本实用新型涉及制粒机技术领域，具体领域为一种带有自动降温功能的制粒机。
背景技术：
压裂支撑剂是一种广泛用于深井，高压油气层的压裂改造的材料，而压裂支撑剂制造过程中，将各种材料进行有效成型是必不可少的步骤，同时由于压裂支撑剂需要密度低、圆球度好等特性，使得通过沸腾成粒方式成为首选，而沸腾成粒方式会产生大量的热气，同时由于成粒过程中将原料中的水分进行携带性挥发，使得生产车间含有大量的水汽，从而影响器械的使用寿命。
现有的降温设备多是通过外部冷循环设备对导出的含有大量水蒸气的热空气进行管内降温，从而导致水蒸气冷凝成水，汇集在导出管的低洼处，继而等会导气管进行腐蚀，从而降低了导气管的使用寿命，为此我们提出一种带有自动降温功能的制粒机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动降温功能的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动降温功能的制粒机，包括过滤室、干燥室、粒化仓、容粒仓与进气流转仓，所述过滤室下端固定安装有干燥室，所述干燥室下端固定安装有粒化仓，所述粒化仓的下端固定安装有容粒仓，所述容粒仓下端固定安装有进气流转仓，所述粒化仓的侧壁固定安装有连接仓室的物料喷嘴，所述进气流转仓的进气端固定安装有换热器，所述换热器的进气端固定有风机，所述过滤室的上端固定安装有连接仓室的导气管，所述导气管的出口端固定安装于降温器内。
优选的，所述换热器包括换热仓，所述换热仓的左端一体成型有出气接管，所述换热仓的右端固定安装有进气接管，所述换热仓内固定安装有加热栅片。
优选的，所述降温器包括外壳，所述外壳内设有第一冷片、第二冷片、第三冷片与第四冷片，所述第一冷片、第二冷片、第三冷片与第四冷片均为环筒结构，且由外向内依次排布，所述第一冷片与第二冷片间固定安装有外盘管，所述第三冷片与第四冷片间固定安装有内盘管，所述外盘管上端固定安装有连通管腔的第一出水管，所述外盘管的下端固定安装有连接管腔的第一进水管，所述内盘管上端固定安装有连接管腔的第二进水管，所述内盘管的下端固定安装有连接管腔的第二出水管，所述第四冷片下端固定安装有封板，所述第四冷片与封板构成回流缓压仓，所述导气管的出口端置于回流缓压仓的下部。
优选的，所述外壳下端焊接有集水仓及导出管。
优选的，所述第一冷片的上端焊接外壳上端内表面，所述第一冷片与外壳侧壁间的顶壳开设有气孔。
优选的，所述第一冷片与第二冷片间的两端填充有密封胶体，所述第三冷片与第四冷片间的两端填充有密封胶体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过降温器将有制粒设备中导出的含有水蒸气的热空气进行有效的降温，同时将原有的对导气筒进行降温的方式变为将导气筒中的热空气进行开放式散发，增加接触散热面积，同时通过第一冷片、第二冷片、第三冷片及第四冷片对冷凝后的水进行导流，实现统一的收集排出，避免了冷凝水的聚集腐蚀问题，同时实现了降温的目的。
附图说明
图1为本实用新型的组成结构示意图；
图2为本实用新型的换热器主剖视结构示意图；
图3为本实用新型的降温器主剖视结构示意图。
图中：1、过滤室，2、干燥室，3、粒化仓，4、容粒仓，5、进气流转仓，6、换热器，61、换热仓，62、加热栅片，63、进气接管，64、出气接管，7、风机，8、降温器，801、外壳，802、第一冷片，803、第二冷片，804、第三冷片，805、第四冷片，806、回流缓压仓，807、外盘管，808、内盘管，809、第一出水管，810、第二进水管，811、第一进水管，812、第二出水管，9、导气管，10、物料喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动降温功能的制粒机，包括过滤室1、干燥室2、粒化仓3、容粒仓4与进气流转仓5，上述结构为现有沸腾式制粒设备具有的结构，通过内部结构特性使得通过物料喷嘴10导入的粉末物料进行成型，同时通过干燥室2进行干燥，过滤室1进行粉尘过滤，容粒仓4对成型后的物料颗粒进行收集，进气流转仓5通过自身结构将导入的热空气变为所需的气流流动方式，所述过滤室1下端固定安装有干燥室2，所述干燥室2下端固定安装有粒化仓3，所述粒化仓3的下端固定安装有容粒仓4，所述容粒仓4下端固定安装有进气流转仓5，实现有效的组合安装，所述粒化仓3的侧壁固定安装有连接仓室的物料喷嘴10，将物料通过气流导入粒化仓3内，所述进气流转仓5的进气端固定安装有换热器，通过自身加热结构将流通过的空气进行加热，所述换热器6的进气端固定有风机7，将外部的空气鼓入换热器6中，所述过滤室1的上端固定安装有连接仓室的导气管9，连通制粒设备与降温器8，所述导气管9的出口端固定安装于降温器8内，将有导气管9导出的热空气进行降温处理。
通过风机7将外部的空气鼓入换热器6中，通过换热器6对空气进行加热，加热后的空气在风机7后续的鼓吹下进入进气流转仓5，在进气流转仓5的作用下，使得气流符合自身需求，同时物料喷嘴10将待成粒的物流吹入粒化仓3中，在气流作用下相互团结成粒，同时上浮至干燥室2中，干燥成粒后的物料在自身重力作用下落入容粒仓4中进行收集，而带有水蒸气的热空气通过导气管9进入降温器8进行降温，通水对热空气中的水蒸气进行冷能收集。
具体而言，所述换热器6包括换热仓61，所述换热仓61的左端一体成型有出气接管64，所述换热仓61的右端固定安装有进气接管63，所述换热仓61内固定安装有加热栅片62。
通过加热栅片62的设计，使得气体在换热仓61中停留时间延长，继而增加了换热效果。
具体而言，所述降温器8包括外壳801，所述外壳801内设有第一冷片802、第二冷片803、第三冷片804与第四冷片805，所述第一冷片802、第二冷片803、第三冷片804与第四冷片805均为环筒结构，且由外向内依次排布，所述第一冷片802与第二冷片803间固定安装有外盘管807，所述第三冷片804与第四冷片805间固定安装有内盘管808，所述外盘管807上端固定安装有连通管腔的第一出水管809，所述外盘管807的下端固定安装有连接管腔的第一进水管811，所述内盘管808上端固定安装有连接管腔的第二进水管810，所述内盘管808的下端固定安装有连接管腔的第二出水管812，所述第四冷片805下端固定安装有封板，所述第四冷片805与封板构成回流缓压仓806，所述导气管9的出口端置于回流缓压仓806的下部。
通过回流缓压仓806将有导气管9导出的高温高压空气进行缓压降速，而后气体在连续的补充作用下上行，同时通过第四冷片805进行降温，而后气流沿第二冷片803与第三冷片804间隙流过，通过第二冷片803与第三冷片804进行降温冷却，同时水蒸气冷凝成水，进行收集，当气流流过第四冷片805与外壳801的间隙时，进行再次冷却，实现最终冷却导出，实现水流的收集，而外盘管807通过第一进水管811与第一出水管809的安装方向，使得其水流方向与内盘管808的水流方向相反，同时符合逆向降温的方式，提升了降温的效果。
具体而言，所述外壳801下端焊接有集水仓及导出管。
将有第一冷片802、第二冷片803与第三冷片804冷凝收集的水进行整合收集导出。
具体而言，所述第一冷片802的上端焊接外壳801上端内表面，所述第一冷片802与外壳801侧壁间的顶壳开设有气孔。
避免出现气流串流，保证流通路径，及保证整体内部压力恒定。
具体而言，所述第一冷片802与第二冷片803间的两端填充有密封胶体，所述第三冷片804与第四冷片805间的两端填充有密封胶体。
通过密封胶体的填充，避免水流进入彼此间的间隙，继而俯视第一冷片802、第二冷片803、第三冷片804、第四冷片805、外盘管807及内盘管808。
工作原理：使用时，风机7将外部的空气鼓入换热器6中进行加热，高温的空气在通过进气流转仓5进入容粒仓4及粒化仓3，同时物料喷嘴10将物料喷入粒化仓3中进行粒化成型，同时在风压作用下上浮至干燥室2中，原始母粒在干燥室2中边干燥进行附着物料成型，直至通过自身重力落入容粒仓4中，同时残余物料通过过滤室1进行过滤，含有水蒸气的高温空气通过导气管9导入降温设备的回流缓压仓806中，通过回流缓压仓806进行降压降速处理后，气流沿预设路径流动，同时外盘管807及内盘管808内流通冷却水，而第一冷片802、第二冷片803、第三冷片804及第四冷片805对流经的气流进行降温，同时水蒸气冷凝在其上，而后汇流至外壳801的下部，最终收集导出，而降温后的空气通过通孔导出降温器8。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有自动降温功能的制粒机，包括过滤室(1)、干燥室(2)、粒化仓(3)、容粒仓(4)与进气流转仓(5)，其特征在于：所述过滤室(1)下端固定安装有干燥室(2)，所述干燥室(2)下端固定安装有粒化仓(3)，所述粒化仓(3)的下端固定安装有容粒仓(4)，所述容粒仓(4)下端固定安装有进气流转仓(5)，所述粒化仓(3)的侧壁固定安装有连接仓室的物料喷嘴(10)，所述进气流转仓(5)的进气端固定安装有换热器(6)，所述换热器(6)的进气端固定有风机(7)，所述过滤室(1)的上端固定安装有连接仓室的导气管(9)，所述导气管(9)的出口端固定安装于降温器(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动降温功能的制粒机，其特征在于：所述换热器(6)包括换热仓(61)，所述换热仓(61)的左端一体成型有出气接管(64)，所述换热仓(61)的右端固定安装有进气接管(63)，所述换热仓(61)内固定安装有加热栅片(62)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动降温功能的制粒机，其特征在于：所述降温器(8)包括外壳(801)，所述外壳(801)内设有第一冷片(802)、第二冷片(803)、第三冷片(804)与第四冷片(805)，所述第一冷片(802)、第二冷片(803)、第三冷片(804)与第四冷片(805)均为环筒结构，且由外向内依次排布，所述第一冷片(802)与第二冷片(803)间固定安装有外盘管(807)，所述第三冷片(804)与第四冷片(805)间固定安装有内盘管(808)，所述外盘管(807)上端固定安装有连通管腔的第一出水管(809)，所述外盘管(807)的下端固定安装有连接管腔的第一进水管(811)，所述内盘管(808)上端固定安装有连接管腔的第二进水管(810)，所述内盘管(808)的下端固定安装有连接管腔的第二出水管(812)，所述第四冷片(805)下端固定安装有封板，所述第四冷片(805)与封板构成回流缓压仓(806)，所述导气管(9)的出口端置于回流缓压仓(806)的下部。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动降温功能的制粒机，其特征在于：所述外壳(801)下端焊接有集水仓及导出管。
5.根据权利要求3所述的一种带有自动降温功能的制粒机，其特征在于：所述第一冷片(802)的上端焊接外壳(801)上端内表面，所述第一冷片(802)与外壳(801)侧壁间的顶壳开设有气孔。
6.根据权利要求3所述的一种带有自动降温功能的制粒机，其特征在于：所述第一冷片(802)与第二冷片(803)间的两端填充有密封胶体，所述第三冷片(804)与第四冷片(805)间的两端填充有密封胶体。
技术总结