本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种螺旋物料烘干设备。
背景技术：
随着全球环境污染日益严重，不仅危害当下人民身体健康，更危及子孙后代，各个国家目前都开始大范围大力整治环境污染。
烘干物料所涉及领域在各地各行各业当中都占据一席之地，烘干种类繁多，污染也随之严重，烘干所需燃煤、天然气产生的燃烧后气体给空气环境造成很大程度污染，目前出现了以电力作为加热源的烘干设备，但是如何高效地利用电力为烘干设备提供热源，是本领域亟需解决问题。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种螺旋物料烘干设备，解决了烘干过程中日益严重的环境污染问题。
本发明实施例提供一种螺旋物料烘干设备，玻璃钢管、金属滚筒、螺旋叶片、金属散热片、保温棉、电磁加热线圈、齿圈和滚圈，所述金属滚筒内设置有螺旋叶片，金属滚筒内还设置有金属散热片，螺旋叶片和金属散热片交错设置，金属滚筒的外表面设置有保温棉，保温棉的外侧包裹有玻璃钢管，玻璃钢管的外侧环绕设置有电磁加热线圈，金属滚筒的一侧设置有入料口，金属滚筒上分别设置有齿圈和滚圈，所述金属滚筒的另一侧设置有出料口，出料口的一端连接有抽湿管接头，抽湿管接头的另一端连接有旋风除尘器。
进一步地，所述入料口连接有倾斜的卸料管下方连接金属滚筒入料口内部，倾斜卸料管的上方设置有输送带。
进一步地，所述螺旋叶片包括中心管道，螺旋叶片的中心管道上安装有多个抽湿气管，抽湿气管顶部安装有防尘帽，螺旋叶片中心管道上设置有抽湿气孔，螺旋叶片中心管与抽湿设备接头连接。
进一步地，所述金属滚筒的进料口位置与出料口的位置平行，由金属滚筒内的螺旋带动物料由入料口至出料口。
进一步地，所述出料口内设置有倾斜状的导料板用于出料。
本发明的实施例提供的技术方案具有以下有益效果：通过金属滚筒内的螺旋叶片与金属散热片的使用，湿物料与金属散热片及周边高热的金属不断接触盘旋运动，湿物料运动中又与热风充分接触，螺旋烘干过程中最大程度解决了物料在高空洒落所造成的扬尘现象，而螺旋管道中所焊接的金属散热片能够快速提高烘干过程当中的热损补充，极大的减少了烘干过程中的时间及功率
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例中螺旋物料烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。
图1是本发明实施例中螺旋物料烘干设备的结构示意图，如图1所示，该螺旋物料烘干设备，包括玻璃钢管9、金属滚筒18、螺旋叶片5、金属散热片6、保温棉7、电磁加热线圈8、齿圈4和滚圈10，金属滚筒内设置有螺旋叶片，金属滚筒内还设置有金属散热片，螺旋叶片和金属散热片交错设置，螺旋叶片包括中心管道，螺旋叶片的中心管道上安装有多个抽湿气管17，抽湿气管顶部安装有防尘帽11，螺旋叶片中心管道上设置有抽湿气孔12，螺旋叶片中心管与抽湿设备接头连接，金属滚筒的外表面设置有保温棉，保温棉的外侧包裹有玻璃钢管，玻璃钢管的外侧环绕设置有电磁加热线圈，电加热线圈连接电磁控制器装置，在电磁控制器装置的控制下，不同段的电加热线圈功率不同，使得玻璃钢管内部的各段温度不同，从高到低。
金属滚筒的一侧设置有入料口3，入料口的下方设置有进风口，入料口远离玻璃钢管的一端连接有平行的连接管2，连接口的上方设置有输送带1，金属滚筒内部采用螺旋入料，物料螺旋运动，螺旋运动过程中烘干，金属滚筒上分别环绕设置有齿圈和滚圈，在电机和大齿轮与小齿轮的作用下，通过动力齿圈带动金属滚筒旋转，金属滚筒的另一侧设置有出料口13，出料口的上方设置有出风口，出料口边沿焊接设置有倾斜状的出料板14，金属滚筒的进料口位置与出料口的位置平行，出料口的一端连接有抽湿设备管接头15，抽湿设备接头的另一端连接有旋风除尘器16，进料机一端连接金属滚筒的进料口，出料机连接金属滚筒的出料口，金属滚筒的出风口连接有引风机，旋风除尘器安装于引风机和玻璃钢管的出风口之间，引风机与除臭塔连接。
该螺旋物料烘干设备的使用流程，金属滚筒开始在玻璃钢管内转动，玻璃钢管固定住不随滚筒转动，滚筒转动后启动电磁加热控制器进行滚筒加热，湿物料进入料口后，湿物料从金属滚筒内部不断随着螺旋叶片盘旋运动前行，物料运动中接触到金属散热片，散热片不仅起到散热增温作用也可与物料在摩擦接触过程中快速去除物料水分，电热风机从金属滚筒下方的进风口输入热风，热风从金属滚筒中运动加快烘干时间，螺旋烘干过程中最大程度解决了物料在高空洒落所造成的扬尘现象及进一步降低功率及企业运营生产成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种螺旋物料烘干设备，其特征在于，包括玻璃钢管、金属滚筒、螺旋叶片、金属散热片、保温棉、电磁加热线圈、齿圈和滚圈，所述金属滚筒内设置有螺旋叶片，金属滚筒内还设置有金属散热片，螺旋叶片和金属散热片交错设置，金属滚筒的外表面设置有保温棉，保温棉的外侧包裹有玻璃钢管，玻璃钢管的外侧环绕设置有电磁加热线圈，金属滚筒的一侧设置有入料口，金属滚筒上分别设置有齿圈和滚圈，所述金属滚筒的另一侧设置有出料口，出料口的一端连接有抽湿管接头，抽湿管接头的另一端连接有旋风除尘器。
2.根据权利要求1所述的螺旋物料烘干设备，其特征在于，所述入料口连接有倾斜的卸料管下方连接金属滚筒入料口内部，倾斜卸料管的上方设置有输送带。
3.根据权利要求1所述的螺旋物料烘干设备，其特征在于，所述螺旋叶片包括中心管道，螺旋叶片的中心管道上安装有多个抽湿气管，抽湿气管顶部安装有防尘帽，螺旋叶片中心管道上设置有抽湿气孔，螺旋叶片中心管与抽湿设备接头连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋物料烘干设备，其特征在于，所述金属滚筒的进料口位置与出料口的位置平行，由金属滚筒内的螺旋带动物料由入料口至出料口。
5.根据权利要求1所述的螺旋物料烘干设备，其特征在于，所述出料口内设置有倾斜状的导料板用于出料。
技术总结