本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产用造粒机构。
背景技术：
生物肥料在加工过程中需要进行造粒工序，而造粒机就是在这一工序中将物体加工成特定形状的成型机械。
现有的肥料生产用造粒机往往只能将肥料加工成特定大小，而不能在加工的过程中改变造粒的大小，这是由于肥料造粒机的造粒槽孔大小是无法改变的，若想要改变造粒的大小就要将相应的槽孔磨具更换，这样更换操作不仅极为不便，而且需要将机器关停，这就大大影响了肥料的生产速率。
肥料造粒机在造粒之后往往要对刚刚完成的加工的肥料粒进行一次筛选工作，会将不符合筛网筛选条件肥料筛分开到搁置到一旁，然后在另外对其进行人工装填工作，让其重新进行造粒工序，但是重新人工装填却大大影响了工作效率，加大了工作人员的负担，降低了生产速率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料生产用造粒机构，具备改变造粒孔大小和自动将不合格肥料装填进造粒仓重新加工的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用造粒机构，包括柜体，所述柜体顶部的左侧固定安装有挡板，所述柜体的顶部固定安装有造粒仓，所述柜体内腔左侧的底部固定安装有一号隔板，所述一号隔板的顶部活动安装有筛网机构，所述筛网机构右侧的下方设有偏心轮，所述柜体内腔中部的底部放置有收集桶，收集桶在收集满之后可以被取出，所述柜体内腔右侧的底部固定安装有二号隔板，所述挡板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号传动杆，所述一号传动杆的下端延伸至造粒仓的内部并穿过造粒机构，所述一号传动杆中部的外表面固定安装有螺旋叶，螺旋叶片的直径比造粒仓的直径小一毫米，所述造粒仓的内部设有造粒机构，所述柜体右侧的顶部固定卡接有输送管，所述输送管的上端固定卡接在漏斗中，所述输送管的底部固定安装有二号齿轮，输送管的内部设有转动杆和螺旋叶片，输送管底部的二号齿轮实际上是固定套接在转动杆的底部，该转动杆是与输送管的外壳活动连接，螺旋叶片固定安装在转动杆的外表面且其内径比输送管的内径小两毫米，避免与输送管的内壁直接接触而造成剐蹭损坏，且输送管的底部设有一层隔板，隔板接住导流槽上落下来的不合格肥料粒，输送管内部的转动杆穿过该隔板并与该隔板活动连接，所述二号齿轮的左下侧啮合连接有一号齿轮，所述柜体内壁的右侧底端活动安装有二号传动杆，所述二号传动杆左端的外表面固定套接有四号齿轮，所述一号齿轮固定套接在二号传动杆的外表面，所述柜体内腔的后侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴的中部外表面固定套接有三号齿轮，所述三号齿轮与四号齿轮啮合连接，所述二号电机输出轴的右端固定连接有偏心轮。
优选的，所述造粒机构包括一号造粒板，所述一号造粒板固定卡接在造粒仓的内壁上，所述一号造粒板的下方依次设有二号造粒板和切片，所述二号造粒板活动卡接在造粒仓的内壁上，所述二号造粒板的左右两侧均固定连接有延伸至造粒仓外侧的转动柄，两个转动柄都同样可以调节二号造粒板，工作人员可以根据自己的站位任意选择转动柄进行调节，所述一号造粒板和二号造粒板活动套接在一号传动杆的外表面，所述切片固定套接在一号传动杆的外表面，切片可以随着一号传动杆转动，二号造粒板和一号造粒板则不动。
优选的，所述筛网机构包括导流槽，所述导流槽的上端固定连接有筛网，所述导流槽的底部固定安装有顶块，所述导流槽穿过二号隔板延伸至输送管的下方，输送管底部有部分裸露在外的螺旋叶片可将落在输送管下方的肥料粒带进输送管，并最终传送进漏斗中。
优选的，所述造粒仓左右两侧的外表面开设有槽孔，槽孔为矩形，宽度大于转动柄的宽度，可保证转动柄在转动时不会受到与槽孔的摩擦力而导致转动受阻。
优选的，所述二号隔板为凹字形，其凹口处宽度与导流槽的宽度相适配，导流槽穿过凹口伸到输送管的下方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该肥料生产用造粒机构，通过一号电机带动螺旋叶转动，将待加工的肥料向下输送到造粒板机构上并继续对其施压，受到压力的肥料会进入造粒机构中进行成型，此时转动固定连接于二号造粒板的转动柄便可将两个造粒板错位从而缩小造粒孔的横截面积，达到减小肥料造粒成型的大小目的，其在加工过程中便可调整造粒大小，无需停止机器更换槽孔模具，大大节省了时间，提高了生产效率。
2、该肥料生产用造粒机构，通过筛网机构中的导流槽将不符合筛选条件的肥料送到输送管的下方，通过一号齿轮与二号齿轮、三号齿轮与四号齿轮之间的啮合连接，二号电机可间接带动二号齿轮转动，从而使得输送管内的螺旋叶片转动，输送不符合筛选条件的肥料重新进入漏斗中，无需人工收集进行二次装填，省时省力且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型二号电机的结构示意图；
图3为本实用新型造粒机构的结构示意图；
图4为本实用新型转动柄的结构示意图；
图5为本实用新型筛网机构的结构示意图；
图6为本实用新型二号隔板的结构示意图。
图中：1、柜体；2、一号隔板；3、收集桶；4、偏心轮；5、挡板；6、一号电机；7、漏斗；8、一号传动杆；9、螺旋叶；10、输送管；11、造粒机构；1101、一号造粒板；1102、二号造粒板；1103、转动柄；1104、切片；12、筛网机构；1201、筛网；1202、顶块；1203、导流槽；13、二号传动杆；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、二号隔板；17、造粒仓；18、连接杆；19、二号电机；20、三号齿轮；21、四号齿轮；22、三号传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种肥料生产用造粒机构，包括柜体1，柜体1顶部的左侧固定安装有挡板5，柜体1的顶部固定安装有造粒仓17，柜体1内腔左侧的底部固定安装有一号隔板2，一号隔板2的顶部活动安装有筛网机构12，筛网机构12右侧的下方设有偏心轮4，柜体1内腔中部的底部放置有收集桶3，收集桶3在收集满之后可以被取出，柜体1内腔右侧的底部固定安装有二号隔板16，挡板5的顶部固定安装有一号电机6，一号电机6的输出轴固定连接有一号传动杆8，一号传动杆8的下端延伸至造粒仓17的内部并穿过造粒机构11，一号传动杆8中部的外表面固定安装有螺旋叶9，螺旋叶片9的直径比造粒仓17的直径小一毫米，造粒仓17的内部设有造粒机构11，柜体1右侧的顶部固定卡接有输送管10，输送管10的上端固定卡接在漏斗7中，输送管10的底部固定安装有二号齿轮15，输送管10的内部设有转动杆和螺旋叶片，输送管10底部的二号齿轮15实际上是固定套接在转动杆的底部，该转动杆是与输送管10的外壳活动连接，螺旋叶片固定安装在转动杆的外表面且其内径比输送管10的内径小两毫米，避免与输送管10的内壁直接接触而造成剐蹭损坏，且输送管10的底部设有一层隔板，隔板接住导流槽1203上落下来的不合格肥料粒，输送管10内部的转动杆穿过该隔板并与该隔板活动连接，二号齿轮15的左下侧啮合连接有一号齿轮14，柜体1内壁的右侧底端活动安装有二号传动杆13，二号传动杆13左端的外表面固定套接有四号齿轮21，一号齿轮14固定套接在二号传动杆13的外表面，柜体1内腔的后侧固定安装有连接杆18，连接杆18的右端固定连接有二号电机19，二号电机19输出轴的中部外表面固定套接有三号齿轮20，三号齿轮20与四号齿轮21啮合连接，二号电机19输出轴的右端固定连接有偏心轮4。
其中，造粒机构11包括一号造粒板1101，一号造粒板1101固定卡接在造粒仓17的内壁上，一号造粒板1101的下方依次设有二号造粒板1102和切片1104，二号造粒板1102活动卡接在造粒仓17的内壁上，二号造粒板1102的左右两侧均固定连接有延伸至造粒仓17外侧的转动柄1103，两个转动柄1103都同样可以调节二号造粒板1102，工作人员可以根据自己的站位任意选择转动柄1103进行调节，一号造粒板1101和二号造粒板1102活动套接在一号传动杆8的外表面，切片1104固定套接在一号传动杆8的外表面，切片1104可以随着一号传动杆8转动，二号造粒板1102和一号造粒1101板则不动。
其中，筛网机构12包括导流槽1203，导流槽1203的上端固定连接有筛网1201，导流槽1203的底部固定安装有顶块1202，导流槽1203穿过二号隔板16延伸至输送管10的下方，输送管10底部有部分裸露在外的螺旋叶片可将落在输送管10下方的肥料粒带进输送管10，并最终传送进漏斗7中。
其中，造粒仓17左右两侧的外表面开设有槽孔，槽孔为矩形，宽度大于转动柄1103的宽度，可保证转动柄1103在转动时不会受到与槽孔的摩擦力而导致转动受阻。
其中，二号隔板16为凹字形，其凹口处宽度与导流槽1203的宽度相适配，导流槽1203穿过凹口伸到输送管10的下方。
工作原理：
首先启动一号电机6和二号电机19，将待加工肥料装填进漏斗7中，肥料会随着螺旋叶9的转动而被送到下方的造粒机构上，螺旋叶9转动继续给肥料施压，肥料会被挤压入造粒孔中成型，造粒机构在初始为调节情况下，两个造粒板的槽孔时完全对应的，即此时造粒板槽孔为最大状态，通过调节与二号造粒板固定连接的转动柄1103，会将原本完全对应的两个造粒板上的槽孔错位，从而缩小了从造粒槽孔的横截面积，成型时便减小了肥料颗粒的大小，将成型之后会穿出二号造粒板1102然后被切片1104切削成特定长度的肥料，切片1104固定套接在一号传动杆8的外表面，一号传动杆8转动时会带动切片1104转动执行切削工作，被切削完成的成型肥料会落下到下方的筛网1201上，二号电机19带动的偏心轮4转动时，会带着位于其上方的筛网机构12震动，筛网1201对成型肥料进行震动筛选，符合筛选条件的肥料回落到下方的收集桶3中，不符合筛选条件的肥料粒则会顺着导流槽1203最终落到输送管10的下方；
由于四号齿轮21和三号齿轮20啮合连接，三号齿轮20会带动四号齿轮21一起转动，同样固定套接在二号传动杆13上的一号齿轮14会以相同速率转动，一号齿轮4会带动与其啮合连接的二号齿轮15转动，二号齿轮15转动会带着动输送管10内螺旋叶转动，转动的螺旋叶会将落在其下方的肥料重新送进漏斗中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种肥料生产用造粒机构，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)顶部的左侧固定安装有挡板(5)，所述柜体(1)的顶部固定安装有造粒仓(17)，所述柜体(1)内腔左侧的底部固定安装有一号隔板(2)，所述一号隔板(2)的顶部活动安装有筛网机构(12)，所述筛网机构(12)右侧的下方设有偏心轮(4)，所述柜体(1)内腔中部的底部放置有收集桶(3)，所述柜体(1)内腔右侧的底部固定安装有二号隔板(16)，所述挡板(5)的顶部固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴固定连接有一号传动杆(8)，所述一号传动杆(8)的下端延伸至造粒仓(17)的内部并穿过造粒机构(11)，所述一号传动杆(8)中部的外表面固定安装有螺旋叶(9)，所述造粒仓(17)的内部设有造粒机构(11)，所述柜体(1)右侧的顶部固定卡接有输送管(10)，所述输送管(10)的上端固定卡接在漏斗(7)中，所述输送管(10)的底部固定安装有二号齿轮(15)，所述二号齿轮(15)的左下侧啮合连接有一号齿轮(14)，所述柜体(1)内壁的右侧底端活动安装有二号传动杆(13)，所述二号传动杆(13)左端的外表面固定套接有四号齿轮(21)，所述一号齿轮(14)固定套接在二号传动杆(13)的外表面，所述柜体(1)内腔的后侧固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的右端固定连接有二号电机(19)，所述二号电机(19)输出轴的中部外表面固定套接有三号齿轮(20)，所述三号齿轮(20)与四号齿轮(21)啮合连接，所述二号电机(19)输出轴的右端固定连接有偏心轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒机构，其特征在于：所述造粒机构(11)包括一号造粒板(1101)，所述一号造粒板(1101)固定卡接在造粒仓(17)的内壁上，所述一号造粒板(1101)的下方依次设有二号造粒板(1102)和切片(1104)，所述二号造粒板(1102)活动卡接在造粒仓(17)的内壁上，所述二号造粒板(1102)的左右两侧均固定连接有延伸至造粒仓(17)外侧的转动柄(1103)，所述一号造粒板(1101)和二号造粒板(1102)活动套接在一号传动杆(8)的外表面，所述切片(1104)固定套接在一号传动杆(8)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒机构，其特征在于：所述筛网机构(12)包括导流槽(1203)，所述导流槽(1203)的上端固定连接有筛网(1201)，所述导流槽(1203)的底部固定安装有顶块(1202)，所述导流槽(1203)穿过二号隔板(16)延伸至输送管(10)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用造粒机构，其特征在于：所述造粒仓(17)左右两侧的外表面开设有槽孔，槽孔为矩形，宽度大于转动柄(1103)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒机构，其特征在于：所述二号隔板(16)为凹字形，其凹口处宽度与导流槽(1203)的宽度相适配。
技术总结