本实用新型涉及一种灌装技术领域，具体是一种药水灌装装置。
背景技术：
灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常见、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机等。
现有的灌装机结构复杂，灌装时不能根据灌装需求实现药水灌装工作，现急需一种可控制流量的灌装装置。为此本领域技术人员提出了一种药水灌装装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药水灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药水灌装装置，包括底座，灌装头，控制器，底座上右侧固定连接有输送机，底座上方左侧固定连接有控制器，所述底座上方固定连接有左右对称分布的一号支撑杆，一号支撑杆上端固定连接有横板，底座上方固定连接有一号电机，一号电机输出端固定连接有一号转轴，一号转轴另一端穿过横板固定连接有主动齿轮，横板上方转动连接有二号转轴，二号转轴中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮与上述主动齿轮相啮合，所述二号转轴上端固定连接有凸轮，所述横板左侧固定连接有支撑板，支撑板上端滑动连接有灌装导管，灌装导管右端固定连接有灌装头，灌装头下端固定连接有横杆，横杆与上述凸轮相配合，所述灌装导管中部固定连接有挡板，挡板左侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧左端与所述支撑板固定连接，上述横板上方左侧固定连接有二号支撑杆，二号支撑杆上端固定连接有出料管，所述灌装导管左端滑动连接于出料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机包括底座上方右侧固定连接的主动辊支架，主动辊支架上方转动连接有主动辊，主动辊支架左侧固定连接有二号电机，二号电机输出端固定连接于主动辊左侧，所述底座上方右侧固定连接有从动辊支架，从动辊支架位于主动辊支架后侧，从动辊支架上方转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊通过输送带相连接，输送带位于上述灌装头下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮材料均为40cr，直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号支撑杆与底座的连接方式为焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的高度不超过40厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，运动组件均由电机驱动，操作简便。装置整体设置有输送机与药水灌装装置，灌装装置可以控制出料的流量，可以满足不同规格容器的灌装需求，配合输送机运动，可以实现产品的批量灌装和输送。
附图说明
图1为一种药水灌装装置的结构示意图；
图2为一种药水灌装装置中输送机的结构示意图；
图3为一种药水灌装装置中凸轮的结构示意图；
图中：1-底座、2-控制器、3-一号支撑杆、4-横板、5-一号电机、6-一号转轴、7-主动齿轮、8-二号转轴、9-从动齿轮、10-凸轮、11-灌装导管、12-灌装头、13-横杆、14-挡板、15-复位弹簧、16-二号支撑杆、17-出料管、18-主动辊支架、19-主动辊、20-二号电机、21-从动辊支架、22-从动辊、23-输送带、24-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种药水灌装装置，包括底座1，灌装头12，控制器2，底座1上右侧固定连接有输送机，底座1上方左侧固定连接有控制器2，所述底座1上方固定连接有左右对称分布的一号支撑杆3，一号支撑杆3上端固定连接有横板4，底座1上方固定连接有一号电机5，一号电机5输出端固定连接有一号转轴6，一号转轴6另一端穿过横板4固定连接有主动齿轮7，横板4上方转动连接有二号转轴8，二号转轴8中部固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与上述主动齿轮7相啮合，所述二号转轴8上端固定连接有凸轮10，所述横板4左侧固定连接有支撑板24，支撑板24上端滑动连接有灌装导管11，灌装导管11右端固定连接有灌装头12，灌装头12下端固定连接有横杆13，横杆13与上述凸轮10相配合，所述灌装导管11中部固定连接有挡板14，挡板14左侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15左端与所述支撑板固定连接，上述横板4上方左侧固定连接有二号支撑杆16，二号支撑杆16上端固定连接有出料管17，所述灌装导管11左端滑动连接于出料管17。
开启一号电机5，一号电机5转动带动一号转轴6转动，一号转轴6转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动二号转轴8转动，二号转轴8转动带动凸轮10转动，凸轮10转动带动横杆13向右运动时，横杆13运动带动灌装头12向右运动，灌装头12向右运动带动灌装导管11向右运动，灌装导管11向右运动带动挡板14向右运动，挡板14向右运动使得弹簧处于拉伸状态，灌装导管11向右运动同时，控制器2控制出料管17停止出料，当复位弹簧15带动挡板14向左运动时，挡板14运动带动灌装导管11向左运动，与出料管17相配合，灌装导管11达到最左端时，控制器2控制出料管17出料。
所述输送机包括底座1上方右侧固定连接的主动辊支架18，主动辊支架18上方转动连接有主动辊19，主动辊支架18左侧固定连接有二号电机20，二号电机20输出端固定连接于主动辊19左侧，所述底座1上方右侧固定连接有从动辊支架21，从动辊支架21位于主动辊支架18后侧，从动辊支架21上方转动连接有从动辊22，所述主动辊19与从动辊22通过输送带23相连接，输送带23位于上述灌装头12下方。
开启二号电机20，二号电机20转动带动主动辊19转动，主动辊19转动带动输送带23运动。
所述主动齿轮7与从动齿轮9材料均为40cr，直径相同。
所述一号支撑杆3与底座1的连接方式为焊接。
所述支撑板24的高度不超过40厘米。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述二号支撑杆16与横板13的连接方式为焊接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，开启一号电机5与二号电机20，一号电机5转动带动一号转轴6转动，一号转轴6转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动二号转轴8转动，二号转轴8转动带动凸轮10转动，凸轮10转动带动横杆13向右运动时，横杆13运动带动灌装头12向右运动，灌装头12向右运动带动灌装导管11向右运动，灌装导管11向右运动带动挡板14向右运动，挡板14向右运动使得弹簧处于拉伸状态，灌装导管11向右运动同时，控制器2控制出料管17停止出料，当复位弹簧15带动挡板14向左运动时，挡板14运动带动灌装导管11向左运动，与出料管17相配合，灌装导管11达到最左端时，控制器2控制出料管17出料。二号电机20转动带动主动辊19转动，主动辊19转动带动输送带23运动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种药水灌装装置，包括底座(1)，灌装头(12)，控制器(2)，底座(1)上右侧固定连接有输送机，底座(1)上方左侧固定连接有控制器(2)，所述底座(1)上方固定连接有左右对称分布的一号支撑杆(3)，一号支撑杆(3)上端固定连接有横板(4)，底座(1)上方固定连接有一号电机(5)，一号电机(5)输出端固定连接有一号转轴(6)；其特征在于，一号转轴(6)另一端穿过横板(4)固定连接有主动齿轮(7)，横板(4)上方转动连接有二号转轴(8)，二号转轴(8)中部固定连接有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)与上述主动齿轮(7)相啮合，所述二号转轴(8)上端固定连接有凸轮(10)，所述横板(4)左侧固定连接有支撑板(24)，支撑板(24)上端滑动连接有灌装导管(11)，灌装导管(11)右端固定连接有灌装头(12)，灌装头(12)下端固定连接有横杆(13)，横杆(13)与上述凸轮(10)相配合，所述灌装导管(11)中部固定连接有挡板(14)，挡板(14)左侧固定连接有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)左端与所述支撑板固定连接，上述横板(4)上方左侧固定连接有二号支撑杆(16)，二号支撑杆(16)上端固定连接有出料管(17)，所述灌装导管(11)左端滑动连接于出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的药水灌装装置，其特征在于，所述输送机包括底座(1)上方右侧固定连接的主动辊支架(18)，主动辊支架(18)上方转动连接有主动辊(19)，主动辊支架(18)左侧固定连接有二号电机(20)，二号电机(20)输出端固定连接于主动辊(19)左侧，所述底座(1)上方右侧固定连接有从动辊支架(21)，从动辊支架(21)位于主动辊支架(18)后侧，从动辊支架(21)上方转动连接有从动辊(22)，所述主动辊(19)与从动辊(22)通过输送带(23)相连接，输送带(23)位于上述灌装头下方。
3.根据权利要求1所述的药水灌装装置，其特征在于，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(9)材料均为40cr，直径相同。
4.根据权利要求1-3任一所述的药水灌装装置，其特征在于，所述一号支撑杆(3)与底座(1)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的药水灌装装置，其特征在于，所述支撑板(24)的高度不超过40厘米。
技术总结