本实用新型涉及天然气领域，尤其涉及一种无焊缝型的高压焊环。
背景技术：
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
在对天然气进行传输时，需要使用到天然气管道，而由于距离较远，需要将多节天然气管道进行对接，因此在两个对接的管道端部设置有用于固定的焊环，而传统的高压焊环的连接操作较为麻烦，需要通过多个螺栓实现连接，降低了天然气管道的安装效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种无焊缝型的高压焊环。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种无焊缝型的高压焊环，解决了现有的天然气管道连接端的高压焊环连接操作麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无焊缝型的高压焊环，包括第一焊环和第二焊环，所述第一焊环与第二焊环结构相同，且所述第一焊环与第二焊环之间设置有连接固定装置，所述连接固定装置包括转动板、定位槽、卡块、卡槽、定位杆、复位弹簧以及活动槽，所述第一焊环靠近第二焊环的一侧铰接有呈环形阵列分布的转动板，且所述第二焊环靠近第一焊环的一侧设置有呈环形阵列分布的定位槽，所述第二焊环的圆周侧壁滑动安装有呈环形阵列分布的活动槽，且所述活动槽与定位槽之间滑动贯穿设置有定位杆，所述定位杆的端部延伸至定位槽内部固定连接有卡块，所述定位杆位于活动槽内部的圆周侧壁套设有复位弹簧。
作为优选的，所述第一焊环靠近第二焊环的一侧设置有呈环形阵列分布的放置槽，且所述转动板转动安装在放置槽内部。
作为优选的，所述放置槽与定位槽呈相互对应设置。
作为优选的，所述定位杆远离卡块的一端固定连接有防脱板，且所述复位弹簧的端部与防脱板固定连接。
作为优选的，所述转动板上设置有卡槽，且所述卡槽与卡块匹配。
作为优选的，所述第一焊环与第二焊环的连接位置安装有密封环。
本实用新型的有益效果为：通过调节转动板，使其与相邻的焊环保持垂直，并且通过相邻焊环内部的定位装置实现对转动板的安装固定，从而能够实现对两个焊环的稳定安装，且该操作方式相较于传统的螺栓连接更加便捷，提高了天然气管道的安装效率，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型图2中a的放大图。
图中标号：1第一焊环、2第二焊环、3放置槽、4转动板、5定位槽、6卡块、7卡槽、8定位杆、9防脱板、10复位弹簧、11活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无焊缝型的高压焊环，包括第一焊环1和第二焊环2，第一焊环1与第二焊环2的连接位置安装有密封环，第一焊环1与第二焊环2结构相同，第一焊环1靠近第二焊环2的一侧设置有呈环形阵列分布的放置槽3，且第一焊环1与第二焊环2之间设置有连接固定装置，连接固定装置包括转动板4、定位槽5、卡块6、卡槽7、定位杆8、复位弹簧10以及活动槽11，第一焊环1靠近第二焊环2的一侧铰接有呈环形阵列分布的转动板4，且转动板4转动安装在放置槽3内部，且第二焊环2靠近第一焊环1的一侧设置有呈环形阵列分布的定位槽5，放置槽3与定位槽5呈相互对应设置，第二焊环2的圆周侧壁滑动安装有呈环形阵列分布的活动槽11，且活动槽11与定位槽5之间滑动贯穿设置有定位杆8，定位杆8的端部延伸至定位槽5内部固定连接有卡块6，定位杆8位于活动槽11内部的圆周侧壁套设有复位弹簧10，定位杆8远离卡块6的一端固定连接有防脱板9，且复位弹簧10的端部与防脱板9固定连接，转动板4上设置有卡槽7，且卡槽7与卡块6匹配。
在对第一焊环1和第二焊环2进行安装时，先将第一焊环1上放置槽3内部的转动板4转动至水平放置，并且同时推动防脱板9，使其推动定位杆8和卡块6，转动板4上设置有u型卡槽，然后将转动板4卡入到定位槽5内部，使得定位杆8卡入到转动板4的u型卡槽内部，再松开防脱板9，此时复位弹簧10会反向推动防脱板9，使其带动定位杆8以及卡块6移动，从而使卡块6卡入到转动板4的卡槽7内部，由此完成第一焊环1和第二焊环2的固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无焊缝型的高压焊环，包括第一焊环(1)和第二焊环(2)，其特征在于，所述第一焊环(1)与第二焊环(2)结构相同，且所述第一焊环(1)与第二焊环(2)之间设置有连接固定装置，所述连接固定装置包括转动板(4)、定位槽(5)、卡块(6)、卡槽(7)、定位杆(8)、复位弹簧(10)以及活动槽(11)，所述第一焊环(1)靠近第二焊环(2)的一侧铰接有呈环形阵列分布的转动板(4)，且所述第二焊环(2)靠近第一焊环(1)的一侧设置有呈环形阵列分布的定位槽(5)，所述第二焊环(2)的圆周侧壁滑动安装有呈环形阵列分布的活动槽(11)，且所述活动槽(11)与定位槽(5)之间滑动贯穿设置有定位杆(8)，所述定位杆(8)的端部延伸至定位槽(5)内部固定连接有卡块(6)，所述定位杆(8)位于活动槽(11)内部的圆周侧壁套设有复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无焊缝型的高压焊环，其特征在于，所述第一焊环(1)靠近第二焊环(2)的一侧设置有呈环形阵列分布的放置槽(3)，且所述转动板(4)转动安装在放置槽(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种无焊缝型的高压焊环，其特征在于，所述放置槽(3)与定位槽(5)呈相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种无焊缝型的高压焊环，其特征在于，所述定位杆(8)远离卡块(6)的一端固定连接有防脱板(9)，且所述复位弹簧(10)的端部与防脱板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无焊缝型的高压焊环，其特征在于，所述转动板(4)上设置有卡槽(7)，且所述卡槽(7)与卡块(6)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种无焊缝型的高压焊环，其特征在于，所述第一焊环(1)与第二焊环(2)的连接位置安装有密封环。
技术总结