本实用新型涉及防爆软管技术领域，具体为一种新型万向防爆软管。
背景技术：
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。
目前的大多数防爆液压软管，接头处连接时常常需要进行折弯，长期弯折或多次弯折易导致接头处软管爆裂，安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型万向防爆软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型万向防爆软管，包括管体和万向接头组件，所述万向接头组件设置在管体的一端，所述万向接头组件包括连接管和接头管，所述连接管和接头管之间通过连接组件转动连接，所述接头管的另一端设置有压紧环，所述压紧环的下端设置有插装口，所述插装口的外侧套装有密封垫圈。
优选的，所述接头管的外侧套装有罩帽，所述罩帽位于压紧环的上方，所述压紧环的上端面上对应罩帽位置处设置有防尘环，所述罩帽的内侧壁上设置有螺纹部。
优选的，所述连接管上设置有压力表。
优选的，所述管体与万向接头组件之间设置有加强套，所述加强套的外侧设置有若干个均匀环绕分布的加强筋。
优选的，所述连接组件包括安装套筒，所述安装套筒固定安装在连接管和接头管的外侧壁上，所述接头管上设置有插接部，所述插接部插接在连接管的内部，所述插接部与连接管之间设置有防漏环，所述插接部的外侧固定套装有防水轴承，连接管上的安装套筒上固定安装有固定环，所述固定环与防水轴承之间固定安装，接头管上的安装套筒的外侧壁上设置有防尘挡片。
优选的，所述管体包括内管，所述内管的外侧设置有不锈钢金属编织层，所述不锈钢金属编织层的外侧设置有阻燃材料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型万向防爆软管，软管通过连接组件和接头管设置，实现了接头管可转动调节方向角度，避免软管弯折导致磨损爆裂，接头管通过插装口插装，通过罩帽和螺纹部锁紧，压紧环和密封垫圈提高连接处的密封性，压力表可观察软管内部液体压力，避免压力过高爆裂，通过加强套和加强筋设置，提高管体和连接管之间的连接强度，通过防漏环、防水轴承和固定环等设置，使得连接管和接头管之间转动连接且密封防水性高，防尘挡片起到遮挡缝隙作用，避免灰尘进入防水轴承内部，通过不锈钢金属编织层和阻燃材料层设置，提高软管的强度和阻燃效果。本实用新型为一种新型万向防爆软管，通过设置密封垫圈、防水轴承和防漏环等，达到了接头处方向可调节，避免软管折弯，提高安全性等效果，解决了目前的大多数防爆液压软管，接头处连接时常常需要进行折弯，长期弯折或多次弯折易导致接头处软管爆裂，安全性较差的问题。
附图说明
图1为一种新型万向防爆软管的结构示意图；
图2为一种新型万向防爆软管中万向接头组件处的结构示意图；
图3为一种新型万向防爆软管中管体的结构示意图。
图中：1-管体，2-连接管，3-接头管，4-连接组件，5-防尘挡片，6-压紧环，7-插装口，8-密封垫圈，9-罩帽，10-螺纹部，11-防尘环，12-压力表，13-加强套，14-加强筋，15-插接部，16-防漏环，17-防水轴承，18-安装套筒，19-固定环，20-内管，21-不锈钢金属编织层，22-阻燃材料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型万向防爆软管，包括管体1和万向接头组件，所述万向接头组件设置在管体1的一端，所述万向接头组件包括连接管2和接头管3，所述连接管2和接头管3之间通过连接组件4转动连接，所述接头管3的另一端设置有压紧环6，所述压紧环6的下端设置有插装口7，所述插装口7的外侧套装有密封垫圈8。
所述接头管3的外侧套装有罩帽9，所述罩帽9位于压紧环6的上方，所述压紧环6的上端面上对应罩帽9位置处设置有防尘环11，所述罩帽9的内侧壁上设置有螺纹部10。
软管通过连接组件4和接头管3设置，实现了接头管3可转动调节方向角度，避免软管弯折导致磨损爆裂，接头管3通过插装口7插装，通过罩帽9和螺纹部10锁紧，压紧环6和密封垫圈8提高连接处的密封性。
所述连接管2上设置有压力表12。
压力表12可观察软管内部液体压力，避免压力过高爆裂。
所述管体1与万向接头组件之间设置有加强套13，所述加强套13的外侧设置有若干个均匀环绕分布的加强筋14。
通过加强套13和加强筋14设置，提高管体1和连接管2之间的连接强度。
所述连接组件4包括安装套筒18，所述安装套筒18固定安装在连接管2和接头管3的外侧壁上，所述接头管3上设置有插接部15，所述插接部15插接在连接管2的内部，所述插接部15与连接管2之间设置有防漏环16，所述插接部15的外侧固定套装有防水轴承17，连接管2上的安装套筒18上固定安装有固定环19，所述固定环19与防水轴承17之间固定安装，接头管3上的安装套筒18的外侧壁上设置有防尘挡片5。
通过防漏环16、防水轴承17和固定环19等设置，使得连接管2和接头管3之间转动连接且密封防水性高，防尘挡片5起到遮挡缝隙作用，避免灰尘进入防水轴承17内部。
所述管体1包括内管20，所述内管20的外侧设置有不锈钢金属编织层21，所述不锈钢金属编织层21的外侧设置有阻燃材料层22。
通过不锈钢金属编织层21和阻燃材料层22设置，提高软管的强度和阻燃效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型万向防爆软管，包括管体(1)和万向接头组件，其特征在于：所述万向接头组件设置在管体(1)的一端，所述万向接头组件包括连接管(2)和接头管(3)，所述连接管(2)和接头管(3)之间通过连接组件(4)转动连接，所述接头管(3)的另一端设置有压紧环(6)，所述压紧环(6)的下端设置有插装口(7)，所述插装口(7)的外侧套装有密封垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型万向防爆软管，其特征在于：所述接头管(3)的外侧套装有罩帽(9)，所述罩帽(9)位于压紧环(6)的上方，所述压紧环(6)的上端面上对应罩帽(9)位置处设置有防尘环(11)，所述罩帽(9)的内侧壁上设置有螺纹部(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型万向防爆软管，其特征在于：所述连接管(2)上设置有压力表(12)。
4.根据权利要求3所述的一种新型万向防爆软管，其特征在于：所述管体(1)与万向接头组件之间设置有加强套(13)，所述加强套(13)的外侧设置有若干个均匀环绕分布的加强筋(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型万向防爆软管，其特征在于：所述连接组件(4)包括安装套筒(18)，所述安装套筒(18)固定安装在连接管(2)和接头管(3)的外侧壁上，所述接头管(3)上设置有插接部(15)，所述插接部(15)插接在连接管(2)的内部，所述插接部(15)与连接管(2)之间设置有防漏环(16)，所述插接部(15)的外侧固定套装有防水轴承(17)，连接管(2)上的安装套筒(18)上固定安装有固定环(19)，所述固定环(19)与防水轴承(17)之间固定安装，接头管(3)上的安装套筒(18)的外侧壁上设置有防尘挡片(5)。
6.根据权利要求5所述的一种新型万向防爆软管，其特征在于：所述管体(1)包括内管(20)，所述内管(20)的外侧设置有不锈钢金属编织层(21)，所述不锈钢金属编织层(21)的外侧设置有阻燃材料层(22)。
技术总结