新型属于液体灌装技术领域，尤其是涉及一种液体自控定量分装机。
背景技术：
在食品、医药、化工等行业中，为了对液态物质方便使用、销售和运输，一般需要对液体进行定量灌装，而有些粘稠状装的液体常常会由于黏性的物理性质导致排液不干净，导致液体残留在设备中，长期淤积，可能会对设备产生腐蚀，同时残留物质会容易接触空气发生变质，并与下次分装液混合在一起，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理的液体自控定量分装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液体自控定量分装机，包括机架、储液筒、分液装置及用于将所述储液筒中液体压入所述分液装置的抽液泵，其特征在于：所述分液装置包括分液筒、可拆卸连接于所述分液筒底部的密封盖、用于清理所述分液筒内残液的清理组件、用于调整流量的调节组件及用于将所述液体灌装到容器中的出液组件；所述清理组件包括用于清理所述分液筒内壁残留液体的刮板、用于带动刮板转动的主杆、用于拧动主杆的手柄及开设于所述分液筒侧壁上的排料孔；所述主杆穿设于所述密封盖上，其一端位于所述分液筒内，另一端固接有所述手柄，所述刮板固接于所述主杆上且沿所述主杆周向倾斜设有多块，其一端抵触于所述分液筒的内壁上。通过清理组件的设置，可以通过旋转主杆带动刮板刮动分液筒的内壁，从而将残液刮离分液筒并沿斜面下落，最终由排液孔排出，从而实现对分液筒的清理，避免残液残留，提高设备使用寿命，保证产品质量。
优选的，所述刮板上设有多个容许液体通过的通孔，所述通孔都沿所述主杆周向的顺时针或逆时针的同向方向呈一定锥度。通过通孔的设置，当挤压进液时，液体会从通孔过，减少液压直接作用于所述刮板上，避免刮板受到挤压导致损坏，提高刮板的使用寿命。
优选的，所述分液筒的顶部设有锥形管段，所述调节组件包括用于控制所述分液筒流量的调节板和用于转动调整流量的转动构件，所述调节板设于所述主杆的顶部且位于所述锥形管段内。通过调节组件的设置，能够对分液的流量进行调节，从而适应不同的生产需要。
优选的，所述转动构件包括开设于所述主杆上的珠孔、设于所述珠孔内的钢珠、设于所述珠孔内的压簧、开设于所述密封盖内壁上的螺旋槽及用于驱动所述调节板逐级调整流量的定级件；所述压簧一端固接于所述珠孔底部，一端抵接于所述钢珠上；所述钢珠配合于所述螺旋槽内并可沿所述螺旋槽螺旋上升以带动所述主杆上升。通过转动构件的设置，可通过旋转手柄调整调节板的高度，从而实现对流量的调节，以适应不同的生产需要。
优选的，所述定级件为用于限制所述钢珠继续沿所述螺旋槽滚动的卡珠槽，所述螺旋槽的深度小于所述卡珠槽，所述卡珠槽沿所述螺旋槽间隔设置有多个，所述钢珠可卡接于所述卡珠槽内。通过定级件的设置，可以通过预设卡珠槽的位置，可根据生产需要，定量旋转手柄，调整分液筒的流量，无需人为的即时调整，从而提高生产的效率。
优选的，所述出液组件包括设于所述机架上的多个出液环、用于将出液环与所述分液筒连通的输液管、用于将所述输液管可拆卸连接于所述分液筒上的连接构件及用于将所述液体灌装到容器的出液构件；所述出液环同心设置，所述分液筒设于所述出液环中央，所述输液管沿所述分液筒周向均匀设有多个，且每个输液管长度相同。通过出液环的设置和输液管的均匀分布，保证液体均匀出料，避免流量不均匀，影响液体的灌装容量。
优选的，所述连接构件包括设于分液筒外壁上的螺纹台、设于所述输液管上的抵接台及套接于所述输液管上的螺盖，所述抵接台抵接于所述螺纹台的端面上，所述螺盖内底面压接于所述抵接台上且螺纹配合于所述螺纹台上。通过连接构件的设置，可将输液管快速与所述分液筒拆装分离，便于机构清理的便捷性。
优选的，所述螺纹台和抵接台上都设有卡齿，所述卡齿相互配合，且卡齿内嵌设有用于限制液体流出的密封件。通过卡齿和密封件的设置，保证分液筒和输液管的密封连接。
优选的，所述出液构件包括设于所述出液环底部的出液管及用于控制所述液体通止的通止组件，所述通止组件包括用于扣接在容器口部的扣接罩、用于控制所述液体进出的通止板、用于容器口部挤压带动通止板打开的挤压台及控制所述通止板自动闭合的复位构件，所述挤压台固接于所述通止板上；所述复位构件包括设于所述扣接罩内底面上的复位槽、设于所述复位槽内的复位弹簧及设于所述通止板上的滑块，所述滑块配合于所述复位槽内，且可沿所述复位槽滑动，所述复位弹簧一端抵接于所述滑块上，一端抵接于所述复位槽的侧壁上。通过出液构件的设置，当需要灌液时，可通过容器口部挤动挤压台，挤压台带动通止板沿扣接罩径向打开，从而实现液体的自动通止控制，提高生产的自动化和效率。
优选的，所述挤压台上包覆有橡胶层，且其靠近所述扣接罩开口端处设有倒角。通过橡胶层和倒角的设置，可以便于所述容器插入挤压台中，并避免挤压台对容器口部的刚性挤压以至产生破坏，保证生产的稳定性。
综上所述，通过清理组件的设置，可以实现对分液筒的清理，避免残液残留，提高设备使用寿命，保证产品质量；通过通孔的设置，减少液压直接作用于所述刮板上，避免刮板受到挤压导致损坏，提高刮板的使用寿命；通过调节组件的设置，能够对分液的流量进行调节，从而适应不同的生产需要；通过出液环的设置和输液管的均匀分布，保证液体均匀出料，避免流量不均匀，影响液体的灌装容量；通过连接构件的设置，可在实现密封的同时，将输液管快速与所述分液筒拆装分离，便于机构清理的便捷性；通过出液构件的设置，实现液体的自动通止控制，提高生产的自动化和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2中a处的局部放大图。
图4为图3中b出的局部放大图。
图5为图2中c处的局部放大图。
图6为图5中e处的局部放大图。
图7为图2中d处的局部放大图。
图8为本实用新型的密封盖的剖视图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种液体自控定量分装机，包括机架1、储液筒11、分液装置及抽液泵12，所述分液装置设于所述机架1上，所述抽液泵12通过管子一端连通储液筒11，一端连通分液装置。
具体的，所述分液装置包括分液筒21、密封盖22、清理组件、调节组件及出液组件；所述分液筒21固接于所述机架1上，且顶部设有锥形管段23；所述密封盖22螺纹连接于所述分液筒21底部。
具体的，所述清理组件包括刮板31、主杆32、手柄33及排料孔34；所述排料孔34开设于所述分液筒21的侧壁上；所述主杆32穿设于所述密封盖22上，其一端位于所述分液筒21内，其上设有升降板35，所述升降板35侧壁配合抵接于分液筒21内壁上，所述排料孔34位于所述升降板35下方，以限制液体直接从排料孔34流出；所述主杆32的另一端固接有所述手柄33；所述刮板31固接于所述升降台顶部且沿所述主杆32周向倾斜设有多块，刮板31的一端抵触于所述分液筒21的内壁上；所述刮板31上设有多个容许液体通过的通孔311，所述通孔311都沿所述主杆32旋转的顺时针方向呈一定锥度。
进一步的，所述调节组件包括调节板41和转动构件，所述调节板41设于所述主杆32的顶部且位于所述锥形管段23内。
进一步的，所述转动构件包括珠孔421、钢珠422、压簧423、螺旋槽424及卡珠槽425；所述珠孔421开设于所述主杆32的侧壁上且沿周向设有多个，所述钢珠422嵌设于所述珠孔421内，所述压簧423一端固接于所述珠孔421底部，一端抵接于所述钢珠422上；所述螺旋槽424开设于所述密封盖22的内壁上，其上沿螺旋方向间隔设有多个卡珠槽425，所述螺旋槽424的深度小于所述卡珠槽425，所述钢珠422可沿所述螺旋槽424配合滚动，并可配合卡接于所述卡珠槽425内。
具体的，所述出液组件包括出液环51、输液管52、连接构件及出液构件；所述出液环51设有多个且同心设置，所述分液筒21设于所述出液环51中央；所述输液管52沿所述分液筒21周向均匀设有多个，且每个输液管52长度相同，其一端连通于所述出液环51，另一端通过所述连接构件可拆卸连通于所述分液筒21上。
进一步的，所述连接构件包括螺纹台531、抵接台532及螺盖533，所述螺纹台531固接于所述分液筒21的外壁上，所述抵接台532设于所述输液管52的一端并抵接于所述螺纹台531的端面上，所述螺盖533套设于所述输液管52上且其内底面压接于所述抵接台532上且螺纹配合于所述螺纹台531上。
进一步的，所述螺纹台531和抵接台532上都设有卡齿534，所述卡齿534相互配合，且卡齿534内嵌设有密封件，所述密封件可为密封胶、橡胶圈等。
进一步的，所述出液构件包括出液管61及通止组件，所述通止组件包括扣接罩62、通止板63、挤压台64及复位构件，所述复位构件包括复位槽651、复位弹簧652及滑块653；所述出液管61固接连通于所述出液环51上，其底部固接有扣接罩62，所述复位槽651开设于所述扣接罩62的内底面上，所述复位弹簧652设于所述复位槽651内；所述通止板63设于扣接罩62的内底面上且沿周向紧密设有多块，其上设有所述滑块653，所述滑块653配合于所述复位槽651内，且可沿所述复位槽651滑动，所述复位弹簧652一端抵接于所述滑块653上，一端抵接于所述复位槽651的侧壁上；所述挤压台64对应固接于所述通止板63底部，其上包覆有橡胶层，且其靠近所述扣接罩62开口端处设有倒角654。
具体实施过程
当需要对液体进行分装时，通过旋动手柄33，调整所述主杆32的高度，钢珠422卡接于对应的卡珠槽425内，从而调整所述调节板41的位置以实现对分液筒21流量的调整，同时，通过抽液泵12的作用，将储液筒11中的液体通入分液筒21中，经输液管52流入至出液环51，并流至出液管61；此时，容器口部挤动挤压台64，挤压台64带动通止板63沿扣接罩62径向打开，液体从出液管61流入容器中，实现液体的分装；当灌装完成后，容器离开挤压台64，通止板63在复位弹簧652的作用下沿扣接罩62径向合拢，阻止液体继续流出。当停止灌装时，通过旋转主杆32带动刮板31刮动分液筒21的内壁，从而将残液刮离分液筒21并沿斜面下落，最终由排料孔34排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种液体自控定量分装机，包括机架(1)、储液筒(11)、分液装置及用于将所述储液筒(11)中液体压入所述分液装置的抽液泵(12)，其特征在于：所述分液装置包括分液筒(21)、可拆卸连接于所述分液筒(21)底部的密封盖(22)、用于清理所述分液筒(21)内残液的清理组件、用于调整流量的调节组件及用于将所述液体灌装到容器中的出液组件；所述清理组件包括用于清理所述分液筒(21)内壁残留液体的刮板(31)、用于带动刮板(31)转动的主杆(32)、用于拧动主杆(32)的手柄(33)及开设于所述分液筒(21)侧壁上的排料孔(34)；所述主杆(32)穿设于所述密封盖(22)上，其一端位于所述分液筒(21)内，另一端固接有所述手柄(33)，所述刮板(31)固接于所述主杆(32)上且沿所述主杆(32)周向倾斜设有多块，其一端抵触于所述分液筒(21)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述刮板(31)上设有多个容许液体通过的通孔(311)，所述通孔(311)都沿所述主杆(32)周向的顺时针或逆时针的同向方向呈一定锥度。
3.根据权利要求1所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述分液筒(21)的顶部设有锥形管段(23)，所述调节组件包括用于控制所述分液筒(21)流量的调节板(41)和用于转动调整流量的转动构件，所述调节板(41)设于所述主杆(32)的顶部且位于所述锥形管段(23)内。
4.根据权利要求3所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述转动构件包括开设于所述主杆(32)上的珠孔(421)、设于所述珠孔(421)内的钢珠(422)、设于所述珠孔(421)内的压簧(423)、开设于所述密封盖(22)内壁上的螺旋槽(424)及用于驱动所述调节板(41)逐级调整流量的定级件；所述压簧(423)一端固接于所述珠孔(421)底部，一端抵接于所述钢珠(422)上；所述钢珠(422)配合于所述螺旋槽(424)内并可沿所述螺旋槽(424)螺旋上升以带动所述主杆(32)上升。
5.根据权利要求4所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述定级件为用于限制所述钢珠(422)继续沿所述螺旋槽(424)滚动的卡珠槽(425)，所述螺旋槽(424)的深度小于所述卡珠槽(425)，所述卡珠槽(425)沿所述螺旋槽(424)间隔设置有多个，所述钢珠(422)可卡接于所述卡珠槽(425)内。
6.根据权利要求1所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述出液组件包括设于所述机架(1)上的多个出液环(51)、用于将出液环(51)与所述分液筒(21)连通的输液管(52)、用于将所述输液管(52)可拆卸连接于所述分液筒(21)上的连接构件及用于将所述液体灌装到容器的出液构件；所述出液环(51)同心设置，所述分液筒(21)设于所述出液环(51)中央，所述输液管(52)沿所述分液筒(21)周向均匀设有多个，且每个输液管(52)长度相同。
7.根据权利要求6所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述连接构件包括设于分液筒(21)外壁上的螺纹台(531)、设于所述输液管(52)上的抵接台(532)及套接于所述输液管(52)上的螺盖(533)，所述抵接台(532)抵接于所述螺纹台(531)的端面上，所述螺盖(533)内底面压接于所述抵接台(532)上且螺纹配合于所述螺纹台(531)上。
8.根据权利要求7所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述螺纹台(531)和抵接台(532)上都设有卡齿(534)，所述卡齿(534)相互配合，且卡齿(534)内嵌设有用于限制液体流出的密封件。
9.根据权利要求6所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述出液构件包括设于所述出液环(51)底部的出液管(61)及用于控制所述液体通止的通止组件，所述通止组件包括用于扣接在容器口部的扣接罩(62)、用于控制所述液体进出的通止板(63)、用于容器口部挤压带动通止板(63)打开的挤压台(64)及控制所述通止板(63)自动闭合的复位构件，所述挤压台(64)固接于所述通止板(63)上；所述复位构件包括设于所述扣接罩(62)内底面上的复位槽(651)、设于所述复位槽(651)内的复位弹簧(652)及设于所述通止板(63)上的滑块(653)，所述滑块(653)配合于所述复位槽(651)内，且可沿所述复位槽(651)滑动，所述复位弹簧(652)一端抵接于所述滑块(653)上，一端抵接于所述复位槽(651)的侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种液体自控定量分装机，其特征在于：所述挤压台(64)上包覆有橡胶层，且其靠近所述扣接罩(62)开口端处设有倒角(654)。
技术总结